站房外墙外保温工程施工工艺工法.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date站房外墙外保温工程施工工艺工法高层建筑聚苯板与砼复合保温外墙整体浇捣工法站房外墙外保温工程施工工艺工法辽宁工程有限公司 1 前 言1.1 .工艺工法概况聚苯乙烯保温板(EPS)薄抹灰外墙外保温体系是众多外墙外保温体系中应用最广泛的体系之一。为了车站的整体保温性起到外围保护作用，站房建筑采用聚苯乙烯（EPS）模块保温板。该技术是以粘、钉结合方式与墙身固定，模块间利用楔形槽连接，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。采用该技术进行建筑外墙外保温施工简单，能大大缩短工期，提高工效，并且能避免局部“热桥”现象从而延长建筑物的使用年限。1.2. 工艺原理将采用条点法涂好聚合物砂浆的EPS模块保温板置于外侧墙面上，并以锚栓贯穿模块打入墙中作为辅助固定措施，模块间利用楔形槽连接形成整体。基本构造详见图1。图1 EPS模块外墙外保温系统基本构造120mm保温砂浆 2聚合物粘结砂浆 3EPS聚苯板模块4耐碱玻纤网 5抗裂砂浆 6膨胀锚栓2.工艺工法特点2.1.EPS模板保温板材料自重轻，吸水率低，导热系数小，抗压、抗拉强度高，耐候性能好。2.2. EPS保温板可锯、施工安装方便。成型后整体性良好，有较高的安全性。同时可利用主体施工的外架和安全防护措施，有利于安全施工。2.3.保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。2.4.与岩棉板保温相比，施工方便，时间短，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效，施工安全可控。3.适用范围适用于公共、民用建筑加气砼、砌块、烧结砖、和非烧结砖等的外墙外保温的工程及民用建筑的节能改造项目。4.主要技术标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）外墙外保温工程技术规范（JGJ144-2008）5.施工方法待外墙保温砂浆验收合格后开始施工，建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度。首先粘贴大角形模块，而后粘贴小角形模块。定好后开始粘贴直板形模块，依此类推。6.工艺流程及操作要点6.1.工艺流程6.2.操作要点6.2.1.施工准备1.根据需要设置库房及加工棚等。2.水泥材料应采取离地架空堆放，EPS保温板存放场地应具有防火设施。3.宜采用平均粒径0.350.5的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。6.2.2.基层处理1.将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、墙、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处。2.连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。3.应清除墙体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。4.应在湿润后喷涂界面剂。6.2.3.放线用托线板检查墙面的垂直、平整度，大致确定抹灰厚度。然后，在墙两边的顶端做出标准灰饼，大小为50mm见方，厚度以墙面平整、垂直度控制在34 mm。根据这两个灰饼，用线锥挂垂直线，做墙面两边下角标准灰饼。挂好通线，根据线的位置，每隔1.5m左右加做若干标准灰饼，同样挂好垂线每隔1.5m上下做若干灰饼。 6.2.4.基层保温砂浆施工根据已抹好的灰饼充筋，抹1：3水泥砂浆，抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150。抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，利用靠尺检验抹灰面，立面垂直度及表面平整度偏差不大于4mm，保证墙面和EPS模块有良好的接触面。水泥抹灰砂浆凝结硬化后，及时进行保湿养护，养护时间不小于7天。6.2.5.EPS模块安装就位1.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min， 搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。2.根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合EPS模块尺寸，提前进行拼装排版设计，以减少浪费。3.将EPS模块保温板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS模块，避免对EPS模块边缘造成损坏。4.EPS保温板的安装：1）对基层墙体放线，首先对墙体进行水平和垂直放线，定点，自下而上，在建筑物的转角处（阳角和阴角）首先粘贴大角形模块，而后粘贴小角形模块，EPS模块保温板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割EPS保温板应确保裁口顺直，边角方正。2）聚合物粘结胶浆的粘贴方法，每块板上（500mm*600mm）为9点，胶浆点距板边50mm左右为宜，粘点直径100mm左右，点中心距为150mm200mm经压实至点直径150mm左右，厚度5mm8mm左右。EPS模块保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的面积大于50，布点要均匀。