雨污水管道工程管道开槽埋管施工方案.doc

雨污水管道工程管道开槽埋管施工方案1.1 施工工艺流程排水管道施工工艺流程见排水管道施工工艺流程框图。黄砂坞膀沟槽回土磅水试验监理检验合格监理检验合格监理检验合格测量放样开槽挖土土方外运砾石砂、砼垫层排管窨井砌筑管线保护基坑支护监理检验合格监理检验合格监理检验合格轻型井点降水图4-6-1 排水管道施工工艺流程框图1.2 测量及施工放样沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖线。管道标高由现场设置的高程样板控制，高程样板设置方法如下： 高程样板（龙门板）设置在稳定位置，不能靠在钢板桩或竖列板上，每节管段两头的窨井处和中间部位安放三块样板，并在样板上标出管道的中心线； 窨井两侧的管道管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别安放龙门板； 龙门板标高=管内底标高+样尺标高； 龙门板高程必须用水准仪复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中也必须复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。 测量放样后,由测量监理工程师复核合格后进行下道工序。1.3 轻型井点降水 轻型井点降水设备如下表所示。表4-6-1 轻型井点降水设备表名 称型号及技术性能数量备 注水射泵JS-45型2台井点管管径38mm，滤管长1.5m集水总管管径100mm，每套总长90m连接管塑料透明管制成，直径38mm每个连接管均装阀门高压水泵4DA，离心式下井管冲孔用冲枪5070mm钢管卷扬机50kN1台提升或下降冲枪用水射泵主要技术性能：抽吸深度:10.26 m,排水量:45 m3/h, 工作水压力：0.25MPa,电动机功率:7.5KW。 轻型井点布置基坑中轻型井点按单排井点线状布置。井点布置按井点距基坑壁1.0m，井点管间距1.01.2m，下端滤管长1.5m，井点管长度48.5m。每降水点设井点降水设备2套（每套按40根井管）。 轻型井点施工工艺流程轻型井点施工工艺流程如下图所示:放线定位安设井点管、填砂砾滤料铺设总管开动水射泵抽水用弯联管将井点管与总管接通观察井中地下水位变化安装抽水设备与总管连通图4-6-2 轻型井点降水施工工艺流程 施工步骤、方法施工准备:井点降水施工前编制详细的降水施工方案。对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管。安装供电线路，接通电源。进行现场抽水试验，备齐滤料和准备记录表格，培训操作人员。 井点管埋设下井点管采取水冲法进行，水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。冲孔：冲孔时先用起重机将5070mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（压力保持在0.61.2MPa），上下升降，左右摆动冲枪，使不断下沉直至要求深度，然后减压继续送水1min，将下部泥浆翻到上面。冲孔过程中井孔保持垂直,冲孔直径300mm，冲孔的深度宜比滤水管底深0.5m左右。埋管填料：井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，砂滤层厚100mm。砂滤层选用干净中粗砂，填灌均匀。在地面以下12m范围内用粘土封口并捣实，以防漏气。 连接与试抽将井点管、集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。井点降水设施安装完毕，试运转及试抽水，检查各部分是否正常。 井点运转与监测井点运转管理：集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中及时填写抽水记录；井点降水系统运行后，要求连续工作，准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。井点监测：主要进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测与地表沉降观测。1.4 沟槽开挖及支护本工程部分雨、污水管道采用开槽埋管施工，各管道埋设深度1.8m8.9m之间，管径范围3002000，现场地下水位较高。根据水文地质条件和现场施工环境，我们将采用直槽断面、分别使用横列板支护和钢板桩支护开挖施工。具体规定为：基坑挖掘深度在4m以内，采用横列板支护，超过4m的，采用钢板桩支护。现将其施工方法和施工注意事项分述如下：采用横列板支护：采用直槽施工的沟槽，挖土深度到1.2m时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板交替进行。修整槽边后立即撑板，每次撑板长度一般为0.60.8m。若遇土层松软或下雨，应及时撑板和加设支撑。横列板应水平放置，板缝严密，板头齐正，深度到碎石基础面，铁撑柱二头应水平，每层高、长一致。每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱。上下二块竖列板交替搭接，铁撑柱的水平间距为3m。铁撑柱垂直距离不大于2.5m，头档铁撑柱距离地面为0.60.8m。铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧。铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或8#12#铅丝绑扎牢固。在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。采用拉森钢板桩支护：打桩采用PC-410挖机配用液压振动打桩机械手，其特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速度快。钢板桩打设首先测量确定中心管线位置，沿管线中心两侧放挖沟宽度线定钢板桩内侧线，然后依据内侧线进行打桩。排管基坑围护采用小咬口型拉森钢板桩，入土系数1：1，提高基坑安全度并防止出现隆起及管涌的可能。沟槽挖土采用机械和人工相结合的形式，机械挖土要严格控制标高，防止超挖和扰动基底面。在槽底标高20cm以上，预留底层土，再用人工开挖，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。挖土必须与支撑配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致坍塌。1.5 管道基础基础施工前，必须复核高程样板的标高。