专家论证高支模施工方案方针-正规.doc

目目 录录 1.编制依据.1 2.工程概况.1 3.施工部署及施工准备.1 4.操作工艺.3 5.模板质量标准.12 6.成品保护.14 7.模板施工职业健康安全要求.15 7.1 职业健康安全保证措施.15 7.2 环境保证措施.16 8.材料节约.17 9.施工监测方案及安全应急预案.17 9.1 施工监测方案.17 9.2 安全应急预案.18 10.模板设计计算.22 10.1 扣件钢管楼板模板支架计算书（地下层高 6.35M，板厚 0.2M） .22 10.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（地下层高 6.35M，最大梁 3002200）.29 10.3 楼板模板门式脚手架支撑计算书（地下室层高 5. 5M，板厚 0.4M）.37 10.4 梁模板门式支撑架计算书（首层层高 5.5M，最大梁 3002200）.44 10.5 梁侧模支撑计算书（梁截面 4001200，两道对拉螺杆）.50 10.6 梁侧模支撑计算书（梁截面 3002200，三道对拉螺杆）.56 10.7 柱模板计算书(柱截面尺寸 600600).63 10.8 墙模板计算书(墙高 6.35M，墙厚 400).70 高支模施工方案 1.1.编制依据编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ； 2.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010） 3 木结构设计规程 （GB50005-2003） ； 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ； 5 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ； 6 茶滘城中村改造工程 16a#地块工程施工图纸 ； 7 建筑施工计算手册 （第四版缩印本）等。 2.2.工程概况工程概况 1.工程总体概况 本工程是由广州市茶滘城中村改造管理有限公司建设的住宅楼工程，其中 16a#地 块为 9 栋高层，地下一层,地上 32 层，部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构 形式为钢筋砼框架剪力墙结构。总建筑面积 137519.8m2,其中地上部分建筑面积 122870m2,地下部分建筑面积 14675m2。分为 1a、1b、2a、2b、3、4、5a、5b、6 九栋。 14 栋建筑高度 96.9 米，56 栋建筑高度 93.5 米。 本工程0.000 标高相当于广州高程系统 8.150 米，地下室底板结构标高为- 6.35m,顶板标高为-1.950 米，-2.150 米，-0.600 米，0.000 米。地下室层高分别为 6.35、5.75、4.40 米，首层层高为 5.50m，二层层高为 4.0m。地下室顶板厚度分别为 200mm、400mm，柱最大截面尺寸为 600600mm，主要梁截面尺寸为 400mm1200mm、300mm2200mm，3001550 最大跨度 8.40m。 3.3.施工部署及施工准备施工部署及施工准备 3.1 工艺流程 施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑 扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装 模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除预应力张拉 梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预 留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模 调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装 梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、 水电管线安装筋绑扎板预应力钢筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、 互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 3.2 施工准备施工准备 3.2.13.2.1 材料准备材料准备 (1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专 人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划模板材料进场计划 序号名 称规 格单位数 量 进场时间 1 18mm 木胶合 板 9151830 块 14000 底板浇筑完后分批进场 2 木 枋 80802000 条 60000 底板浇筑完后分批进场 3 门式架 1.9m 个 12000 底板浇筑完后分批进场 4 门式架 0.9m 个 3000 底板浇筑完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 6000 底板浇筑完后分批进场 6 钢管 483.5 吨 300 底板浇筑完后分批进场 7 木板 25mm 平方 500 底板浇筑完后分批进场 (6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对 模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内， 便于吊装。 4.4.操作工艺操作工艺 4.1 支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 4.2 支撑体系 4.2.1 地下室 6.35M、5.75M 层高支撑体系 层高为 6.35m，板厚主要为 200mm；梁最大截面为 3002200。采用满堂钢管架 支撑体系。 a、板模：采用 483.5 的满堂钢管脚手架，立杆间距为 1200mm900mm。900mm 立杆方向同梁立杆方向。立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.5 双钢管， 钢管上铺 80802000 木枋间距为250mm。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为 1.5m。扫地杆离地高不得超过 200mm。 满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶 连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑， 共计设置 1 道水平剪刀撑；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）要求实施。 1000120012001200100012001000 200 1500150015001500 12001200120012001200120012001200 b、梁模：立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用 483.5 双钢管，梁底 铺 80802000 木枋间距为250mm。 水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为 1.5m。扫地杆离地高 200mm。支架构造、 三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）要求实施。 梁加固 梁高 h500mm 以下：采用梁底铺枋250，木枋两端直接铺在两端的水平杆上， 水平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底加顶托支撑楼板， 梁底钉压脚条用斜板钉设加固； 梁高 500h900：梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm 宽模板） ，14 的 对拉螺杆中间一道500 加固，梁侧背枋250； 之之之900 之之之900 600600 之之之250 14之之 500-900 之之 之之之500-900之之 之500 之之之250 之之之250 18mm之之之 18mm之之之之之之 80 80 之之之250 80 500500 梁高 900mmh1200mm 时：梁底铺枋200、钉压脚条（15cm20cm 宽模板） ，二 道14 的对拉螺杆沿长方向500 加固，梁侧背枋250： 梁高1200mm 的设三道14 的对拉螺杆沿长方向500 加固，梁侧背枋250：且 梁下两侧立杆均应设置垂直剪刀撑。 之之之900 之之之900 600600 之之之250 14之之之500 900-1200 之之 之之之900-1200之之 之之之250 18mm之之之 18mm之之之之之之 80 80 80 500500 之之之250 之之之250 主梁跨度超过时 4m，在梁模的跨中按梁跨的 2度起拱。 C 楼梯模 楼梯采用敞开式楼梯支设方法进行支设，楼梯模板支模体系采用如下图所示： d 电梯井道顶板模板 电梯井道顶板采用钢管支撑，井道口用 16a 槽钢做横梁支撑钢管架，钢管架间距 1200，如下图。 4.2.2 地下室顶板标高为-1.950M、及首层支撑体系 上述楼层层高 5.50m、4.40m，板厚主要为 200mm；梁最大截面为 3002200， 。 a、板模：采用门支架支撑体系。门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b=1.20m，门架的高度 h0=1.90m，步距 1.92m，门架双体 连环跨距 l=0.90m，即采用间距 0.91.2m 间距布置。每榀门架之间的距离 0.6m，板 底木方距离 250mm。门支架全部采用钢管纵横相连，门支架的顶托及底托高度不得超过 30cm。梁顶托采用双钢管 483.5mm。剪刀撑沿梁底的钢管处布置，按 4m 一道，角 度 600。 b、梁模：立杆采用门支架顶部加设顶托，顶托上托梁采用 483.5 双钢管，梁 底铺 80802000 木枋间距为250mm。3002200 截面梁横向增加一排钢管保证次龙 骨 80*80 木方225，主龙骨 248*3.5600，门架纵向间距 900. 且梁下两侧立杆均应 设置垂直剪刀撑。 c、柱模 c.1 柱模板采用 18 厚木胶合板模，模板后背竖向通长 80802000200 杉木枋， 木方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。横楞采用钢管加 14 加工成型的螺杆，间距为 450mm，详见下图。 