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单级双吸离心泵维护与检修单级双吸离心泵维护与检修v(一)主要结构主要结构:v单级离心式双吸泵的主要部件有：泵体泵体;泵盖泵盖;叶轮叶轮;轴轴;双吸密封环双吸密封环;轴套轴套;轴承轴承等。 v一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。 v世界首台最大卧式单级双吸式离心泵南水北调中线北京惠南庄泵站8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长3.9米宽2米重，18吨。 立式便拆双吸泵结构图 v一、产品概述 该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。v可输送介质温度不超过105的清水或物理化学特性类似于清水的其它液体。 v二、特点v1、高效节能：通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率；v2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便；v3、便拆式结构、维修方便，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用；4、流量大、效率高；5、整机性能好、使用寿命长：v三、工作条件v流量范围：1082340m3/h v扬程范围：8102mv介质温度：15105v环境温度：+40v系统最高工作压力：1.6Mpa v1、叶轮2填料密封 v 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图119所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。v v填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。v对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。v低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；v输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；v输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。v拆卸步骤 v1、分离泵壳 v1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离v2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下v3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物v2、吊出泵盖v检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨v3、吊转子v1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开v2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠v4、转子的拆卸v1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键v2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈v3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况v4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换v5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴v装配顺序v1、转子组装v1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。v2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧v3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上v4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固v5) 装上联轴器v2、吊入转子v1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内v2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。3、扣泵盖v将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了 主要零部件测量1、分别检查转子部件上叶轮的密封部位外圆，轴套外圆，其径向跳动应不超过下表的规定。单位：毫米公称直径5050125125250250500跳动量0.060.080.100.12离心泵检修规程v2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间后加以固定，并将轴承体压盖用固定螺钉坚固。v3、装上填料，放好中开面纸垫，装上泵盖打紧螺尾锥销后，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。v4、装配完成后，用转动泵轴，应没有控碰现象，转动比较轻滑均匀却可。联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm 决定泵壳结合面垫的厚度 故 障原 因排除方法一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1.注入的水不够；2.管路或仪表漏氯。1.再往泵内注水；2.拧紧堵塞漏气处。二、泵不吸水，真空表显示高度真空。1.底阀没打开或已淤塞；2.吸水管路的阻力太大；3.吸水高度太高。1.校正或更换底阀；2.清洗或更换吸水管路；3.降低吸水高度。三、泵不出水，压力表显示有压力。1.出水管路阻力太大；2.旋转方向不对；3.叶轮阻塞；4.转速不够。1.检查或缩短出水管路；2.纠正电动机的旋转方向；3.清洗叶轮；4.提高转速。四、流量不足或扬程太低。1.叶轮或进出水管阻塞；2.双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3.转速低于规定值。1.清洗叶轮或管路；2.更换损坏的零件；3.调正至额定转速。常见故障及排除方法五、泵消耗的功率过大。1.填料压得太紧；2.叶轮与双吸密封环磨擦；3.流量过大。1.拧松填料压盖；2.检查原因，消除机械摩擦；3.增加出不管阻力来降低流量。六、泵内声音反常，泵不上水1.吸水管阻力过大；2.吸水高度过高；3.吸水处有空气吸入；4.所吸送流体温度过高；5.流量过大而发生汽蚀现象。1.清理吸水管路及底阀；2.降低吸水高度；3.检查底阀；降低吸水高度堵塞漏气处；4.降低液体温度；5.调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。七、泵振动1.泵发生汽蚀；2.叶轮不平衡；3.泵轴与电动机轴不同心；4.地脚螺栓松动。1.调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2.叶轮校正静平衡；3.校正泵轴与电动机轴的同心度4.拧紧地脚螺栓。八、轴承过热1.轴承内没有油；2.泵轴与电动机不在同一中心线上。1.检查并清洗轴承全；加润滑油；2.校正两轴的同心度使其在同一中心线上。30 结束语结束语