2022年井巷掘进安全技术教案 .pdf

井巷掘进安全技术学习要点：掌握井巷施工安全要求；掌握顶板管理安全要求。培训学时： 8 学时。一、井巷掘进施工在岩( 煤) 体中，采用一定的手段把岩石( 煤) 破碎下来，形成地下空间，接着对这个空间进行支护的工作，叫巷道掘进。掘进主要工序有：破岩、装岩、运输、支护；辅助工序有：排水、掘砌水沟、通风、铺轨和测量等。 通常以破岩技术作为区分巷道掘进施工方法的依据，同时各工序在不同倾角的巷道施工方法中也有所不同。 1破岩技术在掘进巷道中， 破碎岩石是一项主要工序。 破碎岩石常用的方法有两种，即钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。 (1)钻眼爆破破岩法 ( 简称钻爆法 ) 。在采用钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主配合其他工序而确定的。钻眼爆破技术主要包括岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、 断裂控制爆破技术等。在钻眼爆破作业时，应根据爆破说明书进行工作面炮眼的布置。编制爆破说明书和爆破图表时，应根据岩石性质、地质条件、设备能力和施工队伍的技术水平等， 合理选择爆破参数， 尽量采用先进的爆破技术。 (2)掘进机破岩法。掘进机是一种能够直接从工作面把煤和岩石精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页截割采落、装载运输，并装入矿车或运输设备中，且可调动行走、喷雾除尘的综合作业设备。使用掘进机可以连续掘进，实现破、装、运一体化，减少掘进工序，提高掘进速度，是煤巷、半煤岩巷快速掘进的最佳途径。目前，掘进机破岩主要适用于煤和半煤岩巷道掘进。掘进机用于巷道掘进施工，具有掘进速度快、效率高、巷道成型规整、岩体免遭爆破振动、施工质量好等诸多优点。 2掘进施工巷道掘进目前仍以钻爆法为主，包括钻眼、爆破、装岩、运输和支护等主要工序， 以及工作面通风、 排水、砌水沟和测量等辅助工序。 (1)平巷施工。水平岩石巷道施工安全注意事项： a根据巷道施工断面大小、支护形式与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。 b严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。 c.加强顶板管理工作， 特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面的事故。 d平行作业时，砌碹地点扩帮挑顶或巷道复喷时，掘进人员应撤到安全地点；工作面发炮时，所有人员必须一同撤到安全地点。 e.平行作业时， 永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。水平煤巷施工安全注意事项： a煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。 b在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130 ms。 c.在巷道顶板破碎、 煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许爆破的情况下，应采用风镐破煤。 d使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。半煤岩水平巷道施工安全注意事项： a巷道凿岩位置的选择。在掘进半煤岩巷道时，必须认真选择在巷道断面内的凿岩位置，即挑顶、卧底或挑顶兼卧底。 b煤岩的开凿顺序。在半煤岩巷道掘进中，煤、岩的开掘顺序对掘进速度和效率有很大影响。 在通常情况，应实行全断面一次开掘，并尽可能实行煤、岩分次爆破和装运。当岩石坚硬、煤层较厚时，根据挑顶或卧底的安排， 可分别采用倒台阶工作面或正台阶工作面的掘进法，使煤层超前于岩层开掘。c排水。巷道一侧要设置排水沟，以便排出井下涌水，保证生产安全，并且创造较好的行人、运输等工作条件。(2) 斜巷施工。上山掘进安全注意事项： a掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施， 可能会发生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进(一个进风，一个回风 ) ，甚至采取自上而下的掘凿方式。 b在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输。上山掘进使用的绞车，当提升斜长小于150 m时，可将绞车布置在上山一侧的小硐室内，如果斜长过大，一台绞车提升能力不够，即应安设多台 (一般为两台 ) 绞车，实行分段接力提升。 当上山倾角大于25时，可用搪瓷溜槽运输。但必须将溜煤(矸) 道与人行道隔开，防止煤(矸)滑落伤人。下山 (斜井) 掘进安全注意事项： a掘进下山时， 一般都采用矿车运输 ( 巷道坡度小时也可采用输送机运输 ) 。为了避免发生断绳和脱钩事故，应在巷道上部和巷道内设置防止跑车的防护装置。 b下山掘进时，上部水平及煤、岩层的涌水，都可能流至掘进工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以采取将上部平巷靠下山一段水沟加以封闭，在下山巷道中， 每隔一定距离(如 1015 m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷和煤岩涌水。 (3)交岔点施工。交岔点的施工，在条件允许时应尽量做到一次成巷，或尽量缩短掘砌间隔的时间，以防止围岩松动。有时，在井底车场中为了服从施工组织总体安排，加速连锁工程的施工， 当岩石条件较好时可以允许先掘其中一条巷道，然后再在前面巷道掘进的同精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页时，进行交叉点的扩大与砌碹工作，要允许通过矿车以保证连锁工程的连续快速施工。二、巷道顶板管理 1掘进工作面顶板管理的主要内容 (1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解围岩应力分布情况以及围岩的变形和位移，才能选择适应的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。 (2)从有利于巷道围岩的稳定性出发， 合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和爆破等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。 (3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时，按井巷工程质量标准进行检查与验收。 2巷道掘进期间的顶板管理 (1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼爆破前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。 (2)控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。 (3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复。修复巷道时，修复地点以精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页里的人员应全部撤出， 预防冒顶堵人。 工作面因爆破崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。 (4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。 3影响掘进巷道顶板管理的主要工序掘进巷道的方法有炮掘和机掘两种，机掘与炮掘相比， 巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂， 对巷道围岩稳定性影响很小，因此机掘对顶板管理影响较小。 而炮掘目前占绝大多数， 并且对顶板管理影响较大，影响的主要工序是破岩和支护两道工序，尤其是破岩工序，如果不采用光面爆破， 巷道围岩就会因炮震产生裂隙，破坏围岩的强度和完整性，使巷道围岩的稳定性大大降低，不利巷道支护和顶板管理。还有支护这道工序如果不按规定要求进行，以及支护质量不符合质量标准，就不能有效地控制围岩移动，就可能使巷道变形、破坏乃至冒顶。为了减少这两道工序对顶板管理的影响，必须做到以下几点： (1)合理布置炮眼并正确打眼。 应根据围岩性质和巷道断面形状。选择合理的炮眼排列形式、炮眼数量、炮眼的深度、眼距和角度。施工时，除掏槽眼大于循环进尺外， 其余各眼的眼底要落在与循环进度相等的同一平面上。 尤其是周边眼的眼底， 一般要落在巷道的轮廓周边线上，使爆破后的巷道断面尺寸符合设计要求。 (2)合理选择爆破参数及爆破顺序。要根据作业地点的岩性和地质条件，选择合理的装药结构、药量及爆破顺序，使爆破后的巷道围岩不受或少受振动，爆出的巷道轮廓不凸不凹， 爆落的岩块大小适当，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页炮眼利用率要高，避免留浅眼。 (3)按规定和质量标准规定的要求进行支护。 4顶板管理的针对措施 (1)新掘巷道应制定的安全措施。开掘地点要选在顶板稳定、 支护完好的地区， 并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角( 最好大于45)。必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背顶背好打紧； 对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处要及时进行支护， 尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。 (2)沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施。避开动压影响。 巷道施工必须在上区段回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后再进行。尽量减少掘进时的空顶面积。爆破前支架紧跟到工作面， 爆破后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动。如果爆破难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页巷道支架要加密， 同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。擦边掘进时， 如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。 (3)有淋水的工作面顶板管理措施。掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时， 用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。 (4)过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施。采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。棚梁方向尽量正交节理面架设， 增大支架密度，减少空顶距离，永久支架要紧跟工作面，背帮背顶要严实。采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m 。顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。三、井巷掘进安全要点 1机掘工作面的安全要点机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式，机械化自动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型，装载全部实行了机械化，并且大多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输，所以劳动强度小，工作效率高，掘进速度快 (一般煤巷月进度 5001000 m)，大大降低了掘进精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页成本，为集约化生产和建设高产高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、 锚杆钻孔机、 带式输送机或梭车和吸出式除尘风机，以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。机掘工作面安全要点如下： (1)局部通风机应有消声装置，风筒( 袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风， 工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过规程规定。 (2)瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求。工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。 (3)运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。 (4)带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、 跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。 (5)吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘、降尘效果好。 (6)掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范；巷道内无积水、杂物、浮煤；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。 (7)巷道断面、中线符合规程要求。中线偏差不大于005 m ；巷壁或棚子保持直线，偏差不大于010 m。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页 (8)乳化液配比、泵站压力符合规程规定。 (9)掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程的规定。 (10)棚子质量合格， 棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇) 抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。 (11)锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于005m ，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合规程要求。 (12)掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。 (13)掘进机切割顺序和轨迹必须符合规程要求，做到成型规范、不割顶板。 (14)掘进机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中。 (15)停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。 (16)切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。 (17)检查修理综掘机时， 必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。 2炮掘工作面的安全要点精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式。其主要特点是打眼放炮， 巷道由爆破成型，装载方式有人工装车，也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载， 还有的是把刮板运输机直接铺到工作面，用铁锹把煤或矸石装入输送机再运到天井装车等。炮掘工作面的安全要点主要有： (1)局部通风机供风情况要运行平稳，风筒(袋)吊挂平直、规范，无跑风、漏风现象。工作面风筒出风量充足，风筒出风口距工作面距离符合规程的规定。 (2)巷道内管线吊挂整齐、规范，干净卫生，无积水、浮煤、杂物；材料场内材料码放整齐，且不影响通风、行人和行车。 (3)工作面图板齐全、规范，牌板内容符合标准化要求。 (4)甲烷报警器安装位置符合规定， 空气净化喷雾装置运行良好。 (5)必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯，只有 CH4浓度不超过规定时，才可操作。 (6)火药雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药。当班用不完的火药雷管必须退库。 (7)按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度必须合格，以保证成型效果良好。 (8)严格按操作规程由持证的放炮员装药、放炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。 坚持使用水炮泥， 封泥长度要符合 规程的规定。 (9)放炮母线必须认真悬挂且长度符合规程要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点，由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页按规定设置警戒岗哨，清点人数，确认放炮区内无人后，必须先发出爆破警号， 5 s 后才可发爆。 (10)发爆不响时，应静候5 min 后，由放炮员进去查找原因。 (11)出现“瞎炮”时，要按规程要求进行认真处理。 (12)放炮前要加固支架，并在距工作面迎头10 m 以内采取防倒措施。 (13)放炮时，装炮、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙(或手把 ) 必须由放炮员随身携带，不准交给别人。 (14)放炮后吹散炮烟， 必须先由放炮员、 班组长和瓦斯检查工进入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被炮崩松或崩倒的棚子， 然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复工作。 (15)巷道支架必须齐全、紧固。顶板刹严刹紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。 棚子必须达到质量标准化要求， 棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于01m 。棚子梁腿接口严实，不得出现吊口(唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。 (16)放炮后，最大空顶距不得超过规程的规定，并且要架设前探支架，以临时支护放炮后暴露出来的空顶， 并在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。 (17)坚持采用湿式打眼，不准干打眼。 (18)机电设备要做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 24 页话等小型电气设备更要严格要求，杜绝失爆。 (19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时， 刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。 3井筒掘进的安全要点在井筒掘进过程中，容易出现冒顶片帮、坠井坠物、井筒水灾以及通风、爆破中的安全问题。在现场施工中，应遵守以下安全要点： (1)井口是否有保证人员和掘进安全的措施。 (2)井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过35 m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。 (3)井筒掘进挂圈背板临时，支护时间不得超过1 个月；锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。 (4)井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护35 m。 (5)井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距离不宜大于2 m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4 m，并有防止片帮措施。 (6)井筒过断层距破碎带10 m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。 (7)井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，是否采取震动爆破措施。爆破时， 人员是否撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源。爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定是否恢复送电。 (8)井壁厚度是否符合设计规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页 (9)在每 1 m2的面积内，井壁局部的凹凸程度是否符合规定。 (10)在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。 (11)施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50 mm 。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。 (12)井筒在施工时所开凿的各种临时硐室( 转水站泵房、变电所、水仓等 ) ，凡是投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投入生产前，均要充填严密并加封砌；若岩层稳定、坚硬，可不充填，仅加封砌。 4巷道和硐室掘进的安全要点 (1)一般安全要点。巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过10的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护(锚喷除外 )；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40 m；在顶板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中，要采取短掘短砌 ( 喷)法施工。