质量管理体系和措施.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流质量管理体系和措施.精品文档.质量管理体系与措施根据招标文件对工程质量标准及质量管理内容的要求，并结合本工程的建设特点，在工程建设过程中，我公司将遵守和执行国家、广东省、珠海市现行的关于工程质量的各项法律法规、规范、标准、条例等各项规定及招标文件的相关要求，并建立健全质量管理体系，落实执行工程质量创优技术保证措施、将工程质量目标层层分解责任到位，针对每一个分解目标制定可行的质量管理实施控制方案。通过全方位的控制管理以达到质量、投资、进度之间的完美结合，实现工程的总体质量目标。第一节 质量管理体系与措施1.质量管理指导思想建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，是企业保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，我公司将按照ISO9001各项文件规定规范运作，以ISO9001质量管理标准为主要运作模式，并发扬我公司的质量管理特色，强化以人为本意识、全员意识，实行全过程监控。针对拟定的质量管理目标，建立严谨的质保体系，根据工程具体特点，制定质量保障措施，从材料设备、施工工艺、竣工交付等方面加以控制。采用先进的施工质量管理技术，精心组织、精心施工，创建优质精品工程。2.质量管理目标质量管理目标：本工程获得“广东省建设工程金匠奖”。3.质量保障体系在施工过程的各个阶段，将整体和各阶段工程质量控制目标层层分解，并通过思想保障、组织保障、制度保障、措施保障和经济保障，将分解后的每个质量控制目标由每一道工序和岗位的责任人负责。建立形成全方位、全过程、全人员、全项目、全天候的质量保障体系。中标以后，我公司将遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动，建立施工质量保障体系，并在体系的运行过程中不断地完善，质量保障体系见下图。在施工时，建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保障机构，同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列管理活动。质量保障体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保障体系，达到要求的循环运作，质量保障体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。质量奖惩措施优质优价指标采用新技术措施标准化作业措施本工程质量措施质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度 施工班组自检 项目部质检员 公司终检工程师技 术 培 训 质 量 教 育经济保障措施保障制度保障组织保障思想保障质量保障体系技术教育质量教育质量控制检验奖 优 罚 劣经 济 手 段质量措施落实质量责任体系质量保障体系图为保证完善的质量保障体系持续有效的运转，我公司将对每个分项工程的质量责任层层分解落实到所有管理人员，每周召开质量例会分析解决质量问题。落实质量目标，将目标进行量化：（1）工程最终竣工验收合格率：100%（2）工程安装一次检验合格率：95%以上（3）顾客满意度：95%以上树立质量意识，按照GB/T19001-2000标准管理要求明确责任定期考核业绩。各岗位人员与项目经理签订质量责任状，建立奖惩制度，促进各项工作的顺利进行。加强创优宣传，及时组织全体管理人员、劳务班组长对规范、规程进行学习，强化施工人员的创优意识。4.质量管理控制措施通过多年来大型工程的施工实践，我公司积累了丰富的总承包经验，在工期、质量、安全、成本、文明施工及总包、分包协调等方面都已形成了独特的管理优势，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理；积极主动处理好与业主、监理单位、设计单位、质安站、政府监管机构、各专业分包人、专项供应商、独立承包人等的关系，保证质量保障体系的正常运行。4.1 工程质量管理控制原则我公司将把“质量预控、过程精品、以人为本、质量第一”作为工程质量管理控制原则。质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。以人为本：充分调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。4.2 工程质量管理流程本工程质量管理主要采取如下质量管理流程：4.3 工程质量管理控制计划为保证已经确定的质量保障体系能有效运作，本工程将制定“工程项目质量计划”。“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：4.3.1 合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确。正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。4.3.2组织管理设立本工程项目管理的组织架构图，主要包括项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、材料员、资料员、专业工程师、安全员、施工员、造价员等以及公司采购部、财务部及人力资源部等部门。明确以技术负责人为工程质量的负责人，项目经理是工程质量的责任人，质检员是工程质量的执行人。4.3.3人员培训与资格对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位职业证书方可上岗。4.3.4文件和资料管理为实现质量目标，对编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。4.3.5材料（设备）采购管理工程项目部协助公司采购部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。4.3.6材料工艺的检验、试验与测试规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间试验结果等各项指标符合规定后方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。4.3.7设施计量与测量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法。4.3.8不合格品（项目）控制明确防治不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。4.3.9产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。4.3.10工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。4.3.11检验与试验管理严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。4.3.12纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。4.3.13搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。4.3.14质量记录的控制管理对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。4.3.15已完成部分的检验与测试对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。4.4 工程质量管理控制的方法项目质量管理控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告，工程材料、设备的控制与验证和直接进行现场检查或必要的试验、检测等。4.4.1 审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：（1）审核有关技术资质证明文件；（2）审核施工组织设计、施工方案和技术措施；（3）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；（5）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；（6）审核有关质量问题的处理报告；（7）审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；（8）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；（9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。