齿轮泵泵体毕业设计方案 .docx

精品名师归纳总结毕业设计 <论文）课 题名 称齿轮泵泵体的设计院系机械制造系专业机械设计与制造班级10机设一班学号202109021101学 生 姓 名崔继常指 导 教 师张卧波二 O 一三年 四 月二十日济南职业学院可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毕业论文 <设计）任务书体的设计系部 ：机械制造系专业 ：机械设计与制造姓名学：崔继常号 ： 202109020211指 导 教 师 ：张卧波课 题名 称齿轮泵泵二 O 一三 年 四 月二十日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结前言齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是液压系统中广泛采纳的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广，其设计与生产技术水平也最成熟，外啮合齿轮泵结构简洁，加工便利，体积小，重量轻而且有自吸才能，对油污污染不敏锐，因而应用广泛。但由于运动部件与固定部件存在间隙，工作过程中必定存在泄漏，所以齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，因此加工精度要求较高，而最重要的影响因素是齿轮泵泵体的加工精度。为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必需保证加工精度，减小间隙。近年来随着产量的不断增大，在齿轮泵向高压化、高牢靠性方向进展的推动下，我国齿轮泵技术有了新的进展和突破。而齿轮泵泵体制造工艺设计合理与否将直接影响齿轮泵的工作效 率。制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。齿轮泵壳体对两个孔的加工精度有很高的要求，壳体孔加工精度的高低将会影响齿轮泵的工作效率，如精度达不到指定要求的话将会导致齿轮泵油液泄漏，达不到抱负的润滑成效，假如用传统加工方法用通用车床和专用装备来加工的话，此种加工方法很难达到精度要求，所以可以从产品的设计、加工方法、工艺设备等方面进行改进，可以选用数控机床进行加 工，即可以节约时间又可以提高生产效率。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 零件的测绘2.1 零件的基本尺寸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基本尺寸的测量长为 114mm，宽为 90mm，高为 92mm圆,孔直径分别为11。 7。 11。以及 M8 的螺纹孔2.2 孔轴协作2.2.1 有关尺寸的数据定义A. 基本尺寸 ： D.d弧半径分别为 R11。R22。R66可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B. 实际尺寸 ： Da , d a可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结C. 极限尺寸 ：D max . D min. d max . d min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2.2 有关尺寸偏差和公差的术语和定义D. 上偏差：对孔： Es= D max -D 对轴： es=d max -d可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结E. 下偏差：对孔： EI= D min -D 对轴： ei= d min - dF. 尺寸公差：对孔： TD = D max - D min =ESEI可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对轴：Td = d maxd min=esei可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结留意：.公差为正值，等于零就无意义零值表示公差不存在，是不行能的。 极限偏差用于掌握实际偏差，是判定加工后零件尺寸合格性的依据。 公差的大小掌握着同一批零件实际尺寸的差异程度。对同一尺寸公差的大小反应其加工的难易程度。即：加工精度的高低公差是制定加工工艺挑选机床，刀具，夹具，量具的主可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结要依据。而极限偏差就是调整机床时挑选切削刀具与确定工件相对位置的依据。2.2.3 尺寸公差带在尺寸公差带中代表上偏差和下偏差或最小极限尺寸，和最大极限尺寸的两条直线之间所围成的区域。大小和位置是公差带的两要素。大小由尺寸公差确定，位置由基本偏差确定。2.2.3间隙和过盈轴和孔相互协作时，当孔尺寸减去相协作的尺寸所得代数差值为正值时是间隙。用 Xa表示为负值时是过盈，用 Ya表示。协作是指基本尺寸相同且相互协作时孔和轴公差之间的位置关系。