一般在沟槽底部4m左右钉1只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和垫层面、基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。 钢筋混凝土管管道基础砾石砂垫层为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在砾石砂上安装基础侧向模板时，需根据管道中心线位置，在高程样板上拉出中心线，用锤球和搭马控制侧向模板的位置。混凝土基础混凝土截面尺寸按设计要求，采用商品混凝土，坍落度控制在8-10cm。混凝土采用机械车运输，滑槽溜入槽底模板内浇筑，人工布料时用插入式和平板式两种振动振实拍平，表面平整。浇筑后的混凝土12小时内不得浸水，并要进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础和垫层底要密实。 玻璃纤维增强塑料夹砂管管道基础在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础。当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于DGJ08-234-2001玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程下表规定的数值。基础应夯实且表面平整，基础的密度不得低于90。基础中颗粒材料最大粒径（mm）表4-6-2 基础中颗粒材料最大粒径公称直径DN最大粒径DN30010300DN60015600DN100020DN100025 硬聚氯乙烯（UPVC）管管道基础管道基础用砂砾垫层基础，铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础。管道基础和垫层的验收质量标准:市政排水管道工程施工及验收规范（DBJ08-220-96）。基础施工过程中，要严格按照监理要求执行，每道工序必须监理同意后才能施工。管道铺设前放出管道轴线和控制好基础顶标高，同样需经监理认可后才能进行下道工序施工。1.6 窨井砌筑本标段窨井，按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围进行施工。 窨井砌筑前，应做好下列工作：窨井基础应与管基础同时浇筑，连成整体;清洗基础表面、清除杂物，并保持表面无积水;检查沟管稳定、位置、标高是否符合设计要求；窨井位置和设计尺寸放样，应放抹灰余量；砖砌块须经检验合格，并浇水湿润；水泥砂浆M10标号符合设计要求。 窨井砌筑在基础上铺砂浆后，方能砌筑井墙， 砖缝砂浆厚度10mm，灰缝应饱满平整，上下错缝，内外搭接，保持井体不走样； 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，拱圈高度为20cm,砌筑时应由两侧向顶部合拢，管口应清洁，砂浆厚度均匀，并填实； 砖墙体砌筑一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体粉刷，分两道工序进行，先刮槽打底，后抹光，一般为15mm厚，粉刷宜先外壁后内壁，且内外墙粉刷接缝不应有同一截面上，应予错开，抹面终凝后做好养护工作； 窨井砌筑至设计要求的标高后，即可安放预制钢筋砼盖板。待路面成型时，再进行调整，以更准确地与路面横坡吻合；窨井上预留沟管的管径、方向、位置和标高符合施工图纸要求，预留沟管的端面要与内墙接平，管节端部用砖封堵。 窨井砌筑质量要求： 窨井内壁应相互垂直、灰缝砂浆饱满灌足，黏结牢固，粉刷平整，不渗水、不起壳、无裂缝； 井内无垃圾、剩余砂浆等杂物； 盖座须完整、不破裂、不掉角，用铸铁盖座。1.7 管道铺设具体管材的使用按设计要求。管节应按产品标准进行逐节质量检验，不合标准的不得使用。运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。采用横列板支护的沟槽内排管，应先进行替板。竖列板下端应与基础面相平，并用砖块、短木固定。 钢筋混凝土管排管前须复核高程样板，清扫基础表面的淤泥杂物及积水。排管时以管内底标高为准，在井位排管时，应控制好窨井内净尺寸。排管从下游开始排向上游。管道接口:选用与管节相匹配的橡胶圈止水，管节承口和插口的几何尺寸和光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部留一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。用布将管子的连接部位擦净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上硅油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，对于大口径的管子，通常在橡胶圈的表面再涂一层硅油。橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶，外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。管道铺设质量验收标准：管道中心线： 允许偏差 20mm管内底标高： 允许偏差 在+20mm，-10mm之内承口、插口之间外表隙量允许偏差 <9mm坞膀高度允许偏差 20mm之内 玻璃纤维增强塑料夹砂管承插式管道排管从下游开始排向上游, 管节承口对向上游,插口对向下游。在井位处排管时，应预留好窨井内净尺寸。管道接口:类似混凝土管接口。在管道连接完毕后，应将一把厚0.40.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度。管道铺设质量验收标准符合DGJ08-234-2001玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程表5.3.5规定的数值。管道变形量测管道安装埋设土到设计标高后，应在1224h之内测量检验管道的初始变形值。安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过DGJ08-234-2001玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程下表的数值：表4-6-7 竖向变形允许值（%）回填材料组别1234初始值3.03.03.03.0管道变形的测量偏差不得大于1mm。安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。 