4.4.2 工程材料、设备的控制与验证（1）工程材料设备的报批和确认工程材料设备质量直接涉及到工程质量。包括业主指定的供应商在内，项目经理部将按照业主、监理及总包管理的要求对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：1）编制工程材料设备确认的报批文件。项目部和供货商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料设备报批单，送业主代表、现场工程师、监理和总包商。2）提出预审意见。工程项目部在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。3）报批手续完毕后，业主、项目部（分包商）和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。（2）材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。（3）加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1）工程材料设备进场后，由项目部进行自检并填写总承包商统一编制的材料清单和材料验收单。2）工程总承包收到项目部分包商的资料后，在24小时内会同监理、业主代表前往验收，需要取样的，按规定将样品送到总包工程项目部设置的工程材料陈列室。3）在材料验收中实施材料取样标签，经总包和监理、业主代表验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。4）总包工程项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。4.4.3 现场质量检查（1）现场质量检查的内容1）开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2）工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3）隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要经检查认证和正式验收后方能隐蔽。4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。5）分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6）成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7）现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时应进行跟班或旁站监督指导检查。（2）现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。4.5 工程质量管理控制过程和阶段4.5.1质量管理控制过程项目施工的质量管理控制是从工序工程质量，分项子分项工程质量，分部子分部工程质量、单位工程的系统控制过程；也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。工序质量控制施工项目质量控制分项子分项质量控制分部子分部质量控制单位工程质量控制总体项目质量控制 4.5.2质量管理控制阶段为了加强对施工项目质量管理控制，明确各施工阶段质量管理控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。根据本工程特点，主要设置如下阶段的质量管理控制，详见下表。项目阶段质量控制大纲表 控制项目主要控制点主要控制人 工作依据工作见证施工准备阶段1设计交底（图纸会审）对设计提出质询，了解设计意图项目专业技术负责人、各专业工程师、工长施工图及相关文件、图集规范、规程设计交底记录（或交底会议记要）2研究施工方案施工部署，主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施项目经理、技术负责人、各专业工程师施工图、相关文件、已掌握的现场有关资料施工方案研讨记要3编写施工组织设计施工部署，主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施技术负责人、各专业工程师经研讨确定的原则和施工图、规范、规程经审批的施工组织设计、方案、作业指导书4采购材料物资分承包方的资质、材料的质量等级项目经理、材料选购负责人。施工图、分承包方资料、质量体系文件合格分承包方名单，分供方评审报告5材料复验按规定需要进行复验的项目技术负责人、各专业工程师、试验员、材料员其它有关文件材料试验报告单6施工组织设计交底施工组织设计的主要内容和施工中应该注意的问题项目经理、技术负责人、各专业工程师已经审批的施工组织设计交底记录。7选定劳务队伍劳务队伍的综合素质项目经理、技术负责人、各专业工程师及劳资员质量体系文件合格劳务队伍名单，劳务队伍评审表8材料、机具进场按计划和要求进场，分类存放、标识材料选购负责人、材料员、技术员、质量员采购计划表进货检验记录，可追溯性材料、设备产品记录9人员审核及培训按要求需凭证上岗的工人及管理人员项目经理、各专业工程师、劳资员市建委下发的有关文件职工培训花名册，上岗证（复印件）。10测量放线各种控制点技术负责人、各专业工程师、测量员、验线员、质检员施工图纸、施工现场及规范经审批的测量方案及施工测量放线记录资料11安装工程预埋管线材质、预留位置，敷线，设备安装，端接，开通及调试技术负责人、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录、调试记录验收交付阶段12分项分部工程验收分项、分部质量检验评定技术负责人、各专业工程师、质检员、工长建筑安装工程质量检验评定统一标准质量检验评定表基础、主体工程验收记录13工程维护成品保护项目经理、工长质量体系程序文件成品保护措施14竣工验收工程质量检验评定项目经理、技术负责人、各专业工程师建筑安装工程质量检验评定统一标准工程验收记录15交付使用办理交工手续，移交技术资料项目经理、技术负责人、各专业工程师、资料员市建委有关文件竣工资料、施工技术资料移交明细表16交付后服务交付后工程维护项目经理、竣工保修维修组长市建委文件有关规定，我单位质量体系程序文件工程回访记录表，工程保修记录4.6 工程质量管理控制保障措施为保障本工程质量严格受控，确保各阶段质量目标的实现。我公司将从工程的组织保障、技术保障、管理保障等方面，进一步为本工程质量管理控制的实施过程提供保障。4.6.1组织保障（1）建立高效的组织保障体系成立以技术负责人具体负责的质量监控领导小组，与现场管理人员分开独立管理，常驻现场，有效监督检查施工质量。项目经理与现场管理人员签订责任状，将目标层层分解，直接与个人收益挂钩，做到责任到人、有法必依、推动后进、鼓励先进。全面加强项目经理部组织结构，职责到人，从组织机构上确保工程创优。选用高素质、高质量专业劳务队伍进场施工。施工队伍班组进场前必须先做样板，核实质量与技术能力。在施工过程中，使用质量否决权，达不到质量要求的班组随时淘汰出场。（2）制定各分项的职责范围根据项目部各的职能，制定出各的职责范围，各分项再制定出每个人的岗位职责，使每个人分工明确。在施工中对每个分项、每道工序都要制定严格的质量责任制度，使质量责任到岗、责任到人。（3）成立专职质检小组各层管理要有专职的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。结合该工程的要点和特殊性，成立三层专职质量检查小组第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成，全天候、全过程地负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和互检工序、各工序之间的交接检工作。