间隙协作：其变动的最大最小间隙协作分别为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结X maxD maxd min =ES-ei可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结X minDmind max =EI- es可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结就协作公差为： TfX maxX min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结过盈协作：其最大最小过盈分别为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结YmaxDminD maxEIesYminD maxd minESei可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结协作公差为： TfYminYmax可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结过度协作：其最大过盈，间隙分别为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结X max Ymax TfDmaxDminX maxd mind maxY maxESeiEIes可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由上可知协作公差与孔轴公差的关系为 TfTDTd2.3 公差指确定尺寸精确度等级，分为20 个等级，用 IT 表示与阿拉伯数字，其中 IT01精度最高 IT08 精度最低。T=ESes>EI<ei） 且 T=IT可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3.1 公差及极限偏差的运算泵体内部两孔需要与座圈和齿轮轴协作，通过粗糙度样板比对确定，孔径的表 面粗糙度为Ra0.8 上下表面的表面粗糙度为Ra0.4 ，前后表面的表面粗糙度为Ra3.2由机械制造技术查的孔的精度等级为IT8 ，挑选基轴制。由公差与协作手册查得选用孔为 44H8h7 极限间隙为 Xmax=64 Xmax Xmin = Th + Ts =64由公差协作与测量查得Th = 39 Ts = 25由公差协作与测量查得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结偏差为 H8+0.039h7 00-0.025+0.039可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以泵体内与座圈协作的孔为4402.3.2 检验合格方法检验：已知 Da da Dmin<Da<Dmax 。 dmin<da<dmax。孔轴的实际尺寸合格该孔和轴装配后的实际间隙为Xs=Da-daXmin<Xa<Xmax 。该协作是符合要求的2.3.2 形位公差与误差1. 形位公差形位公差的讨论对象是构成零件的点·线·面统称为几何要素2. 公差带外形指公差带所具有的最小包涵区域的外形3. 公差带方向 指公差带的宽度方向，通常表示检测方向，由框格指引线箭头指示。4. 形位公差A. 平面度 用以限制实际平面的外形误差，限制平面变动的区域是。两平可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行平面形成的包涵区域。即：本零件的外形可知零件高为24. 查公差协作与测量表3.8可知平面度为 0.02B. 平行度公差协作与测量表 3.6 可知其平行度为 0.12.4 零件的作用题目给出的零件是液压齿轮泵的泵体，齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，齿轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了很多密封工作腔。当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时，形成工作腔， 将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，特殊是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有肯定的精度要求。泵体的主要作用是支撑各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且仍会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿 命。齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。这时由泵体、两个端盖和齿轮三者所形成的吸油腔工作空间的容积，随齿轮旋转牙齿逐步分别面增加，吸油腔形成真空，将油箱中的液体在外界大气压力作用下吸进吸油腔，然后通过两个齿轮的齿槽送到压油腔。在压油腔里随着牙齿逐步啮合，压油腔工作空间逐步减小，把油液挤出输送到压力管道上。如此，随着两啮合齿轮的旋转连续不断的从油箱吸入油液并输送出去，这就是齿轮泵的工作原理。由此可见，齿轮泵的工作原理就是依靠两个相互隔离着的吸油腔与压油腔工作空间的容积变化进行工作的。2.5 绘制零件图2.5.1 视图的挑选通过对零件作用的分析，发觉该泵体上下面，左右面都有不对称的部分，所以仅用主、俯、左三个视图不能清楚的表达出零件的正确外形，所以应在主、俯、左视图的基础上加一个对底面C 的向视图，绘制视图时，主视图挑选阶梯剖视，左视图挑选全部剖视，用以正确表达零件的详细外形，对零件进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件二维图。为了更加精确的表示出泵体的各部分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外形仍要须画出一张三维图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 零件的工艺分析泵体零件图可知。此泵体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有四个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上，各表面上仍需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为四组加工表面。它们相互间有肯定的位置要求。