之之之之之700之 14之之之之 之之之之 之之之 之之之之 之之之 之之之之之600 之之之之之600 450 18之之之之之 450450 之之 14之之之之 之之之之之 80*80之之200 柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢 丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14 加工成型的螺杆初步 固定好，用线锤或经纬仪校正调直。 c.2 在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为 200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后 封上模板。 c.3 柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后 方可进行砼的浇筑。 c.4 柱模板拼缝：双面胶粘贴； c.5 柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用 48 钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两 米高撑一道，每个方向撑两点。 4.3 模板支设的要求 4.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱 和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 4.3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位 置、尺寸、数量须准确无误。 4.3.3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽 度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏 批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的 轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 4.4 模板拆除 4.4.1 拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全 事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令 ，明确拆除 部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 4.4.2 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及 梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见， 并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 4.4.3 模板拆除注意事项 1） 、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以 满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2） 、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁 止野蛮施工。 3） 、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地， 严禁往下扔，以防止模板损坏。 4） 、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 5.5.模板质量标准模板质量标准 5.1 保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 5.2 基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷 脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 5.3 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高-5+2相邻两板表面高低差 2 截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸0+10 5.4 模板施工应注意的质量问题 1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生 蜂窝麻面。 防止办法：大于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的 排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大 于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 3） 、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 95mm；同 一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一 板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用快干粉封堵， 再贴 30mm 宽粘胶带。 4） 、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工 工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止 位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉 反扶梯基。 6） 、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与 螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振 捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先 做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要 求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大 抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇 筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未 搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再 焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对 称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续； 砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先 由班组进行自检，垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目 部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜 撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60左右。 6.6.成品保护成品保护 1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要 搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞， 防止模板变形。 2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷 时污染钢筋。 5） 、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。 6） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 7.7.模板施工职业健康安全要求模板施工职业健康安全要求 7.17.1 职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施 7.1.1 一般注意事项 1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响 安装质量。 2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 3)、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9） 、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。 10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬 扯。 11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。 13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 7.1.2 人员要求 1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工 人。 2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。 3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 7.1.3 脚手架、模板支撑的检修安全措施 1）脚手架上下通道搭设在东侧，作业平台采用竹笆板，根据搭设进展情况，及时 调整竹笆板位置。 2）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因 疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位 置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加 固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作 业人员撤离作业区域。 7.1.4 脚手架同已浇筑结构连接措施 1）与墙体连接：在浇筑墙部位同临近立杆进行扣结加固，形成稳定受力体系。 2）与柱连接：支撑体系必须与已浇筑柱进行有效连接，用 4 条短钢管做柱箍，通 过柱箍与临近立杆进行连接。 