RKEF工艺冶炼镍铁合金项目环境保护.doc

RKEF工艺冶炼镍铁合金项目环境保护1.1 环境保护标准 参按中国标准执行，如下： (1) 大气污染物质排放标准执行GB9078-1996 工业炉窑大气污染物 排放标准新建二级标准； (2) 水体污染物排放标准执行GB8978-1996污水综合排放标准新 建一级标准； (3) 工业噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声类。 (4) 固体废物执行GB18599-2001)一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准 。 1.2 厂址概况 本项目拟建在印尼中苏拉威西省， 厂址地势平坦， 地面海拔高程1 4m，水文地质简单，在建设区域内无海洋自然保护区分布，该工程建设 及生产对周围影响较小。 项目所地年主导风向为东风，夏秋季主导风向为东风，冬季主导风 向为西北风。最大风速为10.7m/s。 1.3 项目建设内容 本工程新建原料场一座（包括湿红土矿原矿露天堆场、红土矿自然 干燥棚、 干燥原料棚、 整粒系统、 配料系统） ， 红土矿焙烧预还原系统 （包 括3条4.040m干燥回转窑， 3条4.5110m焙烧回转窑） ， 33MVA镍铁电 炉（RKEF）3座，年产镍铁18万t，车间年作业天数330d，电炉年作业天 数320d。 同期配套建设发电厂为镍铁项目供电，装机容量为：2 650MW燃煤 机组。其建设内容及环保论述详见电力设计专篇 ，不在本文论述。 1.4 主要原燃料消耗主要原、燃料消耗见表13-1。 表131 名称 单位 数量 主要原、燃料消耗表 湿红土矿 t/a 1890000 无烟煤 t/a 81000 褐煤 t/a 144000 焙砂 t/a 122400 柴油 t/a 80 电极糊 t/a 45001.5 主要污染物及治理措施 1.5.1 废气 全厂大气污染主要来自电炉冶炼烟尘和原料转运、配料、烘干产生 的粉尘。分为电炉及干燥窑烟气除尘、回转窑烟气除尘、电炉炉前除尘、 原料配料系统除尘等。 (1) 电炉及干燥窑烟气除尘系统 电炉烟气温度700，每座电炉烟气量62000Nm3/h，烟气含尘浓度 14.48g/Nm3，烟气成份：CO2: 3.185%， H2O: 2.587% ， N2: 75.696%， O2: 18.529%， CO: 0.003%。 为回收利用烟气余热，用烟道将电炉烟气引入回转式干燥窑供干燥 红土矿用，电炉烟气热能不足时由沸腾炉烟气补充。每座33MVA电炉配 1 台干燥窑，干燥窑出口烟气温度200，烟气流量为89000Nm3/h， 烟气含尘浓度36.83g/Nm3，烟气含水比较高，设计选用四电场静电除 尘器。其收尘流程如下： 电炉烟气混风室干燥窑电除尘器风机烟囱 沸腾炉烟气 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 99.9% ， 除 尘 器 出 口 烟 气 含 尘 浓 度 小 于 50mg/Nm3，达到环保要求的排放标准，通过风机将其送入出口直径为 2000mm，高度为45m的烟囱排放。 (2) 回转窑烟气除尘系统每台焙烧回转窑烟气流量为120800Nm3/h，烟气温度250，烟气 含尘浓度42.86g/Nm3，烟气成份：CO2:10.933%， H2O: 28.578%， N2: 57.095%， O2: 3.401%，SO2:0.029%。 设计采用四电场电除尘器处理回转窑烟气。每台回转窑配置一套除 尘系统。电除尘器的除尘效率 99.9% ，除尘器出口烟气含尘浓度小于 50mg/Nm3，达到环保要求的排放标准，通过风机将其送入出口直径为 2500mm，高度为45m的烟囱排放。回转窑烟气收尘流程如下： 回转窑烟气电除尘器风机脱硫烟囱 (3) 电炉炉前除尘 电炉出铁和出渣时产生烟尘，设计建炉前除尘系统净化烟尘。在出 铁口和渣口上方设抽尘罩，将炉前烟气收集后经抽尘支管汇聚到抽尘主 管，输送到炉前除尘器。由于两座电炉出铁、出渣不同时，每两座电炉 设一套炉前除尘系统， 支管上设电动蝶阀开闭管路， 从而保证只在出铁、 出渣时对其抽尘。 除尘系统设计风量110000m3/h(工况)，烟气温度150，烟气含尘 浓度35g/Nm3。 选用长袋低压脉冲布袋除尘器， 除尘器除尘效率99.9%， 出口含尘浓度50mg/Nm3。 (4) 原料配料除尘系统 原料配料系统筛分破碎室的设备的进(出)料口、各转运站胶带机的 进(出)料口产生扬尘，扬尘点较为分散，设计在各扬尘点分别设点式除 尘系统。 