硬聚氯乙烯（UPVC）管管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手动葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘结接口连接。排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度，每排二只管节应复核一次管底高程。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施修补。具体按CECS112:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程第6.5.1条至第6.5.11条要求修补。管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。1.8 管道磅水污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作磅水试验；雨水管道与雨污水河流管道可不进行磅水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行磅水试验。若采用承插式双O型圈密封接口的污水管道，满足下列条件可以不进行磅水试验： 每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤； 通过单口水压试验（单口水压试验压力为0.2MPa）； 管道与构筑物的连接处无渗点；公称直径等于或小于800mm的管道可采用磅筒进行磅水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行磅水试验；磅水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。磅水前，管道内应先灌水24小时使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2米。磅水操作顺序：将准备磅水的管道两端管口封堵，下游封墙的上侧应埋设一根25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管 。向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；下游封墙 i支撑进水管磅筒上游封墙支撑出气孔磅水检验合格后方可拆除封墙。图4-6-3 管道磅筒磅水示意图1.9 管道坞膀沟槽覆土 钢筋混凝土管道路区域的下水道须用中粗砂坞膀并回填至管顶以上50cm处，其余部分的下水道采用中粗砂坞膀并回填至管道半径高。另外，道路部分的下水道管顶以上50cm直到道路基层底部范围内，采用砾石砂与原状土间隔回填，即每隔20cm原状土（压实）和10cm厚砾石材料间隔填筑，并分层整平分层夯实。其余部分的回填采用素土分层填筑，每层松土厚为30cm，并用工具夯实。横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数不得超过3块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过2块。拆板与覆土交替进行，当天拆板应做到当天覆土、当天夯实。 玻璃纤维增强塑料夹砂管回填材料的确定应符合下述要求：按设计要求正确地选择管区回填材料，且回填材料应达到规定质量要求。管区（包括主管区和次管区）回填材料应符合下述要求：回填材料宜采用粒状材料；如中粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等；淤泥、有机土、冻土及粒径大的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。回填土的密实度应符合下列规定： 主管区的回填土密实度不应小于95（按轻型击实标准，下同）； 管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90； 管道宽度内次管区的回填土密实度应在852.5之间；其他部位的回填密实度按设计规定或按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）的有关规定执行。管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。 硬聚氯乙烯（UPVC）管管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填积泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良土质。槽底在管基支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95，管顶以上0.4m范围内应不小于80，其它部位应不小于90，管顶0.4m以上若修建道路则应符合下表要求。表4-6-8 沟槽回填土压实度要求槽内部位最佳压实度回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm碎石管道基础管顶以下90中砂、粗砂，软土地基按CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程第6.3.1规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土砂或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填1.10 施工质量措施开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。管道基础施工前，加强测量、放样复核，砾石垫层要满膛铺筑，摊平拍实。管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。在井位区排管时，控制好窨井内净尺寸。管道接口用橡胶密封圈的几何尺寸物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。管道坞膀，沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。窨井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝抹面应符合质量要求，以防起壳裂缝而造成渗漏水。坑开挖前20天进行坑内井点降水，降至坑底下1m。施工中采用轻型井点和喷射井点两种降水方式。开挖深度5m的基坑区段，采用坑内轻型井点降水，开挖深度5m的基坑区段，采用喷射井点降水。