7.27.2 环境保证措施环境保证措施 1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人 工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人 工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。 2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔 2 天用 汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次， 防止木尘飞洒。 3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利 用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢 模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。 8.8.材料节约材料节约 1） 、模板的爱护 对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。 2） 、模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯 成小块（截）使用，以降低工程成本。 9.9.施工监测方案及安全应急预案施工监测方案及安全应急预案 9.19.1 施工监测方案施工监测方案 1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变 形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。 2、监测方案： a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改； b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决； c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1 次/30min，保证施工作业在受控状态； d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降 观测点。 观测方法： 1）采用水准仪进行观测。 2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。 d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平； e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。 3 变形监测预警值： 支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。 9.29.2 安全应急预案安全应急预案 a a、施工作业前准备工作、施工作业前准备工作 1、浇筑作业前，编排好值班人员表，下发到项目各部门、各相关单位，做到时刻 可以联系到现场负责人； 2、提前做好安全技术交底，做好施工前动员工作； 3、做好出现紧急情况的应急处理措施，并向各相关单位负责人进行沟通。 b b、施工过程中出现问题处理措施、施工过程中出现问题处理措施 1、梁、柱振捣不当出现涨模。及时停止上部施工作业，利用满堂架内存放的备用 钢管、木枋进行加固处理。 2、个别梁底木枋倾倒，及时通知停止浇筑作业，立即进行加固处理，确认安全稳 定后方可继续作业。 3、在砼浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过 程。 4、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常 情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方 可复工。 5、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理 6、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入作业层 模板支撑体系下方。 c c、出现重大安全事故处理措施、出现重大安全事故处理措施 1.潜在事故和紧急情况 1）本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物体打击、触电 等意外事故造成人身伤害。 2）建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、 触电事故、机械事故等。 3）建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。 2.现场急救的原则： 1）抢救伤者要及时，体现时间就是生命； 2）抢救方法得当，避免二次伤害； 3）实施现场急救与送医院救治相结合的原则； 4）送现场最近的医院救治的原则； 3.现场急救措施： 3.1收集信息和事故评价： 1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握事故发展状况； 2）确定事故类型、伤害形式和范围； 3）确定人员伤害情况； 4）掌握天气变化情况（电话咨询、气象预报）； 5）确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外援； 6）根据上述情况启动应急预案，实施救援行动。 3.2救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险 小组一起把伤者转移到安全地带； 3.3针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。 3.4与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少 伤亡。 3.5为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。 4.人员自救及救治方法： 4.1外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生 命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方 法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。 4.2包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治 疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。 4.3骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员 的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意： 1）下肢骨折需用担架； 2）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、 骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动； 3）高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。 4.4触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电 源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对 局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。 4.5中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者 含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降 温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。 5.安排专人检测支撑体系受力状况，发现异常情况，及时撤离并立即通知值班负 责人，在第一时间安排作业人员撤离作业面； 6.一旦出现紧急状况，及时启动项目应急预案，在最短时间通知 120、110 到场。 D D 应急救援电话应急救援电话 1）项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。 序号姓名职务联系电话 1 项目部应急电话 020-81567628 2 陈达虎项目经理 13719163793 3 黄建平项目生产经理 13802503462 4 杨华胜项目技术经理 13560137238 5 史更生安装经理 13600492308 6 吴曹仔安全主任 13622825087 7 杨斗彪木工工长 13710410876 2）上级有关部门联系电话 序号部门联系电话 1 荔湾区质检站020-81020731 2 广州百业建设顾问有限公司020-34606881 3）社会相关救援机构联系方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。 序号部门联系电话 1 广州市中医院芳村分院 120 120 2 芳村消防中队 119 3 茶窖派出所 110 10.10.模板设计计算模板设计计算 主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均 取最大值。 10.110.1 扣件钢管楼板模板支架计算书（地下层高扣件钢管楼板模板支架计算书（地下层高 6.35m6.35m，板厚，板厚 0.2m0.2m） 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 (杜荣军)。 模板支架搭设高度为6.4米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照二跨连续梁计 算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.420+1.43.600)0.2500.250=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/64800=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.43.600)0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=31912.0/(21200.00018.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.4202504/(1006000583200) =0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.201.250+1.200.088=1.605kN/m