温州中科新能源科技有限公司的试生产学习总结报告(最终版).doc

+温州中科新能源科技有限公司年产10万吨生物柴油项目一期工程试生产总结报告 编制： 审核：2013年10月23日目录1.0概述I1.1项目简介I1.2公司概况- 2 -1.3项目建设的意义- 2 -2.0试生产运行- 3 -2.1试生产组织架构- 3 -2.2试生产运行阶段- 3 -2.3安全环保投用设施- 4 -2.4试生产的意义及目标- 5 -3.0试生产总结- 5 -3.1试生产能力- 5 -3.2生产设备、设施运行状况- 5 -3.3目标完成情况- 8 -3.4设备一览表- 8 -3.5物料平衡表- 8 -4.0试生产经验总结- 8 -4.1生产工艺方面的经验总结- 8 -4.2安全环保方面- 9 -4.3生产方案制定- 9 -5.0结束语- 9 -附件一 设备一览表- 10 -附件二 物料平衡表- 17 -年产10万吨生物柴油项目一期工程试生产总结报告引言温州中科新能源科技有限公司年产10万吨生物柴油（一期工程年产3万吨生物柴油和年回收9481吨甲醇）建设项目，已于2012年6月29日经温州市安全生产监督管理局进行了试生产方案告知性备案证明，备案号为：浙（温龙）危化项目备字（2012）第01号。项目于2012年6月29日进入试生产阶段，至2013年10月29日，历时16个月，在这16个月的时间里，我公司试生产证明，我公司所生产的的产品生物柴油符合国家在生物柴油方面的标准（GB/T25199-2010 生物柴油调和燃料(B5)和GB/T20828-2007柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)），整个生产装置能平稳运行，试运行过程中无安全、环保事故发生。1.0概述1.1项目简介年产3万吨生物柴油和年回收9481吨甲醇是我公司年产10万吨生物柴油建设项目的一期工程，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项目。主要是通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。我公司首期3万吨/年生物柴油项目，是我公司与中科院广州能源研究所合作研发的生物柴油项目，经温州化工设计院设计，温州新星设备安装公司施工而成，项目建成后，我公司与2012年6月29日组织人力、物力进行试生产，并与2013年10月29日完满结束。1.2公司概况温州中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注册资金9008万元，占地80亩，坐落于中国浙江温州市龙湾滨海工业园，瓯江口入海处。风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅5公里；金温、甬温福铁路，甬台温温福高速公路、104国道，均在20分钟车程内。公司经营范围涵盖：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物沥青生产销售；生物柴油生产技术研发、技术输出；废弃动植物油脂的收购。2007年8月与中科院广州能源研究所签订合作协议，就生物柴油等生物质能源产业技术及后续产品的研发建立长期合作机制。公司年产10万吨生物柴油能源高科技项目，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项目，2012年9月获得省经信委资源综合利用企业认证，并于2013年4月取得温州市餐饮废油收购资格许可，同年8月取得温州市城市管理与行政执法局颁发的餐厨废油回收特许经营许可证。目前，我公司一期3万吨生物柴油生产线已建成投用，二期项目也已进入优化设计阶段。1.3项目建设的意义首先，通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。生物柴油的有效推广利用不仅能够减少有毒物质排出，对目前的雾霾天气能够起到局部改善作用；验论证的COD零排放事实也得到了相关政府部门的行政认可，对地方的节能、减排起到不可抹灭的作用。其次，将餐厨垃圾转化为生物柴油等生物质能源,避免了废弃餐饮废油及地沟油再次回流餐桌等食品安全问题的发生，降低了对环境的污染，可减少由于污染造成的环境治理费用，取得可观的间接经济效益，更使其得到资源化利用，变废为宝。