分别在每台胶带机头部卸料和尾部受料点各设一台全自动皮带消尘 器（点式除尘器）对各转运站进行环境除尘，其中头部点式除尘器风量 4500m3/h，进口含尘浓度3g/Nm3，出口含尘浓度30mg/Nm3，含尘气体 温度120；尾部点式除尘器风量6000m3/h，进口含尘浓度3g/Nm3，出口 含尘浓度30mg/Nm3，含尘气体温度120。除尘器收下的粉尘就地返还到胶带机上。 (4) SO2的控制 本项目采用RKEF工艺生产镍铁，原料为红土矿，不含S， 烟气所 含SO2为燃料煤和还原煤带入。两种煤带入系统总 S量为936t/a。带入系 统的S约216t/a进入粗镍铁，进入电炉渣S量约390t，其余约330t经大气排 出，即 SO2 排放量为660t/a。若烟气直接排放，将对环境造成一定影响， 为保护环境，本方案设计将两座电炉的干燥窑除尘烟气和回转窑除尘烟 气共用一套脱硫系统， 则每3条电炉生产系统进入脱硫系统的烟气总量约 为60万Nm3/h，本项目共设1座脱硫系统。SO2平均浓度为139 mg/Nm3。 选用技术成熟、应用普遍的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。石膏可采用 汽车定时外卖石膏工厂。脱硫的效率达 75%，脱硫后的饱和烟气经除雾 器除去带出的细小液滴，温度在 65-70，经烟囱排放至大气中。 SO2 排放浓度34.7mg/Nm3，全年SO2排放量165t。 1.5.2 废水 (1)本工程生产用水主要为电炉、变压器、回转窑等设备间接冷却用 水在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染，建净循环水系统循环使 用。 (2) 电炉水冲渣用水含少量SS、泥沙，建浊循环系统，废水经沉淀处 理后回用。 (3) 铸锭机冷却水排出的热水含少量SS、泥沙，自流进沉淀池，沉 淀后用泵加压供设备使用。 (4) 净循环水系统的排污水3m3/h，经厂区回水管道自流排至电炉水 淬渣循环水热水池，回用于电炉水冲渣水的补充水，不外排。 (5) 生活排水量 2m3/h 经化粪池处理后自流排至厂区生活污水处理 站，经地埋式生活污水处理设备生物法二级处理，达到国家污水综合 排放标准（GB8978-1996）第二类污染物二级标准后，排至厂区回水管道。 工程总用水量5110.5m3/h，新水补充255m3/h，水循环复用率95%。 1.5.3 废渣 电炉生产时产出炉渣约97万t/a，经水淬后经临时渣场堆存，直接外 卖。水淬渣中元素基本以氧化物形态固化，成分主要为FeO 5.46%、 Ni 0.1%、 SiO2 52.46%， MgO 32.10%，为无害渣。水淬渣可用于筑路和做建筑材料，今后将结合当地情况研究进一步的综合利用途径。 车间工业垃圾3240t/a，主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存， 可用于铺路或作填充物。 少量生活垃圾，送城市生活垃圾填埋场进行填埋处理。 电炉及干燥窑烟气除尘系统收下的粉尘189t/d，焙烧回转窑烟气除 尘系统收下的粉298.2t/d， 以及焙砂运输系统及电炉焙砂仓除尘系统除尘 器卸灰通过气体输送泵输送到烟尘制粒厂房的粉尘仓里，经制粒造球后 作冶炼原料回用。 1.5.4 噪声 本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪 声设备，将产生噪声的设备分别置于建（构）筑物内，并对门窗、墙壁 等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减 后，对厂界的影响满足工业企业厂界噪声标准的要求。 1.6 机构 (1) 机构设置本着精简、 高效的原则。 全厂设专职安全环保科 （组） ， 各车间设兼职环保管理人员负责监督本车间的三废排放情况和环境绿化 工作，并负责宣传、教育职工保护环境工作。 (2) 定期的环保监测工作，可委托当地环境监测站进行，通过环境 监测，掌握主要污染物的排放特性，建立监测台帐及污染源分类技术档 案，为更好地控制污染，保护环境作好技术储备。1.7 绿化 本项目在厂区道路两旁，车间周围等边缘空地种植适合当地气候、 抗污染性强的花草树木。起到特殊的防止污染、保护和改善环境作用。 厂区可绿化占地系数按17.6%控制。 1.8 环保资金 环保资金计约2100万美元，占工程建设投资的6.8%。 1.9 环境影响分析 本工程本着环保、节能的原则，注重对其污染源的有效控制，设计 对生产过程中排放的废气、废水及固体废物等均采取了一系列的治理、 控制及综合利用措施，使污染物的外排量及外排浓度均符合有关排放标 准的要求。本工程建成投产后，对周围环境的定量影响程度，有待进行 工程的环境影响评价工作才能作出详细分析。