3.1 结构的工艺性不同的材料用不同的制造方法，在制造过程中应防止一些问题，比如在铸造过程中要留意分型面要力求简洁，防止起模发生困难，力求铸造件的壁厚匀称等。3.2 技术要求分析零件由于是铸件要进行时效处理以排除残余应力，要改善造毛坯组织，起到消振作用及良好的耐磨性，获得零件使用的性能，铸件表面应光滑，不得有气孔、疏松等缺陷影响零件的工作性能，铸件飞边、毛刺要铲平。3.3 生产类型依据齿轮泵泵体零件图，依据中批量生产纲领，加工对象可以周期性的进行交换，采纳专用刀具和量具，选用毛坯制造方法、机床种类、工具、加工和装配方法以及工艺过程要求。3.1.1 关于生产纲领企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案称为生产领。产品的生产纲领确定后，就可以依据各种零件在该产品中的数量，备品及答应的废品来确定零件的生产纲领。依据车间详细情形，每次投入或产出的产品<或零件）数量，称为生产批量。生产纲领的大小对加工过程和生产组织起着重要的作用，它打算了各个工序所需的专业化和自动化的程度，打算了所选用的工艺方法和机床设备。零件的生产纲领可按下式运算N=Qn1+ +>可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中N零件的年产量，单位为件 / 年。Q产品的年生产量，单位为台/ 年。n每台产品中，该零件的数量，单位为件/ 年。 备品的百分率。废品的百分率。3.1.2 生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、中批生产和大批大量生产。单件小批量生产产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作的的加工对象常常转变，而且很少重复生产。例如，新产品试制，工、夹、模具制造，重型机械制造，专用设备制造都属于这种类型。中批生产产品周期的成批生产，每种产品均有肯定的数量，工作的的加工对象呈周期性的重复。例如，机床、机车、电机的制造常属中批生产。大批量生产产品产量很大，大多数工作的依据肯定的生产节拍<在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工。例如汽车、拖拉机、自行车、手表的制造常属大量生产。3.1.3 工艺特点生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、实行的技术措施、达到的技术经济成效也不同。在制订零件机械加工工艺规程时，先确定生产类型，在分析该零件的生产类型的工艺特点，以使所制订的工艺规程正确合理。随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，产品更新换代的周期越来越短，产品的品种规格不断增加。因此，这就要求机械制造业能查找到既能高效生产又能快速转产的“柔性”制造方法，而数控加工就是为了满意这种需要而进展起来的。3.4 确定毛坯的种类依据零件材料确定毛坯铸件。并依其结构外形、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机器造型。铸件尺寸公差等级采纳 CT9级。3.4.1 毛坯选择的原就毛坯挑选的原就，应在满意使用要求的前提下，尽可能的降低生产成本，使可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产品在市场上具有竞争能力。3.4.1.1 工艺性原就零件的使用要求打算了毛坯外形特点，各种不同的使用要求和外形特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求详细表达在对其外形、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同零件的使用要求，必需考虑零件材料的工艺特性 <如铸造性能、锻造性能、焊接性能等）来确定采纳何种毛坯成形方法。例如，不能采纳锻压成形的方法和防止采纳焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件。防止采纳铸造成形方法制造流淌性较差的薄壁毛坯。不能采纳一般压力铸造的方法成形致密度要求较高或铸后需热处理的毛坯。不能采纳锤上模锻的方法锻造铜合金等再结晶速度较低的材料。不能用埋弧自动焊焊接仰焊位置的焊缝。不能采纳电阻焊方法焊接铜合金构件。不能采纳电渣焊焊接薄壁构件等等。挑选毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。如对于切削加工余量较大的毛坯就不能采纳一般压力铸造成形，否就将暴露铸件表皮下的孔洞。对于需要切削加工的毛坯尽量防止采纳高牌号珠光体球墨铸铁和簿壁灰口铸铁，否就难以切削加工。一些结构复杂，难以采纳单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需 考 虑 这 些 结 合 是 否 会 影 响 机 械 加 工 的 可 加 工 性 。3.4.1.2 适应性原就在毛坯成形方案的挑选中，仍要考虑适应性原就。既根 据 零件 的 结构 外形 、 外 形尺 寸 和工 作条 件要 求 ， 挑选 适 应的 毛坯 方案 。零件的工作条件不同，挑选的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸外形和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只答应发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的 45 钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成。