2.0试生产运行2.1试生产组织架构公司成立试生产安全生产领导小组（以公司法人为小组组长，下设安全生产小组、供应小组和后勤保障小组，具体组织结构如下图），统一指挥调度，各部门在试生产过程中协同工作，及时处理试生产过程中出现的问题，组织好相应的材料供应，后勤服务充足，安全应急救援队伍随时待命，确保试生产顺利进行。试生产组织架构2.2试生产运行阶段本次试生产共分为5个阶段，第一阶段为半负荷试运阶段，第二阶段为3/4负荷试运阶段，第三阶段为满负荷试运阶段，第四阶段为超负荷（120%）试运阶段，第五阶段隐患整改阶段。第一阶段自2012年6月29日起，至2013年12月29日止，历时6个月的时间，在这五个月的时间里，我公司首先进行单机试运转、空机联试、带负荷联动试车，联动试车结束后，正式投入原料，保持系统处理量为总处理量的一半，半负荷运行，以此来对生产装置进行磨合，并调整系统的运行参数，以找到最佳的操作参数和积累原始数据。第二阶段自2013年3月15日起，至2013年8月1日止，历时4.5个月的时间，在第一阶段的基础上，对第一阶段所得的操作参数进行系统化微调，使之更符合生产实际，并在生产过程排查各项隐患，对系统设备各项运行参数进行收集。第三阶段自2013年9月1日起，至2013年10月1日止，历时1个月，对第二阶段所得的参数，进一步微调，确保生产的正常运行，并在满负荷生产状况下，排查生产过程中的各项隐患，对系统设备的运行状态及参数进行汇总分析，以确保各项运行参数的准确性，为今后的生产和而且项目建设寻求切实可依的参数数据。第四阶段自2013年10月15日起，至2013年10月29日止，历时半个月，主要是论证系统的超负荷运行下的工作参数，及设备的运行状态，以寻求系统的使用寿命和保修保养期限。第五阶段主要穿插在第一至第四阶段之间，针对各阶段发现的隐患和工艺问题，在阶段结束后进行整改，以确保下一阶段试运转时能更好的进行。2.3安全环保投用设施为保障试生产圆满完成，在试生产过程中能及时对生产隐患进行排查和沟通，以及对发生的生产事故进行处理。我公司在试生产伊始，加大了安全环保方面设施的投入。2.4试生产的意义及目标就生物柴油而言，在国内尚没有较为成熟的生产工艺，大部分都在研发阶段，我公司所建设的项目是在与中科院广东能源所合作开发项目，其生产方面的参数数据仍然需要在生产过程中确定，因此，对于我公司而言，这一期工程的试生产是事关重要的，决定了我们二期项目的发展方向和工艺流程，因此公司决定，相对于正常的试生产期限，我们有必要延长试生产工作时间，以确保能得到最佳的生产数据，使之更加的切合实际的生产。因此我公司本次试生产的目标是在试生产过程中总结各个相关环节参数和系统参数，摸索设备运行参数。通过不断反复低负荷运行，对各个关键环节详细观察和统计数据，建立合理的数据库。3.0试生产总结3.1试生产能力在试生产期间，项目中所有设备均参与试生产，共生产生物柴油2.2万吨，其中各个阶段的生产能力如下。试生产期间产量表序号阶段起始时间结束时间历时产量1半负荷运转阶段联动试车准备阶段2012-6-292012-7-291个月50投料运转阶段2012-7-292012-12-295个月45002隐患整改阶段2013-1-32013-3-132.5个月033/4负荷运转阶段2013-3-152013-8-14.5个月60004隐患整改阶段2013-8-32013-8-291个月05满负荷运转阶段2013-9-12013-10-11个月20006隐患整改阶段2013-10-62013-10-137天07120%负荷运转阶段2013-10-152013-10-290.5个月18008合计143503.2生产设备、设施运行状况3.2.1生产车间设备设施情况1、设备及管道未出现渗漏、爆裂等现象。2、生产装置自动化控制系统对反应过程控制灵敏和合理化，能快速的反应装置生产状况，能有效快速的对生产过程进行控制调节。3、温度表、压力表均经过有资质单位检测，并在有效期内，未出现温度、压力显示及控制故障，温度、压力等工艺指标均控制在设计范围内。4、机泵、搅拌装置、电机等设备运行时噪声正常，无异常声响；配套设施运行正常，相连的物料输送管道在运行过程中无剧烈颤动与异常声响，无泄漏、无密封不良现象；输送泵工作正常，流量在设计与额定范围之内。5、塔器类设备及其连接管道未出现泄漏现象，塔体内物料未出现超温超压现象。3.2.2锅炉及其管道1、锅炉运行正常，温度、压力控制在设计范围内，炉体未发现变形现象，导热油管路未发生泄漏、变形及异常振动等不正常现象。