2022年钢筋闪光对焊工艺标准 .pdf

钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋地连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊 .施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验. 2.1.2 主要机具：对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.常用对焊机主要技术数据见表4-20.常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵 ) 电动机凸轮气椧貉 ?额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 20 25 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效地考试合格证. 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求. 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数地措施；大于8%时，不得进行焊接. 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要地通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故 . 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接地最大钢筋直径应符合表4-21 地规定 .当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.连续闪光焊钢筋上限直径表 4-21焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm) 级 25 150 级 22 级 20 级 20 100 级 18 级 16 级 16 75 级 14 级 12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺. 3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.连接闪光焊地留量见图4-33；闪光椩壬凉夂甘钡牧袅考-34. 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠地状态.图 4-33 钢筋连续闪光焊、 椀魃斐龋 ?+ 椛栈袅浚 ?+ 椂土袅浚 ?+ 椨械缍土袅浚?+ 椢薜缍土袅 ?图 4-34 钢筋闪光棗预热闪光焊、 椀魃斐龋 ?+ 椧淮紊栈袅浚?+ 椂紊栈袅浚 ?+ 椩攘袅浚 ? + 椂土袅浚 ?+ 椨械缍土袅浚?+ 椢薜缍土袅 ? 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6 个试件，其中3个做拉力实验，3 个做冷弯实验 .经实验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产. 3.6 对焊焊接操作： 3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面地凸出部分互相熔化，并将熔化地金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页 3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻. 3.6.3 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程. 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理. 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“ 马蹄 ” 形则不得焊接，必须煨直或切除. 3.6.4.3 钢筋端头120mm 范围内地铁锈、油污，必须清除干净. 3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上地氧化铁要随时清除干净. 3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀地镦粗塑性变形，端面不应氧化. 3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折. 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂证明书和实验报告单. 4.1.2 钢筋地规格、焊接接头地位置、同一截面内接头地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定 .检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 对焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3 个做拉伸实验，3 个做弯曲实验 .在同一台班内，由同一焊工完成地300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.若同一台班内焊接地接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头，则应按一批计算 .检验方法：检查焊接试件实验报告单. 4.2 基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹. 4.2.2 与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤.检验方法：观察检查. 4.3 允许偏差工程： 4.3.1 接头处地弯折角不大于4 . 4.3.2 接头处地轴线偏移，木大于0.l 倍钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.应注意地质量问题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22 查找原因，及时消除.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 4-22项次 异常现象和缺陷种类防 止 措 施烧化过分剧烈，并产生强烈地爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面地氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时地烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻续表项次 异常现象和缺陷种类防 止 措 施 1. 检验钢筋地碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位地铁锈和油污 2. 清除电极内表面地氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形地电极 3. 切除或矫直钢筋地弯头 6.2 冷拉钢筋地焊接应在冷拉之前进行.冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次.同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范地规定.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单. 7.2 钢筋机械性能复试报告. 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常地，应有化学成分检验报告. 7.4 钢筋接头地拉伸实验报告、弯曲实验报告.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页