而机床手柄就采纳低碳钢圆棒料或一般灰口铸铁件为毛坯，经简洁的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承担很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采纳强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采纳球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面 的 直 轴 ， 可 采 用 圆 钢 下 料 直 接 切 削 加 工 成 形 。3.4.1.3 生产条件兼顾原就毛坯的成形方案要依据现场生产条件挑选。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结济 性 ， 但 同 时 也 要 考 虑 因 生 产 发 展 而 采 用 较 先 进 的 毛 坯 制 造 方 法 。为此，毛坯挑选时，应分析本企业现有的生产条件，如设备才能和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。如现有生产条件难以满意要求时，就应考虑转变零件材料和 <或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。因此我们通过以上的分析，结合我们的实际，我们打算采纳铸件，来做我们的零件所用的毛坯。这样比较符合我们的这个零件的特点，也便于加工，提高效率。依据齿轮泵的工作状况，泵体要有好的耐热性和良好的减震性，要有好的铸造性 能，需要进行人工时效处理，所以挑选机铝合金，泵体外形较特殊，械加工很困 难，所以采纳较精密的毛坯制造方法，泵体选用熔模铸造，以最大限度的削减机械加工量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 加工工艺4.1 孔和平面的加工次序泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原就：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。泵体的加工自然应遵循这个原就。这是由于平面的面积大，用平面定位可以确保定位牢靠夹紧坚固，因而简洁保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度制造条件，便于对刀及调整，也有利于爱护刀具。4.2 基准的挑选在制定工艺规程时，基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一，基面挑选的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否就，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，仍会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准挑选的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工次序都有很大影响，定位基准的挑选是一个很重要的工艺问 题。4.2.1 粗基准的挑选在挑选粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并留意尽快获得精基 准，并且要按肯定的原就进行挑选，为保证泵体的宽度，在泵体加工过程中是先以 上端面 A粗基准加工下端面 B然后以上端面 A为基准加工下端面 B，获得精基准。4.2.2 精基准的挑选挑选基准时，是从保证工件加工精度要求动身的，因此，定位基准的挑选应先挑选精基准，再挑选粗基准，挑选精基准时要依据肯定的挑选原就进行精基准的挑选， 在泵体孔加工中是先以上端面为基准加工下端面，然后再以下端面为精基准加工其他平面，以下端面为定位精基准加工孔。4.3 各表面加工方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结通过讨论零件的图样和技术要求以及粗糙度要求，采纳如下加工方法，现在数控车床上用通用夹具装夹粗、精铣上端面，然后以上端面为基准定位粗、精铣下端面，在以下端面为定位基准加工上端面的孔，然后再以上端面为精基准加工其他的面和孔。4.4 工序集中与分散一般情形下，单件小批量生产和中批量生产都是采纳工序集中，而大批量生产就可以集中，也可以分散，各表面的加工方法确定以后，可以考虑哪些表面的加工适合在一道工序中完成，哪些就应分散在不同的工序，从而初步确定零件加工工艺过程中的工序总数和内容，在泵体零件加工工艺过程中可以采纳工序集中来加工。对于中批量生产的零件，一般第一总是通过划线加工出统一的基准。泵体加工的第一、二个工序也就是划线和加工统一的基准。详细支配是先以孔和定平面为初基准定位粗、精加工底平面。第三个工序是加工定位用的两个工艺孔，泵体与底座装配的 4 个通孔之中的其中一对角孔。由于底平面加工完成后始终到泵体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底平面上的另一对装配通孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序支配应当遵循粗精分开和先面后孔的原就。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔都在钻床上钻套定位钻出，因切削深度比较深，所受的切削力较 大，也应当在粗加工阶段完成。对于泵体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原就亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样支配不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采纳的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样简洁保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以支配在粗、精加工阶段中分散进行。