通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页硐，其长度不应超过30 m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4 m。导硐的刷砌 (喷) 与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时， 必须设有满足人员出入及通风的安全出口。在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室；倾斜巷道每掘进40m或平巷根据施工需要，设一躲避硐室。硐室深度不小于2m ，不大于 5 m 。巷道掘进临时停工时， 临时支护要紧跟工作面， 并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。巷道掘进施工中， 必须标设中线及腰线。 用激光指示巷道掘进方向时，所用的中线、腰线点不应少于3 个，点间距离以大于30 m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3 条垂线，其间距一般不小2 m ，垂线距掘进工作面一般不宜大于30 m 。标设巷道的坡度时，每隔20 m 左右设置 3 对腰线标桩，其间距一般不小于 2 m。 (2)巷道掘进的安全要点。巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150 mm( 平均不应大于 75 mm)。要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。在掘进工作面打眼前， 应将顶板两帮的浮石清理干净。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为 100250 mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页掘进工作面距煤层5 m时，应打探眼，探明煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800 mm以上，探眼数量大于2 个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。用爆破方法对掘岩石巷道，相距15 m 时，要停止一头掘进；距贯通地点 5 m时， 开始打探眼。探眼深度要超前炮眼深度0 60 8m 。掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心；相距10 m贯通时，爆破前由班 (组) 长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点 5 m 时，开始打探眼。严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工作面，一律执行水打眼、装岩洒水，严禁干打眼。工作面禁止装药与打眼平行作业；装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药；炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定。爆破必须执行“一炮三检”制、 “三人连锁爆破”制和瓦检工不在爆破员不准爆破的制度。11掘进工作面禁止放糊炮。 5巷道支护的安全要点 (1)锚杆和锚喷巷道支护的安全要点。锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页开挖时要严格掌握， 在爆破成型时更要认真搞好光面爆。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行规程规定，这是保证成型质量的关键。锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。 尤其是药卷浸水人孔搅拌， 更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。锚杆人孔固定 ( 凝固) 好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于005m 。锚杆支护要定期做拉拔(拉力) 试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上 ) 。无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要按规程中规定并严格执行。喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。要保证初喷和复喷质量， 尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求， 不准出现吊脚穿裙现象。 帮壁凹进部分要逐次精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于01m 。做好喷浆时防尘工作， 操作者要带好个体防尘口罩。 喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。11用风钻、电钻钻孔必须采用湿式凿岩钻孔，不准干打眼。12水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。13喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。 (2)砌碹支护的安全要点。砌碹支护是我国煤矿主要井巷的重要支护形式。近年来，由于锚杆支护和锚喷支护技术的推广应用，服务年限较长的主要井巷也大量采用了这项新技术。 但是，喷锚技术还未广泛应用的矿井以及地质条件差、顶帮破碎压力大的一部分巷道，仍然采用砌碹支护的形式。其安全要点如下：砌碹用的料石材质和几何尺寸，必须符合规程要求，并经检验合格，不准用风化石料。抬棚必须有专门安全措施， 在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不被松动并支护良好。工作台搭设的材料和规格必须符合规程规定，做到牢固、平稳。开挖基础、砌墙、立拱架、支模( 混凝土碹支盒子板 ) 、铺拱板、拆拱架等在规程中要有具体现定，尤其要明确规定抬棚长度和立精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护(砌碹) 和临时支架之间的距离。砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝， 不准出现重缝现象。砌墙时，必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过l.5 m 时，要采取防倒措施。拱架之间必须有撑杆拉手， 拱架要支稳支牢， 保证巷道中腰线符合规定。壁后必须做好充填， 做好隐蔽工程记录。 充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。顶板不好时，要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距，并不准超过最大空顶距。空顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，托钩棚的棚梁、托钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定，托钩棚的上部要刹紧接顶。 6巷道维修的安全要点 (1)顶板管理的安全要点。凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。巷道顶板完好， 整体性能强， 岩质密实的静压巷道棚距最大限度为 12 m(特别坚硬时不架棚 ) 。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道，棚距最大为12 m。翻棚时，必须由班 (组) 长和安全员进行敲帮问顶。撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 24 页在撬落活石时，一人操作， 另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。打锚杆在打眼前，必须先找落浮石，然后开机钻眼；有棚巷道打锚杆要翻一架打1m ，或先打眼后翻棚。 (2)支架拆换的安全要点。拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前，要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。拆换棚时，在一架未完成之前， 不得中止工作， 应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。对头巷道维修拆换，在两头相距5 m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。拆换支架时，施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。拆换支架时， 一定要打牢固的脚手架， 禁止用管子和矿车当脚手架。上、下山拆换支架前，要在距工作地点下面510 m处分别设精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页23 处挡板，防止滑落岩石伤及下面的工作人员或检查人员。拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。 (3)开帮破砌碹的安全要点。开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不超过3 m(用爆破开帮 ) ；顶板压力大，活石多，禁止采用放炮开帮。爆破开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好， 然后开始爆破。用风镐破碹时，必须边破边背好帮顶；采取爆破破碹时，炮眼底不能穿透碹壁。砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直，并打好压顶楔。如使用料石砌碹， 必须用三行板砌碹胎或铁碹胎，大断面超过5 m宽，巷道要打中心顶柱。 (4)推、装、卸等作业的安全要点。推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。卸车时先打掩后卸料，卸重物要喊号；两人以上抬卸时，要搭配合适。在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页 7有重大事故隐患时的掘进安全要点 (1)冲击地压煤层中掘进的安全要点。冲击危险区内的掘进必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为 35 倍巷道高度。煤层应力高度集中时， 必须进行解危处理， 否则不得进行掘进工作。避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施， 并经矿总工程师批准。避免双巷同时掘进， 必须双巷同时掘进时， 两工作面的前后错距不得小于 50 m。相向掘进的巷道相距30 m 时，必须停止一头掘进，停掘的巷道要加固。对继续掘进的巷道， 除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取相应措施。 (2)煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全要点。在突出危险煤层中掘进时，必须有防突措施。严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。在突出危险煤层中掘进， 必须按照设计测量的中心线和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免产生应力集中。在煤与瓦斯突出危险煤层中，严禁使用风镐落煤和用风钻打眼。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页必须采用长距离爆破的作业方式。 爆破地点必须在工作面人风侧，距工作面的距离不小于200 m。煤层或顶、底板松软，不能采取爆破作业时，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面”的施工方法。上山掘进面同上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围内，禁止布置两个工作面相向掘进。经过实际考察，确认在集中应力影响范围外，允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。正常情况下，两个工作面距离不得小于15 m；遇有地质构造带、煤的变质带以及应力集中带(点) 等，两个工作面的距离不得小于30 m。在突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药、一次起爆；只允许使用瞬发雷管和毫秒雷管。 毫秒雷管不准跳段使用， 最后一段的延期时间不得超过 130 ms。严禁使用延期雷管。石门揭开突出危险煤层时， 要采取震动爆破措施， 并要编制专门的设计方案，报矿务局总工程师批准。11震动爆破必须一次起爆；如未能崩开全断面岩柱时，仍需按震动放炮的要求放炮。 进入煤层后， 煤门掘进仍需按震动放炮要求放炮，直至掘至顶板为止。12放震动炮的地点和所有人员撤离的位置应在反向风门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不得小于400m 。13震动放炮前，必须保持一定岩柱尺寸。工作面距煤层之间的最小垂直距离，倾斜煤层和缓倾斜煤层为15 m ，急倾斜煤层为 2m 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页14震动放炮期间，该工作面整个通风系统严禁有人作业或通行，所有能进入该系统的通路必须在适当地点设置栅栏，回风系统全部停电。在预计突出瓦斯威胁范围内，震动放炮期间必须撤出人员并切断电源，震动放炮前切断工作面的一切电源，起爆前瞬间切断局部通风机的电源。起爆后至少30 min，救护队进人工作面检查确认安全后，安排有关地点送电和撤去栅栏。震动放炮后的工作面， 至少停止工作一个班。15在突出危险煤层中掘进时，必须保证支架的质量，加密棚距，保证梁和腿的规格，严禁空帮空顶。16在突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、放炮员必须携带便携式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。17在突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装置；在工作面 5 m内和回风侧，必须安设监测传感器。瓦斯监测装置经常保持完好状态，灵敏、准确。18在突出危险煤层内掘进，每间隔50 m掘一避难硐室，其净断面不小于 5 m2，长度不小于 4 m ，内设压风管路，经常供应压缩空气，并有手轮随时可以开闭。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页