门式脚手架施工方案 .docx

门式脚手架施工方案 脚手架施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX项目经理部 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、脚手架方案选择 四、脚手架的材质要求及参数 五、脚手架的搭设流程及要求 六、脚手架搭设的劳动力安排 七、脚手架的检查与验收 八、安全文明措施 一、工程概况 XXXXXXXXXX主要施工内容包括站内砌体、混凝土、钢筋、地面铺贴、吊顶等工程。 二、编制依据 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 四、脚手架的材质要求及参数 1、材质 1）、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 2）、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用48×3.5mm钢管，相应扣件规格为48mm。 3）、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 4）、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准2、脚手架参数 门架型号采用MF1219，钢材为Q235。 扣件连接方式:单扣件； 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 0.8米，门架的高度h0 = 1.60米，步距1.90米，跨距l = 1.8米。 门架立杆采用48.0×3.5 mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5 mm 钢管，脚手架搭设高度1.6m。 钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。 五、脚手架的搭设流程及要求 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求： 1、地基本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。 2、门架 （1）门架步距跨距，符合现行的行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。 （2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。 （3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 3、配件 (1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 (3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 (4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 (5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 (6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 (7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 (8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。 4、拉接件 (1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。 (2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 (3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。 (4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 5、剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； 3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧， 4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 6、水平拉接杆设置应符合以下规定： 1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； 3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 7扣件 加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定： (1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 (2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060N·m，并不得小于40N·m。 (3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 六、脚手架搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要36人，操作人员均接受过操作规程培训。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 七、脚手架的检查与验收 脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位； (3)垂直度及水平度是否合格。 八、安全文明措施 1、脚手架搭设安全技术措施 1）、脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。； 2）、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进； 3）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4）、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用 5）、脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。 6）、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内外传递平衡。 7）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。 8）、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。 2、脚手架拆除安全技术措施 1）、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2）、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒 标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3）、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。 4）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则； 5）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6）、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10）、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11）、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 12）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故