4.5 初拟加工工艺路线制定订工艺咯线的动身点，应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降。加工次序的支配一般应按“先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行”的原就进行，工艺路线支配，拟定工序方案 <1）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 010铸造工序 020粗精铣上端面 A工序 030钻、扩、铰上端面 A 的 4×11 的通孔和 2× 7 深 22 的定位销孔，粗精铣 A 端面上两个场 20，深 10 的两个 R13 的圆弧凹槽工序 040粗精铣下端面 B工序 050钻铰下端面的 2M8 ×1.25 深 22 的螺纹孔工序 060铣侧端面 C工序 070钻、扩、铰、侧平面 C上 4M8× 1.25 深 22 的螺纹孔和一个20 的出油孔工序 080铣侧端面 D工序 090钻、扩、铰、侧平面D 上 4 M8×1.25 深 22 的螺纹孔和一个24 的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结出油孔工序 100粗精铣泵体腔内44+的0.03孔9 0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 110粗精铣 A、B 端面宽 4mm 深 3mm 的封油槽工序 120检验工序 130入库。拟定工序方案 <2）工序 010铸造工序 020工序 030铣侧端面 C铣侧端面 D工序 040粗精铣上端面 A工序 050粗精铣下端面 B工序 060钻、扩、铰上端面A 的 4× 11 的通孔和 2× 7 深 22mm 的定位销孔，粗精铣 A 端面上两个场 20mm，深 10mm 的两个 R13 的圆弧凹槽工序 070钻铰下端面的 2 M8×1.25 深 22mm 的螺纹孔工序 080钻、扩、铰、侧平面 C上 4M8× 1.25 深 22mm 的螺纹孔和一个20的出油孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 090钻、扩、铰、侧平面 D 上 4M8× 1.25 深 22mm 的螺纹孔和一个24可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的出油孔工序 100粗精铣泵体腔内440.0390可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 110 粗精铣 A、B 端面宽 4mm 深 3mm 的封油槽工序 120检验工序 130入库4.6 工艺方案的比较与分析上述两个工序方案的特点是：方案一拟定为加工完毕一个平面的同时连带该平面上的孔一起加工完毕，在重新装夹加工其他平面上及平面上的孔。方案二拟定为全部平面依次加工完毕后再分别加工各个平面上的孔。经比对后发觉，方案一加工效率较高，但是加工精度会有所降低，方案二虽然工序步骤整齐，但是较方案一而言增加了很多装夹次数，降低了生产效率。所及综合方案一和方案二确定加工工序 为：工序 010铸造工序 020粗上铣端面工序 030粗下铣端面工序 040粗前铣端面工序 050粗后铣端面工序 060以端面下为基准，精铣端面上钻、扩、铰上端面A的 4×11的通孔和2× 7 深 22mm 的定位销孔，粗精铣上端面上两个长20mm，深 10mm 的两个 R13 的圆弧凹槽，粗精铣上端面宽4mm 深 3mm 的封油槽，粗精铣泵体腔内44的孔工序 070以端面上为基准，精铣下端面钻、铰下端面的2 M8×1.25 深 22mm 的螺纹孔以及粗精铣 B 端面宽 4mm 深 3mm 的封油槽工序 080以前端面为基准，精铣后端面钻、扩、铰、后端面上4M8×1.25 深22mm 的螺纹孔和一个20 的出油孔工序 090以后端面为基准，精铣前端面钻、扩、铰、前平面上4M8×1.25 深可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结22mm 的螺纹孔和一个 24 的出油孔工序 100清洗、检验工序 110入库4.7 加工设备的挑选挑选加工设备的原就是依据生产类型与加工要求，使所挑选的加工设备既能保证加工质量，又经济合理，中批生产条件下，通常采纳通用机床和部分高效率机床加通用夹具。大批生产条件下，多采纳高效专用机床、组合机床，在齿轮泵泵体加工中，选用数控机床，使用通用夹具进行加工生产，从而提高加工精度和缩短时间以提高生产效率。由于此次设计的泵体为铝合金材料，质的较软，所以所需的铣、 钻、镗等工序均可在数控加工中心上进行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 确定加工余量和切削用量第一挑选毛坯余量 <加工总余量），某表面的设计尺寸与其毛坯尺寸之差称为毛坯机械加工余量。在不考虑其它因素的条件下，其大小取决于加工过程中各个工序 应切除金属层的总和，要特殊留意第一个切削工序的加工余量仍取决于毛坯需要加 工表面层的状况，表面金属层不同于表皮内部的金属，齿轮泵泵体材料为铝合金，铝合金件有较韧性的外壳查机械制造工艺与机床夹具手册表2-13可知铸件毛坯的单边加工余量为 2mm，依据生产类型，工艺方法，泵体为铸件，是熔模铸造。确定工序余量的方法有三种：运算法、体会估算法和查表法。其中查表法是常用的方法，这种方法是依据大量的试验和生产中的体会而汇编的数据制成表格而进行选用的。