火灾爆炸事故常见原因及预防措施.docx

火灾爆炸事故常见原因及预防措施火灾爆炸事故常见原因1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静密封处泄漏;(2)设备管道腐蚀泄漏(3)水封因断水，未加水跑气泄漏;(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。2系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压、吸入空气;(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气;(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。3系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。4系统串气系统串气有2种情况：（1）高压串低压，形成超压爆炸;（2）空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。5违章动火违章动火有以下几点：(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火;(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误;(3)动火安全措施考虑不周;(4)动火现场安全条件未周密查看;(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;(7)不置换动火或未维持正压动火。化工企业防火防爆措施1正确操作，严格控制工艺指标具体来说，有4个方面： 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车； 控制好升降温、升降压速率； 控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等； 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。2加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。搞好设备管理的手段有： 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度； 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作； 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代； 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。3加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种： 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火； 摩擦与撞击产生的火花； 电气火花和静电火花； 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。4加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。5加强对危险物品保管期内的安全 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度； 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施； 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面； 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。