2、蒸汽发生器运行正常，温度、压力控制在设计范围内，未发生变形现象，蒸汽管路未发现泄漏、变形及异常振动等不正常现象。3、导热油锅炉的引风机、鼓风机、水幕除尘等运行正常。4、蒸汽与导热油管道无变形、弯曲现象，保温效果良好，表面温度在设计范围之内。3.2.3原料罐区在试生产期间各储罐均有相应物料的贮存，在贮存及装卸作业过程表明：1、各储罐运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象。2、原料输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动等现象。3、原料输送泵及进料泵试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。4、各储罐液位计显示正常。3.2.4成品罐区1、各储罐在试生产过程中运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象，保温效果良好。2、各输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动、堵塞等现象。3、输送泵在试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。4、甲醇储罐安全联锁装置经试验正常运转，报警装置反应灵敏。3.2.5电气设备方面在各台反应釜、锅炉、真空泵、空压机等用电设备超负荷工作的情况下，变压器及配电系统运转正常。3.2.6消防系统1、厂区消防泵、室内外消火栓、消防管路及阀门经检查、试开，均正常有效。2、消防水池水量充足，事故应急池已清空，符合安全生产要求。3、干粉灭火器定期检查，对不合格灭火器定期更换、充压。4、试生产期间定期组织应急演练。5、喷淋洗眼装置大部分能正常使用，少量存在水压过小状况，在正式生产前进行整改。3.2.7安全报警设施1、对报警器探头的定期实验表明其工作状态正常。2、在生产车间满负荷条件下的试生产结果表明，可燃性气体报警装置运行正常，浓度基本为0，未发现超量报警情况。3.2.8其它公用工程及辅助设施1、循环冷却水池温正常，循环水泵正常，流量充足。在全部冷却用水装置开启的情况，仍可满足整个厂区的生产要求2、空压机组运转正常，压缩空气满足生产工艺要求，压力表显示正常，安全阀经手动试验能正常开启，无异常情况。3.3目标完成情况产品质量达到了企业标准要求；安全设施的运行达到设计要求，保障了安全生产；公用工程及辅助设施能够充分保证生产工艺的需求。综合以上各方面，结论是试生产一切正常，符合生物柴油生产设计工艺。3.4设备一览表详见附件一3.5物料平衡表详见附件二4.0试生产经验总结本次试生产我公司虽然投入了大量的人力物力，经历了一年多的时间，但是总结果来看，我们这次投入是很有必要的，在试生产过程中，我们总结了大量的实际生产经验和数据，而这些都是中科院广州能源研究所无法提供给我们，毕竟作为研究机构而言，他们所偏重的在于试验研究上，而实际生产的各种状况是层出不穷，也无法去一一研究，所以本次试生产打开了我们在实际生产过程中的视野，让我们能更好的去应对今后的生产和二期项目的建设。因此我们有必要对本次的试生产进行总结反思，从教训中总结失败的原因，以找到成功的因素，从成功中获取前进的方向。4.1生产工艺方面的经验总结结合本次试生产情况来看，虽然我们的生产工艺能很好的满足我们的生产需求，但是就能耗和成本而言，我们有必要进行优化。首先，对于前半部分而言，虽然工序比较繁复，但是没有必要从一个工序做好后，将物料泵入另外一个反应釜内去进行另一个工序，高频率的切换，机泵使用频率高，一来加速了机泵设备的磨损，而来也增加了设备的能耗，我们在二期项目上完全可以在一个反应釜内进行多套工序，只要掌握好各辅料的添加时间和添加量即可。其次，前半部分的反应装置太小，每次处理量太少，针对我们的100吨/天的成品产量而言，需要频繁的进行酯化反应，虽然目前的装置效率上能够满足生产上要求，但是高频率的工作加速了设备的磨损和能耗，降低了设备的使用寿命，因此在二期项目上我们完全可以增大反应釜容量，掌握好各辅料的添加时间和添加量，就可以减少操作次数，同时还能增大产量，何乐而不为。再次，就成品精制而言，由于区域的限高，设备安装高度不够，我们需要不停的切换设备，来达到连续化生产的目的，而这样一来就造成了系统短时间内的不稳定，因此我们有必要在二期尽量在合理范围内提高设备安装高度，合理化的布局，以保证生产的稳定化，从而提高产品质量和产量。