5.1 确定各个表面的加工余量和工序余量5.1.1 上端面上端面 <零件厚度为 92mm，表面粗糙度 Ra 为 0.4 ）精度要求 Ra 为 1.6mm，用粗精铣的加工方法就可以到达要求，余量较小，为节约材料，毛坯尺寸确定为A、B 面高 96mm，C、D面厚 94mm，依据机械制造工艺与机床夹具手册表2-14 确定各工序的工序余量为：粗铣Z = 1.5mm 半精铣Z = 0.3mm 精铣Z = 0.2mm总余量2mm各工序的基本尺寸为精铣后 由零件图可知泵体 A、B 面之间高度为 92mm C、D面之间的厚度为 90粗铣后 96 - 1.5 = 94.5mm 94 1.5 =92.5mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.1.2 定位销孔两尺寸为 7 的定位销孔的工序尺寸及其公差查表确定各工序的双边工序余量为：钻孔6.8mm粗铰0.2mm精铰0.01mm总余量7.01mm各工序的基本尺寸分别为：半精铰后由技术要求可知7mm粗铰后7 0.01 = 6.9mm钻孔后6.9 0.2 = 6.7mm5.1.3 下端面上一工序已经加工好 A端面，此道工序中以 A端面分别作为粗、精基准加工下端面，依据机械制造工艺与机床夹具确定各工序的工序余量为：粗铣Z = 1.5mm半精铣Z = 0.3mm精铣Z = 0.2mm总余量2mm各工序基本尺寸为：精铣后 有零件图可知 A 、B 面高度 92mm C、D 面厚度为 90mm粗铣后 94.5 1.5 = 93mm 92.5 1.5 = 91mm5.1.4 泵体内腔孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结泵体内腔为两个+0.039044的通孔相交，孔的精度等级为 IT8 ，加工难度较大，对可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结粗糙度要求也较高，查有用机械制造工艺设计手册的表7 13 确定各工序的尺寸。查表确定44 孔各工序的双边工序余量为：第一次钻孔25mm其次次钻孔43mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔44.75mm粗铰44.93mm精铰44H8总余量为 44mm各工序的尺寸公差按加工方法的经济精度确定，并标注为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铰由图可知44粗镗后 按 IT9445.1.5 螺栓孔+0.0390+0.0620可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工 A 端面上的 4× 11 的通孔，由于不要求尺寸精度，所以选用钻孔，镗孔就可以达到尺寸要求和位置要求，依据有用机械制造工艺设计手册确定各工序的双边余量为：钻孔9.8mm扩孔11.0mm各工序的基本尺寸为：镗孔后由图可知11钻孔后11 9.8 = 1.2mm5.1.6 进、出油口分别加工 C、D 端面上 20 和24 的出、进有口 ,由零件图可知端面上两孔没有很高的精度要求，所以钻孔、铰孔就可以达到各工序的双边余量为：（1） 钻 20 的孔钻孔 18.0mm扩孔 19.8mm粗铰 20.0mm（2） 钻 24 的孔钻孔 22.0mm扩孔 23.8mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结粗铰 24.0mm5.1.7 螺纹和封油槽侧平面上的 M8 的螺纹孔可直接用6.8 的钻头钻出孔后，再交于钳工攻丝。上下A、B 面宽 4mm 深 3mm 的封油槽， A 端面上两个场 20mm，深 10mm 的两个 R13 的圆弧凹槽切削量都不多，可一次铣出。5.2 确定切削用量<1） 铣 A 端面、钻 4 11 的通孔、钻 2 7 的定位销孔加工条件 工件材料：铝合金。加工要求：粗铣、精铣A 端面，钻 4 7 的定位销进给量 fmm，加工参数表 1-1切削速度 Vc<m， min-背吃刀量 <ap，主轴转速 nsr ，z-1>1）mm-1）min-1>粗铣0.5mm400m/min0.5mm1300r/min精铣0.1mm500m/min0.1mm1600r/min孔。机床：立式数控加工中心。刀具：镶齿面铣刀。刀具材料：硬质合金。查切削用量简明手册和机械制造工艺与机床夹具切削用量与主轴转速如表1-1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主轴转速运算公式 ns=1000Vc 式中 dw 为 96，查机械制造工艺与机床夹具手dw可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结册表 2 23 得出切削速度 Vc 为 400600m/min 由此可运算出主轴转速粗加工时 Vc = 400m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ns=1000Vcdw= 1326.9r/min 取 1300r/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结精加工时 Vc = 500m/min1000Vcns=dw= 1658.7r/min 取 1600r/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻 4 11 的通孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由主轴运算公式 ns =中， dw = 11ns =钻孔时， Vc = 0.5m/min 就= 618.4 r/mi1n0选00定为Vc 600r/mindw扩孔时， Vc = 9m/min 就ns =1000= V26c0.5 r/min 选定为 260r/mindw钻、铰 7 的定位销孔加工条件 工件材料：铝合金 。加工要求：钻孔、铰孔。机床：数控加工中心西门子 802S 刀具：麻花钻 材料：高速钢。查切削用量简明手册和机械制造工艺加工条件 工件材料：铝合金。加工要求：钻孔、扩孔。机床：数控加工中心西门子 802S 刀具：麻花钻 材料：