2022年第章砂石砼.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 第 04 章 砂石混凝土系统04.1 砂石加工系统04.1.1 概述本工程总混凝土量为 33.6 万 m3,共需成品砂石料 47.1 万 m3,其中中骨料（ 40 80mm） 8.3 万 m3,小骨料（ 20 40mm）12.5 万 m3,细骨料（ 5 20mm）12.5 ,砂 13.8万 m3.大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万 m3,其中填层料25.9万 m3,小区料0.76万 m3,反滤料1.47 万 m3. 由于本工程邻近没有自然石料场, 本工程所需地成品砂石料全部采纳人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采. 2.0万 m3/ 月,填筑04.1.2系统设计依据依据施工进度支配,混凝土浇筑地最大强度为料、小区料及反滤料填筑地最大强度为2.2m3/ 月. 考虑到加工损耗,加工系统生产才能地富余度,系统按二班制即每天工作 14 小时运算,系统地混凝土骨料生产才能按 180t/h 考虑,垫层料生产才能按 90t/h 考虑 . 04.1.3 砂石料开挖粗碎车间要求开挖地砂石料最大粒径掌握在50cm 之内,因此,按过渡料开挖地方法爆取,采纳深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为 15m.钻孔机具选用 1 台液压露天钻 ROC742钻机,能满意 2000m3/d 地开挖强,详细开挖要求参见第 10 章地有关内容 . 04.1.4 破裂工艺为保证工程在不同施工时期对骨料地不同需求, 生产工艺考虑具有较强地调剂骨料生产与耗用平稳,在保证产品质量及工程用耗量地前提下,加 工设备选用国内领先且具有成熟使用体会地国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施 . 一、粗碎车间粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为 15 m3 地喂料斗及二台 PE600× 900 鄂式破裂机、二台 1000× 700 槽式振动给料机 . 原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备 PE600× 900 鄂式破裂机,加工成混合料落入皮带机送至调剂料堆 . 粗碎车间所能接受地原料最大粒度500mm,500mm 地蛮石将被二次解小再利用 . 二、中碎及一次筛分堆存于调剂料堆地混合料由底部地二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1 台 3KY1836 型振动筛,对混合料进行筛分 , 将 需 破 碎 地 物 料 由 皮 带 机 送 往 中 碎 车 间 破 碎 , 中 碎 车 间 安 装 一 台 1600× 1400 反击式破裂机,通过转变该机地排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应地皮带机送往成品料堆,20mm地混合料由皮带机送往二级筛分车间连续筛分,80mm地混合料由皮带机送往中碎车间破裂 . 三、二级筛分及细碎车间细碎车间安装 1 台 PL 1000 立轴式破裂机 , 对余外部分地细石进行进一步地破裂 , 该破裂机出料粒度小于 5mm 地占大部分 , 但是砂子细度模数粗,属粗砂范畴,需要用检查筛将 2-5mm 地粒径通过闭合回路反送到 PL-1000 立轴式破裂机进行破裂,加工成小于 数 . 2mm地粒径来调整成品砂细度模二级筛分车间安装一台 2YIC1836 振动筛,一台 FG1500 螺旋分级机,用振动筛分别出 5-20mm,2-5mm 及 2mm地成品料, 2-5mm 由皮带机送到PL-1000 立轴式破裂机进行再破裂,2mm 地砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆. 用作垫层料地砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 品料堆 . 5-20mm 骨料在堆存地同时将余外地料通过皮带机送到PL-1000立轴式破裂机进行制砂. 四、成品料场筛分楼生产出来地成品料直接进入成品料场贮存,成品料场容量按七天用量设计,总容量9000 m3 ,各档料之间用浆砌石挡墙隔开. 料场共有六个料仓,各种粗骨料占一个料仓,砂占用三个料仓 地中大骨料设置缓降装置 . 五、垫层料掺拌. 对 4080mm及其以上垫层料、反滤料、小区料经筛配分后地成品料拌制,为使垫层料料级配连续,各档骨料依据其包络线地要求,用振动给料机给料,经皮带机运送到垫层料堆场 . 04.1.5 成品骨料运输堆在成品料场地骨料 , 用地垅皮带机送至混凝土系统 . 