4.2安全环保方面在试生产期间，我公司一直坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，排查生产过程中的事故隐患，杜绝生产过程中的跑冒滴漏，定期对消防器材进行检查维护。在正式生产期间，我们这一方面将继续坚持下去，做好事故隐患排查，做好设备巡检、保养、维护。4.3生产方案制定试生产给了我们足够的经验数据，让我们能很好的制定生产方案和安全生产操作规程，使之更加的切合生产实际。5.0结束语本次试生产工作在公司领导的正确领导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，生物柴油的生产基本稳定，产品质量逐步提高，较好的完成了各项指标。附件一 设备一览表序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注1R0205酸甲醇配置釜1600 V=3m3搪玻璃1台2RO208A.B预酯化釜2000 V=8m3 00Cr17Ni14Mo24台3RO218A.BCSTR釜2000 V=9m3 OCr18Ni92台4RO224A.B碱甲醇配置釜A1300 V=1.5m3搪玻璃2台5R0225A.B混和釜1600 V=5m3OCr18Ni92台6RO247干洗釜2000 V=8m3OCr18Ni92台7R0271中和釜1600 V=3m3搪玻璃1台8VO211A-D预脂化分离罐1300*4600 V=6m3 00Cr17Ni12Mo24台9VO228转酯化缓冲罐1800*2600 V=8m3 OCr18Ni91台10VO232A.B薄膜蒸发接受罐700*1000 V=0.5m3 OCr18Ni92台11VO235粗甲醇罐1400*1600 V=3m3 OCr18Ni91台12VO237A闪蒸罐800*2000OCr18Ni91台13VO237B闪蒸罐1200*2400 OCr18Ni91台14VO239A-D粗甲醇接受罐700*1000 V=0.5m3 OCr18Ni95台15VO240闪蒸接受罐1600*2600 V=6m3 OCr18Ni91台16VO243粗品罐1600*2600 V=6m3 OCr18Ni91台17VO245甘油罐1400*1600 V=3m3 Q235-B1台续表1序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注18VO248干洗接受罐1600*2600 V=6m3 OCr18Ni91台19VO251燃料油罐1600*2600 V=6m3 Q235-B1台20VO258A.B渣油接受罐A700*1000 V=0.5m3 Q235-B2台21VO261动力油接受罐700*1000 V=0.5m3 OCr18Ni91台22VO262动力油罐1400*1600 V=3m3 OCr18Ni91台23VO268A.B渣油接受罐B700*1000 V=0.5m3 Q235-B2台24VO269甲酯罐700*1000 V=0.5m3 OCr18Ni91台25VO272中和液缓冲罐1900*2900 V=10m3 Q235-B1台26V0275过滤残液接受罐700*1000 V=0.5m3 Q235-B1台27VO277过滤接受罐B1400*1600 V=3m3 Q235-B1台28VO284A.B精馏塔缓冲罐500*500 F=0.1mOCr18Ni92台29VO287甲醇罐1400*1600 V=3m3 OCr18Ni91台30VO289冷凝水罐1600*2600 V=6m3 Q235-B1台31VO92A.B真空缓冲罐1000*2000v2 m3Q235-B8台32VO299冷冻盐水罐1600*2600 V=6m3 Q235-B1台33VO2101废气冷凝液罐700*1000 V=0.5m3 Q235-B1台34V02102防倒吸罐700*1000 V=0.5m3 Q235-B1台续表2序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注35V02103碱液罐700*1000 V=0.5m3 Q235-B1台36V0201蒸汽分汽缸500*2560Q235-B1台37V0203脱水分离器800*2000OCr18Ni91台38短程轻组份罐700*1000 