该层质量员管理点覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员，其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查，负责进行每天的质量检查记录，对于应由监理检查签字的项目负责落实，并且负责对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。第三层为各专业质量负责人，该层质检不同于传统的专职质量员，其仅负责工程施工中某一专业质量控制，并协调解决各专业施工中出现的问题，跟踪控制整个施工过程中各专业的施工质量及关键点和关键线路中的重要部位控制。三层专职质量管理组成项目质量部，共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集合均覆盖全部分部分项工程的全部点和面，即两层封闭式的质量控制网覆盖了整栋工程的各个质量管理点。第三层质量管理点的集合覆盖了工程的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复，但管理点和管理方法不同，即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。为保证工程的施工质量，技术负责人及各专业工程师、质量负责人要坚持巡查。前两个层次的专职质量员要到岗到位，及时纠正、指导施工中发现的问题。对重要部位、重要工序要进行联检。联检由技术负责人负责组织，项目专业技术、质量负责人、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加联合检查。联合检查后召开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施。4.6.2技术保障（1）组织进行技术质量培训学习将广东建筑行业创精品工程的先进经验在该工程中全面推广和应用。项目组织从项目经理开始学习，并组织全员学习创精品工程的先进经验。各专业人员均把创精品工程的好经验编入施工组织设计、施工方案和技术交底中去。对每一分项工程都要在开工前进行方案研讨，统一思想后编写方案。以批准的施工组织设计、施工方案为指导，编写技术交底落实到班组，以方案和交底检查控制工程施工。（2）制定完善的、切实可行的质量计划按ISO9001标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定周密详尽的质量保障计划。为使质量管理体系能在具体的工程项目上有效运行，根据合同要求对工程质量、工期控制、场容达标等管理各方面进行策划，确保达到业主和项目经理部提出的质量目标。（3）制定质量标准实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。各分项工程要制定出相应的质量标准、实施计划及保证措施。（4）严格执行企业技术标准在工程开工前，根据我公司制定的一系列技术标准，各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。（5）技术质量工作一览表结合本工程的设计意图及结构特点，我公司将全过程、全方位认真完成技术质量工作。将各阶段的技术质量工作内容，编制成为技术质量工作一览表见图表 4.6-2。同时我公司还将结合该工程施工特点和要点，努力探索新的施工技术，探索新的施工工艺，总结新的施工工法，应用新的建筑材料，打造精品工程。竣工资料、音像资料、竣工图纸整理完成、交验施工后组织验收施工技术总结工法编写科技成果申报、审核技术质量工作一览表施工前熟悉和审查图纸、设计交底、学习规范技术、质检力量确定，技术岗位、质量责任制的确定主要施工方法的确定，质量目标设计与分解，设计深化劳务分包的确定施工组织设计的编制、审核，施工方案编制计划的确定测量控制：高程引测与定位、建立工程测量控制网材料、机械、设备考察、选用检验、试验、科研、材料设备采购、翻样加工计划方案（特殊方案）交底、实施、方案调整施工现场检验制度的实施与设计、业主、监理等变更手续的办理施工中材料验收，不合格项分析、处理，纠正措施的制定试验：试件的取样、送检、见证报验：原材、施工试验、隐预检、分包单位资质施工资料与音像资料收集管理科技攻关测量监控4.6.3管理保障建立、健全下列质量管理制度，通过加强管理措施以保障质量。（1）图纸台账管理制度建立图纸管理台账，对所有收发图纸进行登记，确保图纸版本的有效控制。我公司将积极参加业主主持的图纸会审、交底，配合业主对图纸中的“错、漏、碰、缺”进行审核，并形成记录，经各方负责人签字后生效。（2）技术方案先行制度 各分部分项工程施工方案须提前报审并经监理、业主审批同意后方可实施。方案未经审批严禁擅自施工。（3）样板引路验收制度 制定样板引路制度，并留置样板验收记录，甲供、专业承包的样板实施管理纳入到总包管理中，明确样板内容、样板实施计划及部位，确保样板具有真实和可实施性。 （4）工程交接制度 在施工过程中对施工场地、用水、用电、完成作业面或实体工程等，需要与业主或其他单位交接的所有与工程相关的内容需要办理交接手续，我公司将完善相应的工程交接制度。第二节 创优计划1.工程质量安全目标要求质量安全目标和要求：施工质量满足合同要求，分项工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%，总体工程一次验收合格，质量确保“广东省建设工程金匠奖”。质量目标分解如下：分部工程质量目标地基与基础质量检验合格率100%，优良率不低于95%主体结构质量检验合格率100%，优良率不低于95%屋面工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%装饰装修工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%给排水工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%电气工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%建筑节能工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%2.主要分部分项工程质量标准（1）模板工程1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。3）现浇多层建筑，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。4）墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。5）楼板模板木方间距300mm，立管顶托旋出长度300mm，不宜采用底托。6）楼板扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 1.8m，梁支撑立管纵横向间距1.2m。7）梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距 500mm。8）当梁550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。9）墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。10）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。11）墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。12）墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。13）构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。14）构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。15）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积水。16）现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合如下规定：序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准>2m，8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%3悬挑构件>2m砼强度必须达100%17）现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（2）钢筋工程1）混凝土结构所采用的钢材应具备出厂家资质证书、厂质量合格证和检测报告，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由设计单位同意。