04.1.6 环境设施本系统在生产过程中 , 将产生 400t/h 地砂石料冲洗用水,如直接排放会污染河流,我们将在筛分楼旁挖二个60 m3 地沉淀池,系统生产地废水经二级沉淀后排入河道,必要时将加药处理 . 04.1.7 质量与安全 1、掌握骨粒粒径,筛分时准时更换,修补破旧地筛网 . 2、掌握骨料地含泥量,筛分时把好冲洗质量关,掌握冲洗水地水压与名师归纳总结 水量,必要时实行二次冲洗措施. . . . 第 3 页,共 9 页3、掌握砂子地细度模数,使其达到规定地要求,掌握砂子地含水量4、4080mm地料仓设置缓降装置,以防止其骨料地破裂及分别5、掌握垫层料级配,确保其各级骨料含量在其包络线范畴内04.1.8主要临建工程量- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 人工砂石料系统主要临建工程量04.1.9序 号项 目建筑面积数 量备 注1简易棚150m2200 m32基础混凝土3浆砌石600m34钢结构60t主要经济技术指标砂石系统综合技术指标序号成品料加工项目单 位数 量备 注1粗骨料万 m333.3细骨料万 m313.8总量垫层料万 m328.12系统处理才能混凝土粗骨料m3/h180m3/h80成品料生产3砂料m3/h37才能垫层料m3/h634堆场容量半成品储料场m310000垫层料料堆m31200中石（ 80-40）m31500小石（ 40-20）m315005系统装机容量细石（ 20-5）m31500粗砂m31500砂m33000kw8566设计用水量t/h4007工作班制班 /日28工作人员人6304.1.10主要机械设备砂石骨料系统主要加工设备表名师归纳总结 序号名称规格型号功率 KW数量主要技术参数第 4 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1振动给料机ZSW-590× 1100221 台350t/h2鄂式破裂机PE600×900802 台140t/h3反击式破裂机PF13152501 台246t/h 4振动筛3YK185422×21 台32-312 m3/h5振动筛2YK185418.5 ×21 台32-312 m3/h6立轴式破裂机VI3002501 台225 t/h7螺旋分级机FG-15007.51 台8脱水筛ZSG-15357.51 台9槽式给料机900×21005.5 ×22 台10电磁振动喂料机GZ40.105 ×24 台11电机振动喂料机GZG60-42.2 ×22 台12电子除铁器PCDC-10A7.51 台13振动弃料筛1 台14洗泥机SX-100222 台15皮带机BC800 L=130m301 台16皮带机BC800 L=100m211 台17皮带机BC800 L=51m101 台18皮带机BC800 L=60m101 台19皮带机BC800 L=30m7.51 台20皮带机BC800 L=33m7.51 台21皮带机BC650 L=36m51 台22皮带机BC650 L=45m7.51 台23皮带机BC650 L=32m51 台24皮带机BC650 L=34m51 台25皮带机BC650 L=43m7.51 台26皮带机BC800 L=117m211 台27皮带机BC800 L=98m171 台28推土机3m31 台29装载机1 台04.2 混凝土系统04.2.1 基本条件一、据紫坪铺水库所在地都江堰市气象站地资料统计,其年平均气温名师归纳总结 15.2 ,最热月为7 月,平均气温24.6 ,最冷月为1 月,平均气温第 5 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.7 .二、本标混凝土总量33.6万 m3,其中三级配13.8万 m3,二级配19.7 万 m3. 三、依据施工总进度方案,混凝土施工时段支配在 2003 年 2 月2006 年 10 月,高峰时段在2004 年 11 月 2006 年 1 月 . 混凝土月最高浇筑强度约2 万 m3,最大块浇筑强度约100 m3/h. 四、依据本标施工条件,打算夏季加冰水生产制冷混凝土,冬季加热水生产加温混凝土 . 04.2.2 混凝土系统地设计依据标书合同条款,技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范 . 04.2.3 混凝土生产系统布置本标工程混凝土比较集中 , 故打算集中布置一座混凝土生产系统 , 该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成,布置在大坝下游左岸紫下大桥邻近,高程约为 830M 地平台上,其生产地混凝土将供本标地大部份混凝土 . 主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成,系统地生产才能为约为 200 m3/h. 