V=0.5m3 Q235-B4台39EO202脱水预热器600*3990 F=25m2Q235-B/OCr18Ni91台40E0209A.B回流冷凝器273*1500 F=5m2Q235-B/00Cr17Ni14Mo22台41E0215CSTR预热器470*410*960 F=5m2Q235-B1台42E0223转酯化预热器400*2000 F=15m2Q235-B/OCr18Ni91台43E0227转酯化反应器4560*3231*2685Q235-B/OCr18Ni91台44E0230A.B薄膜蒸发预热器450*2000 F=20m2Q235-B/OCr18Ni92台45E0231A.B薄膜蒸发器A1600 F=30m2Q235-B/OCr18Ni92台46E0234A.B薄膜蒸发冷凝器A600*3000 F=60m2Q235-B/OCr18Ni92台47E0238A闪蒸冷凝器273*1500 F=5m2Q235-B/OCr18Ni91台48E0238B闪蒸冷凝器450*2000 F=20mQ235-B/OCr18Ni91台49E0255薄膜蒸发一级预热器500*3000 F=40m2Q235-B/OCr18Ni91台50E0256薄膜蒸发二级预热器400*2000 F=15m2Q235-B/OCr18Ni91台51E0257薄膜蒸发器B1250 F=25m216MnR/OCr18Ni91台续表3序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注52E0259薄膜蒸发一级冷凝器325*2500 F=10m2Q235-B/OCr18Ni91台53E0260薄膜蒸发二级冷凝器450*3000 F=30m2Q235-B/OCr18Ni91台54E0264短程蒸发一级预热器450*2000 F=20m2Q235-B/OCr18Ni91台55E0265短程蒸发二级预热器325*2000 F=8m2Q235-B/OCr18Ni91台56E0266短程蒸发器1250 F=15m216MnR/OCr18Ni91台57E0279A.B精馏塔预热器450*2000 F=15m2Q235-B/OCr18Ni92台58E0281A.B精馏塔再沸器1500*1500 V=3m3Q235-B2台59E0282A.B精馏塔一级冷凝器600*3000 F=60m2Q235-B/OCr18Ni92台60E0283A.B精馏塔二级冷凝器500*3000 F=40m2Q235-B/OCr18Ni92台61E0286A.B冷却器800*1000 F=5m2Q235-B/OCr18Ni92台62M093A.B包括（汽水分离器）700*1000 V=0.5m3Q235-B2台63E02100废气回收冷凝器273*1500 V=6m3 Q235-B1台64E02104板式换热器470*410*960 F=3m2Q235-B1台65E02106脱水冷凝器550*520*1385 F=15m2Q235-B1台66E0267A-D冷阱1000*2500 F=20*2m2Q235-B/OCr18Ni94台67P0207脱水泵Q=20m3/h H=20m组合件1套68P0210预酯化泵 Q=32m3/h H=17.5m组合件1套续表4序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注69P0213A轻相1输送泵Q=8.1m3/h H=22m组合件1套70P0213B重相1输送泵Q=8m3/h H=15m组合件1套71P0217CSTR泵Q=20m3/h H=20m组合件1套72P0219闪蒸输送泵Q=26m3/h H=20m组合件1套73P0222重相2泵Q=8m3/h H=15m组合件1套74P0226转酯化泵AQ=11m3/h H=35m组合件1套75P0229A.B转酯化泵BQ=10m3/h H=25m组合件2套76P0233薄膜蒸发输送泵Q=10m3/h H=25m组合件2套77P0236粗甲醇泵Q=12.5m3/h H=20m组合件1套78P0241闪蒸输送泵Q=6m3/h H=25m组合件1套79P0244粗品泵Q=20m3/h H=35m组合件1套80P0246甘油泵Q=12m3/h H=33m组合件1套81P0249干洗泵Q=20m3/h