锅炉主要辅机跳闸处理预案.doc

锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。1.4如机组在高负荷下，一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式时均应切为手动控制。1.5对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定1.6立即安排一个副值（熟练人员）专门监视汽包水位，如自动调节不及时或波动很大须切自动为手动调节。 1.7值长立即通知燃运油泵房注意维持油压，若其他机组同时用油而油压低则启动备用油泵运行，指挥事故处理，并在3分钟内向调度简要汇报。通知检修人员到场检查处理。如白班则可立即通知运行、检修专业人员赶赴现场协助进行故障处理。1.8主值通过监视负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力、氧量、火检强度等主要参数掌握处理情况并下达操作命令。1.9值长通过监视BTG盘上主要参数（负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力等）及处理过程并下达命令。1.10检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。1.11处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。1.12两台引风机跳闸时，联锁两台送风机跳闸，锅炉MFT应动作，证实确系两台引、送风机跳闸而MFT不动作应人为紧急手动停炉，保留空预器运行，打开烟风挡板，锅炉进行自然通风。1.13事故处理稳定后及时向公司有关领导汇报情况。2.二期一次风机跳闸主要处理程序2.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。2.2单台一次风机跳闸，根据我厂一次风机实际出力情况，单台一次风机只能带3台磨煤机运行，若跳闸前5台磨运行则从上往下依次停运E、D磨煤机，若跳闸前4台磨运行则停运最上一台磨煤机，同时注意监视其他三台运行磨参数，若一次风母管风压低于9KPa，则降低运行磨出力，防止堵磨，降磨出力从上向下依次进行，保持“塔型”燃烧方式。2.3及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。2.4监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位（虚假水位将先低后高）和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。2.5注意监视运行一次风机的自动调节情况。若调节不及时则解为手动调节，同时监视好各个参数，防止过载运行。2.6对停运的磨煤机要及时隔绝入口风门，减少磨漏风对燃烧的影响。2.7对跳闸的一次风机要及时关闭入口、出口挡板，减少一次风倒流。2.8对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。2.9投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。2.10调整燃烧稳定，稳定运行的磨煤机工况，最终实际负荷降至180MW左右。降负荷速率为30-50MW，如汽轮机调节阀全开时应选择较高的速率，以维持汽压、汽温相对稳定。211安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。212检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。213处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。214两台一次风机跳闸时，将触发MFT，按熄火处理。3.空预器跳闸主要处理程序3.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。3.2单台空预器运行主驱跳闸，辅驱应联启，若辅驱不联启应手动抢启1次，若辅驱手动启不来，应手动抢启主驱1次，启动正常则维持原负荷运行。通知检修处理跳闸的电机。3.3主/辅驱均启动不了，及时投油助燃，延时20秒将联所关闭跳闸侧对应烟风挡板及跳闸对应侧引、送风机（二期注意隔绝跳闸侧一次风系统），若不联动应手动进行。按单侧引/送风机（二期再参照单台一次风机）跳闸进行处理。3.4主/辅驱均启动不了，及时进行就地手动连续盘转，值长联系检修人员协助盘转，手动盘车前应复位主、辅电机开关并断开电源。加强排烟温度监视，如发现烟气入口挡板关不严，应手动摇紧，控制空预器出口烟温在170以内，否则继续降负荷至满足该烟温为止。空预器停运后，应加强空预器吹灰及监视，防止二次燃烧。3.5检查跳闸空预器电机、减速器油位、导向/支撑轴承油位情况，通知检修及热工人员协助查清跳闸原因，若为内部异物卡涩，手动盘不了转，处理无效时值长汇报领导后向调度申请停炉处理。3.6两台空预器跳闸，锅炉MFT，打开烟风通道进行自然通风。4.给水泵跳闸主要处理程序4.1单台汽泵跳闸，电泵自启成功时，立即解水位自动为手动调节，迅速调节给水量维持汽包水位及机组负荷稳定。注意监视电泵电流及运行参数。4.2电泵启动运行后注意打开中间抽头门及时调节汽温、壁温。4.3单台汽泵跳闸，电泵自启不成功时，立即手动强制启动一次（如电泵自启动成功后跳闸，必须判断保护动作情况，如电机差动保护动作不得强启），如成功，则控制汽包水位及机组负荷稳定。4.4单台汽泵跳闸，电泵自启不成功，手动强制启动也不成功或启动来不及时，立即降负荷至170MW以下，降负荷速率为50-100MW，根据当时负荷情况确定，负荷越高，降负荷速率应越大，300MW负荷时取高限。降负荷时应根据主汽压变化进行速率调整，保证汽温、汽压与降负荷速率匹配，防止汽机负荷降得太快憋高汽压反而影响锅炉上水。