详见图2。图2 点框粘结平面图3）粘贴EPS模块保温板时，所有粘贴点应于墙面同时接触，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整并保证EPS板上下、左右楔形插接口插牢，板面平整。6.2.4.安装固定件1.EPS模块保温板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm，。2.固定件个数按照图3要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1 m²的单块板必须加固定件，膨胀锚栓每平米数量不小于6 个。图3 锚栓布置平面图3.操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与膨胀锚栓钉帽相一致，将膨胀锚栓帽比EPS模块保温板表面略拧紧一些；如此才可保证EPS模块保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀锚栓尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4.细部节点做法 图4 普通窗口做法图5 勒角做法普通窗口、勒脚细部节点做法如图45所示。6.2.5.抹聚合物抗裂砂浆施工1.用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹，刻槽内抹数量足够的聚合物抗裂砂浆。2.将大面加强网格布沿长度、水平方向布置。注意将加强网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布压入刻槽内，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。3.抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。6.2.6.外部装饰根据设计要求完成外墙涂料或外幕墙施工。7.劳动力组织 按照单层建筑面积1000配置劳动力情况如表1所示。表1 劳动力数量参照表序号工种名称单位数量备注1EPS模块保温板安装工人122瓦工人53杂工人58.主要机具设备8.1.施工机械 垂直运输设备（如塔吊等）、倒链葫芦、卷扬机等等。8.2.施工机具钢卷尺、钢锯子、小型钢筋剪刀、壁纸刀、墨斗、靠尺等。9.质量控制9.1.易出现的质量问题9.1.1 EPS模块保温板易出现虚贴与松动现象。9.1.2 易出现EPS模块保温板表面凹凸不平。9.1.3 聚合物抗裂砂浆抹面层出现裂痕。9.2 保证措施9.2.1.确保基层保温砂浆抹灰面无空鼓现象，表面整洁，应对聚合物粘接砂浆与基层墙体的粘结力做专门的试验，EPS模块保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于50%。保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。9.2.2.粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，导致楔口无法插入牢固及板面凸起。9.2.3.EPS模块保温板施工完毕24h后施工进行面层抗裂砂浆施工，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。防止保温板与基层虚贴导致面层抗裂砂浆开裂，面层抗裂砂浆施工完毕后应及时采用养护。10 安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 高空坠落10.1.2 火灾。10.1.3 物体打击。10.2 保证措施10.2.1 防止发生高空坠落的保证措施应遵守有关安全的现行标准及施工现场一切安全制度。站在外架上操作时，必须按规范正确佩戴劳保用品，系好安全带，穿防火鞋。10.2.2 防止发生火灾保证措施1 EPS模块保温板在存放、运输和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。2 严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到EPS保温板上，如在EPS板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对EPS板进行遮挡，或采取火星防溅落措施。特别应注意加强电焊施工垂直作业时的防火措施。3 严禁施工人员在施工现场吸烟、引火取暖。10.2.3 防止发生物体打击的保证措施严禁随意拆除脚手架上的脚手板或钢管。不在脚手架上堆放杂物，下班后及时清理，并堆放在指定地点。11 环保措施操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料应随手装入编织袋内，运到指定地点，不得从高处扔下，防止EPS保温板碎屑到处飘落。12 实用实例12.1 工程简介吉图珲客专大石头南站、安图西站、延吉西站总建筑面积共12477m2，为地上2层（局部地下1层），外墙采用粘贴EPS模块板保温技术，保温面积约10700。12.2 施工情况本工程外墙保温采用EPS模块保温板与墙面基层粘钉结合施工工艺，自2013年6月开始主体施工，至2014年5月主体施工完毕，各工序衔接得当，工期得到保证。12.3 工程结果评价本工程严格按照该工艺进行施工，隐蔽工程验收一次合格率达到100%，外观质量合格。12.4 建设效果及施工图片图8 切割EPS板图9 拼缝处加镀锌钢丝网片图10 EPS板安装就位图11 EPS板与剪力墙钢筋之间的大理石垫块图12 L形钢筋位置示意图13 L形钢筋分布图14 阳角处附加镀锌钢丝网片-