本工程基础梁、楼层主梁、柱、楼梯剪力墙、柱、电梯剪力墙、柱、悬挑梁均采用带“E”钢筋，带“E”钢筋的材料、加工、成品与普通分开放置。3）级钢筋末端作180º弯钩，弯曲直径D2.5d，平直长度L3d；、级钢筋末端作90º或135º弯钩，级钢筋弯曲直径4d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d（d为钢筋直径）。4）梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。5）钢筋接头形式应符合下列要求：a.墙、柱钢筋直径18mm，采用机械连接；墙、柱钢筋直径18mm，采用机械连接或绑扎搭接。b.梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用机械连接或绑扎搭接。b.钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。c.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用扎丝扎牢外，保证受力钢筋位置不偏移时，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用扎丝扎牢。梁柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。柱角筋弯钩方向平分模板夹角，柱筋弯钩平面与模板面的夹角不得小于15o。6）钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：a.机械接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。b.采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25、受压区不得超过50，接头处钢筋净距d及25mm。c. 采用机械连接接头时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不宜超过50。d. 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和脱焊。e.受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。f.框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度按混凝土结构施工图平面整体表示制图规则和构造详图（11G101-13）要求施工，一、二级时应比非抗震设计的最小锚固长度相应增加5。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。7）箍筋的设置应符合下列要求：a.箍筋和框架柱、梁端加密区的箍筋配置应按设计图纸设置；b.框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同；c.箍筋的末端应作135°弯勾，弯勾的平直部分不小于箍筋直径的10倍；d.钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。8）钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：a.为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间可按设计图纸要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位；b.受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。9）钢筋位置允许偏差见下表（mm）项目允许偏差受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3（3）混凝土工程混凝土的浇筑要求： 1）浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。3）在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 4）梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。 5）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 6）在施工缝处继续浇捣混凝土时，已硬化混凝土抗压强度应达到1.2MPa，并应清除水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 7）在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。 8）大体积混凝土浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。 混凝土的养护要求： 1）在自然气温5时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数和时间应能保持混凝土处于润湿状态且表面不出现干缩裂缝。 2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 3）混凝土浇水养护时间：普通混凝土不得少于7天；缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。 4）大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温度的温差不宜超过25。5)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）安装工程 A、给排水工程 1）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。 2）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5 MPa；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 3）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。 4）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。 5）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。 6）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。 7）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。 8）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。 9）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。 B、电气工程 1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。 2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3）明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。 4）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。 5）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，除特殊情况不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。 6）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。 7）电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。配线工程施