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滤液泵检修工艺规程第一节设备规范滤液泵：2台（1运1备）泵电动机型号6/4DAHR型号Y225M-4扬程40m功率45KW流量130 m3/h电压380V转速1300r/min转速1480r/min滤液泵技术参数表 表1设备性能和技术参数单位数量泵型号6/4D-AHR数量台2型式 卧式离心泵外壳材质灰铁叶轮材质天然橡胶轴材质45#钢防磨损材质天然橡胶效率63轴功率kW15.7吸入滤网有/无无吸入侧压力bar0.4排出侧压力（扬程）m20排出侧压力（扬程）m20体积流量m3/h130介质含固量1介质温度43密封系统机械密封密封材质碳化硅运行保证寿命h10000转速r/min970效率%63允许汽蚀余量m2最小连续流量m3/h30最大扬程m25传动方式DCZ润滑型式油脂冷却水m3/h2泵本体重/电机重/设备总重kg500/252/1060泵本体重/电机重/设备总重kg500/252/1060滤液泵配套电机参数表单位数量电机型号Y200L-6电机电压380电机数量2制造厂商河北电机厂结构型式三相异步额定电压kV0.38额定绝缘电压kV0.38额定输出kW22额定电流A44.6锁定转子电流A289.9额定转速转/分970绝缘额定冲击电压（峰值）kV/满负荷效率90.2绝缘额定冲击电压（峰值）cosj0.86绝缘等级IPIP54冷却型式风冷第二节检修1.轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：托架型式AB C DEF、G轴向间隙mm0.05-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照下表： 单位 克 托架型式润滑脂量BCDEFGR.RSS.STT.TU驱动端轴承305010020050011502005001150泵端轴承30501002005001150400100023002.填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。填料的选择：当泵的工作压力在1Mpa（10kgf/cm）以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa（10kgf/cm）或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。3.副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。4.泵头部分组装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具。5.对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。第三节日常维护与保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面：1.轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。装有油环的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。2.叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。3.轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂，在一般情况下可参照附表。4.备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。5.可能发生的故障及解决方法故障发生原因解决办法泵不吸水吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大填料压盖太紧，填料发热泵内产生磨擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓消除磨擦更换轴承调整皮带调节泵的运行工况调节转速调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当换新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴消除磨擦，换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重轴套磨损严重密封水不清洁换新填料换轴套换清洁密封水泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空换新轴承 换新叶轮消除进气，清理堵塞处改善泵进料情况