4.5由熟练人员专人维持汽包水位。此时另一台汽泵将自动快速升至最高转速，否则手动干预。立即关闭定排、连排等排放阀。4.6立即投油助燃，同时进行燃烧调整：一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据给水量适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，若单台给水泵出力不足带170MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据给水出力情况适当减少D磨煤量，水量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式时均应切为手动控制。4.7对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定4.8两台汽泵跳闸，电泵自启成功或手动启动成功时，按上述3、4、5、6条处理，注意流量满足后立即关闭电泵再循环门。如手动启动不成功，立即手动MFT。5.磨煤机、给煤机跳闸主要处理程序5.1一期：给煤机、磨煤机跳闸时注意调整磨入口冷热风门及排粉机入口乏气挡板维持排粉机出口风压稳定，维持磨煤机出口温度在80左右稳定，检查跳闸磨煤机润滑油运行情况及大瓦温度等参数，查处原因排出后重新启动。如故障暂时处理不了，倒为近炉风运行。5.2二期：高负荷下五台磨煤机运行时，如单台磨煤机或给煤机跳闸，立即隔绝跳闸磨的入口风源，若漏风大时到就地手紧热/冷风调门，必要时投油助燃。调节各参数稳定。5.3四台以下磨煤机运行，跳闸其中一台磨煤机或给煤机时，立即投入至少一层油枪运行，调节送、引风和燃烧器风门开度，监视火检情况，调节燃烧稳定，有备用磨时再启动备用磨煤机运行。调节汽包水位、汽温、汽压等各参数稳定。5.4立即从CRT上检查给煤机或磨煤机跳闸首出原因，并派人到就地检查。若是给煤机卡跳，可就地进行正/反转点动，处理无效时停运联系检修清理。同时汇报值长。若给煤机无跳闸首出原因，就地检查电机、传动机构正常时可复位（或停电后再次送电）启动，无效时通知电气、热工进行处理。5.5如油枪来不及投入引起MFT，立即进行炉膛吹扫，汇报值长后重新点火启动。 6.一期排粉机跳闸主要处理程序6.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。6.2单台排粉机跳闸，根据我厂现阶段煤质情况，降低5060MW负荷。及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运（尽量投运跳闸风机对应燃烧器下层油枪），注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。6.3监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。6.4对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。6.5注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止火检波动发“燃烧不稳”保护动作熄火。6.6投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。6.7安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。6.8检查跳闸辅机电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。6.9检查确认跳闸排粉机对应磨煤机、给煤机应联所跳闸，否则手动停运。隔绝跳闸风机对应风门。6.10处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。7.二期密封风机跳闸主要处理程序7.1我厂密封风逻辑中，当密封风与一次风差压开关PDS0303低于1Kpa且延时60秒，磨煤机将连锁动作跳闸。密封风机入口导叶逻辑为：密封风机跳闸，连关入口导叶；密封风机启动8S后连开入口导叶。7.2若备用风机正常备用，运行风机跳闸，备用风机联启成功，立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值。若不自启动则手动抢启一次，成功则立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值，稳定运行，加强监视运行风机的各参数及就地检查运行情况。7.3若备用风机在检修而退出备用，运行风机跳闸时，按以下原则进行处理：（1）为了防止由于保护、热工测点等误动造成运行风机跳闸，抢启时由于受该风机入口导叶要全关到位信号条件限制，在无备用风机时，联系热工暂时解除该连锁，但要等到导叶关到10%以内才允许启动，防止带负荷启动损坏设备。（2）当运行密封风机跳闸，若跳闸前风机、电机运行正常，立即进入其画面进行抢启（入口导叶关到10%以内既可抢启），启动电流一旦返回立即开入口导叶，并一步开到所要求对应的工况以争取时间。（3）同时一人手动关闭D、E磨密封风电动门以减缓密封风压下降速度，尽量争取保留A、B、C磨运行。若磨密封风/一次风压低于1000Pa而不跳闸时应手动停运。在E、D磨跳闸后，视燃烧情况立即投入24只油枪稳燃，同时注意汽包水位、汽温及负荷调节稳定。（4）若抢启不成功，则继续投入油枪，并人为依次关闭C、B磨密封风电动门，目的是避免所有磨煤机同时跳闸造成对燃烧及水位等的较大影响，争取不熄火、解列。（5）注意降负荷的速率及目标值要与当时燃烧及其他参数匹配，防止速率太快或太慢对汽压、水位的影响。（6）在事故处理过程中要全面兼顾各工况参数，投油枪与跳（停）磨时注意燃烧及汽压、汽温、水位的变化趋势，防止虚假水位的产生及注意预先调节，不要慌张而满目一下投入大量油枪或让磨煤机同时跳闸（停运）造成较大扰动。（7）若处理无效，锅炉熄火则按熄火事故进行处理。