H=35m组合件1套82P0252A燃料油泵Q=20m3/h H=30m组合件1套83P0252B-D燃料油泵Q=6m3/h H=25m组合件3套84P0263动力油泵Q=20m3/h H=30m组合件1套85P0270A.B甲酯泵Q=5m3/h H=12.5m组合件2套序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注86P0273中和液泵Q=10m3/h H=30m组合件1套87P0276残液泵Q=5m3/h H=20m组合件1套88P0278A-C精馏泵Q=6.3m3/h H=32m组合件2套89P0285A.B回流泵Q=6.3m3/h H=20m组合件2套90P0288甲醇泵Q=6.3m3/h H=20m组合件1套91P0291冷凝水泵Q=25m3/h H=30m组合件1套92P0295水泵Q=16.3m3/h H=30m组合件1套93P0298冷冻盐水泵Q=16.3m3/h H=17.8m组合件1套94P0105冷凝水泵BQ=16.3m3/h H=30m组合件1套95V0204浓硫酸高位槽700*1000 V=0.5m3Q235-B1台96V0206脱水接受槽2000*4000*1000 V=8m3OCr18Ni91台97V0212A轻相1地槽2000*2000*1000 V=4m300Cr17Ni14Mo21台98V0212B重相1地槽2000*3000*1000 V=6m3OCr18Ni91台99V0216CSTR地槽2000*4000*1000 V=8m3OCr18Ni91台100V0221重相2接受槽2000*4000*1000 V=8m3OCr18Ni91台101V0290冷凝水池2000*3000*1000 V=6m3Q235-B1台102V0294水池2000*4000*1000 V=8m3/h混凝土1台续表5续表6序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注103M093A.B2SK水环真空泵组合件2套104M093C.DJZJW罗茨-往复机组3315*2000*2250组合件4套105M093ESPBZ水喷射泵真空机组空机组 1250*650*800组合件1套106M093FSPBZ水喷射泵真空机组空机组 3000*1500*1350组合件1套107C0297冷冻盐水机组ALLD85 N=85KW组合件1套108C02107A-H轴流风机DZ-11-4B Q=4000m3/h P=98Pa组合件8套109L02108电动葫芦1BCD0.5-12D起重量0.5吨.起重高度12m组合件1套110M0214A.B冷凝器600*3000 F=60m2组合件2套111M0242A.B冷凝器600*3000 F=60m2组合件3套112V0250A.B过滤机A处理量1.6-3t/h F=10m2 800*2400组合件2套113V0274A.B过滤机B处理量6-8t/h F=30m2 1200*3150组合件2套114T0280A.B精馏塔800*18000组合件2套115地槽4000*2000*1000 8m3台116地槽3000*2000*1000 6m2台117地槽2000*2000*1000 4m1台118冷凝水罐1600*2600 6m1台119热水罐（内盘管）2m1台附件二 物料平衡表序号阶段投入量生成量原料投入量（吨）辅料添加量成品油（吨）植物沥青（吨）甲醇（吨）甘油（吨）硫酸钾（吨）甲醇及水排出量（吨）甲醇逸散量（吨）水蒸气损失量甲醇（吨）硫酸（吨）KOH（吨）1半负荷运转阶段联动试车准备阶段53.818.81.11.7501.615.82.71.92.90.20.22投料运转阶段4838.71693.696.8153.44500145.11422.6241.9171.8262.319.49.73隐患整改阶段00000000000043/4负荷运转阶段6451.22258.4129.2204.56000193.61896.8322.6229.0349.725.825.85隐患整改阶段0000000000006满负荷运转阶段2150.7752.743.068.2200064.5632.3107.576.3116.58.78.77隐患整改阶段0000000000008120%负荷运转阶段193667738.761.4180058.156996.868.81057.77.7