钢材检验作业指导书.doc

钢材检验钢材检验作业指导书1 1、检验频次：、检验频次：每批不大于 60t 同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数） ，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2 2、检测项目、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1级钢筋23537025合格2级钢筋33545517合格3 3、主要试验仪器、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。4 4、检测评定依据、检测评定依据 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002；金属材料 弯曲试验方法GB/T232-1999；钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008。5 5、取样方法、取样方法、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验 2 根，弯曲试验 2 根；热扎光圆钢筋拉伸试验 2 根，弯曲试验；、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm 后切取，钢筋的拉伸试样长度 L5d+200mm，弯曲试样长度 L5d+150mm(d 为钢筋直径)。热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选 2 根切取GB/T2282冷弯2任选 2 根切取GB/T232GB1499.2-2008 热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选 2 根切取GB/T2282冷弯2任选 2 根切取GB/T232GB1499.1-20086 6、钢筋的拉伸试验、钢筋的拉伸试验、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的 20%80%。、原始标距的选定，钢筋直径为 610mm 时，原始标距选用 10d，钢筋直径大于 10mm 时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。按 10mm 或 5mm 进行等份划分。、试验操作步骤复核钢筋直径是否符合要求。选用合适的试验设备，破坏荷在应在试验机的最大荷载的 20%80%，并选用合适的缓冲阀。根据钢筋直径选用配套的夹具。升起油缸约 2cm，消除油缸内摩擦力，然后夹住试样，加荷载到屈服强度并进行记录，适当加大荷载至试件破坏。关闭送油阀，取下试样，打开回油阀。测量试样断后标距，进行结果计算。、性能的测定:下屈服强度的测定：不计初始瞬时效应时的最低应力抗拉强度的测定：抗拉强度b 是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲线上读出该最大试验力 Fb 按公式计算：b = Fb/S0(N/mm²)伸长率的测定：伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，测量断后标距，应使用分辨率优于 0.1mm 的量测装置测定断后标距，准确到±0.25mm。 性能的数字修约按如下要求进行：屈服强度、抗拉强度值修约到 5N/mm²,伸长率如10%则修约到 0.5%,如大于10%则修约到 1%；修约按四舍六入五单双法进行。处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：试样在刻划的标记处断裂，而且断后伸长率小于规定最小值。记录有误或设备故障影响试验结果。7 7、钢筋的弯曲试验、钢筋的弯曲试验、试验设备：采用万能材料试验机、试验方法：以均匀缓慢的向试样缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、裂断为止；试验时弯心直径须符合标准规定，弯心宽度须大于试样的直径，两支辊间距 L=（d+3a）±0.5mm；、试验结果评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后试验弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。