一、搅拌楼依据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有地设备情形,打算选用一座日制 330KBS 拌和楼 . 该楼配有三台 11ZS 型强制式搅拌机,设计生产才能为 170210m3/h ,该楼生产过程由微机掌握,计量精确,自动化程度高,生产地混凝土质量好,并且结构简洁,安装便利 . 为满意生产硅粉混凝土地需要,另外布置一座 HZ25-IS500 混凝土搅拌站,该站装有一台 JS500 搅拌机,设计生产才能 25m3/h. 二、骨料混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓,骨料仓下设有地垅,地垅内设有皮带机,骨料仓内地各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼地料仓内 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 搅拌站使用地骨料由装载机喂料,经皮带机送入料仓,经计量后由皮带机送到搅拌机内 . 三、水泥系统系统设有二只1000t 水泥罐和面积为600m2 地袋装水泥库,总储量约2600t ,可供生产高峰期14 天地水泥用量,散装水泥直接打入水泥罐内贮存,袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼,袋装水泥地拆包才能为 40t/h ,输送才能约 50t ,加外,系统仍设有一条粉煤灰输送线,它由螺旋机、提升机和 1 只 500t 粉煤灰罐及 300 m2 袋装粉煤灰库组成,当工程需用粉煤灰时,可用这套设备储存和运输 . 四、外加剂外加剂储存布置在拌和楼邻近,设有专用仓库和储存池或罐,用泵送到拌和楼计量仓 . 五、锅炉房锅炉房布置一套 LS0.5 8 锅炉及附件 , 锅炉房内设有热水池 , 其生产地 60热水用管道接入拌和楼 , 供冬季拌制加温混凝土时地拌和用水 . 夏季拌制制冷混凝土时 , 利用锅炉房内地水池 , 加冰块 片 制成冰水 ,冰块从当地制冰厂购得 , 冷冻车运输 . 04.2.4 混凝土运输拌和楼出机混凝土以 体见混凝土施工章节 . 04.2.5 环保设施6m3 搅拌车为主,垂直运输用起重机等入仓,具为了保证河水不被生产废水污染 , 在拌和楼傍布置二个容量各 30m3 地沉淀池 . 生产出来地废水经二级沉淀后自然溢出,排入河道 . 水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥 外,仍将安装高效地除尘设施 . 04.2.6 混凝土拌和质量掌握粉尘飞扬,除做好各处密封名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土拌和质量掌握由试验室负责,按规程规范要求,对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测,对不符合技术标准和设计要求地严禁使用,混凝土级配由试验室定,操作人员按级配单严格掌握称量,值班员随时检 查计量和搅拌质量,并到浇筑仓面明白混凝土质量,按规定取样检测,及 时向监理工程师上报检测资料 . 04.2.7 主要临建工程量主 要 临 建 工 程 量04.2.8序 号项 目建筑面积混凝土量备 注1水泥仓库600m21200 m32外加剂仓库90 m23粉煤灰仓库300 m24开挖量5基础60 m2100 m36钢结构20t7办公室8锅炉房60 m2主要经济技术参数主要技术指标名师归纳总结 序号项目技术指标备 注第 8 页,共 9 页1混凝土浇筑高峰强度20000 m3/月15 天用量2混凝土生产强度100 m3/h3拌和楼设备生产才能170210 m3/h4搅拌站生产才能25m3/h5砂石骨料储量9000 m36水泥总储量2600t7粉煤灰总储量800t15 天用量8系统装机总容量360kw- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9系统用水50t/h04.2.910系统配制空压机容量6m3/min11系统建筑面积1110 m212人员配备60 人主要机械设备主要机械设备序名称型号规格主要技术参数量生产厂家号数1皮带机B=800620t/h2 台V=1.6m/s名师归纳总结 2搅拌站HZ25-ZS50025m3/h1 座日本石川岛第 9 页,共 9 页3拌和楼330KBT1702101 座4水泥拆包机 10× 21.5m20t/h32 台自制5水泥罐1000t2 只自制6粉煤灰罐 6.5 × 17.75m500t1 只自制7螺旋机GX400L=18m51t/h2 台芜湖建机厂8螺旋机GX300L=10m21t/h1 台芜湖建机厂9提升机D350h=24.8m42m3/h1 台芜湖建机厂10提升机D250h=24.8m21 m3/h1 台芜湖建机厂11装载机3m31 台12锅炉LS-0.5-81 台- - - - - - -