钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准.doc

中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1998·北京 前 言 本标准是根据 (97)中油技监字第 42 号文件 “关于下达 一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划 '的通知 ”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大国家标准钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准CAN/CSA-Z245.20-M92 内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中 ，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定，既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括：总 则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境保护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。 本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。 经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。 本标准主要起草人 许传新 张瑛 权忠舆 1 1 总 则 1.0.1 为确保钢质管道熔结环氧粉末。 (以下简称环氧粉末 )外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。施工及验收。经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为 -30 100 。 1.0.3 钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.0.4 部分引用标准的名称及编号如下： GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2482-1986 磨料磁性物含量测定方法 GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法 2 基本规定 2.0.1 订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料： 1 钢管数量、外径、壁厚及长度； 2 钢管标准或规格牌号； 3 涂层的厚度； 4 管端预留段长度； 5 复涂层的检测次数。 2.0.2 必要时，订购要求还应包括下列内容： 1 附加的表面预处理； 2 买方的工厂检验； 3 额外增加的试件； 4 额外增加的标记； 2 5 装运的要求； 6 贮存的要求； 7 附加的实验室涂层试件； 8 其他特殊要求。 2.0.3 下列各项必须经买方和防腐厂双方同意： 1 在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法； 2 涂敷施工场地以外的买方检验场所； 3 钢管外表面锚纹深度测量的备选方法； 4 表面有缺陷钢管的处理方法； 5 漏点超过预定限制时采用的修补方法； 6 管段试件的长度； 7 附加的重复测试方案； 8 其他可选用的修补剂料； 9 带涂层钢管的复涂。 3 环氧粉末外涂层结构 3.0.1 环氧粉末外涂层为一次成膜的结 构。 3.0.2 钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表 3.0.2 的规定选用。 表 3.0.2 埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度 序涂层最小厚参考厚号 级别 度 (m) 度 (m) 普通300 1 300 400 级 加强 400 2 400 500 级 3 4 材 料 4.1 钢 管 4.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性 。 4.1.2 防腐厂家应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合有关 国家现行的钢管标准的规定。 4.2 环氧粉末 4.2.1 环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 4.2.2 环氧粉末涂料应包装完好。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 4.2.3 环氧粉末涂料的性能应符合表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 环氧粉末的性能 试验项目 质量指标 试验方法 外观 色泽均匀，无结块 目测 180 5 固化时间 (min) 附录 A 230 1.5 180 90 GB/T 65541986 胶化时间 (s) 230 30 热特性 附录 B 符合环氧粉末生产厂给定特性 99.4 GB/T 65541986 不挥发物含量 (%) 150m筛上粉末 3.0 GB/T 65541986 粒度分布 (%) 250m 筛上粉末 0.2 3GB/T 44721984 ) 1.3 1.5 密度 (g/cm0.002 GB/T 24821986 磁性物含量 (%) 4.2.4 对每一牌 (型 )号的环氧粉 末涂料，在使用前应按表 4.2.3 的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。 4 5 外涂层涂敷 5.0.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 3°弯曲、抗 1.5J 冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表 5.0.2 的要求。当生产厂、涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按本标准第 5.0.2 条的规定对涂层重新进行测试。 5.0.2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定： 1 试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合本标准附录中各项试验的要求。 2 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-1988 要求的Sa2(1/2)级。表面的锚纹深度应在 40 100m 范围内，并符合环氧粉末生产厂推荐的要求。 3 涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不得超过275 。 4 试件上涂层厚度应为 350m±50m； 5 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表 5.0.2 的规定。 表 5.0.2 实验室试件的涂层质量要求 试验项目 质量指标 试验方法 平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻外观 目测 度桔 皮状花纹 24 或 48h 阴极剥离 8 附录 C (mm) 10 附录 C 28d 阴极剥离 (mm) 附录 D 耐化学腐蚀 合格 附录 E 断面孔隙率 (级 ) 1 4 附录 E 粘结面孔隙率 (级 ) 1 4 附录 F 抗 3°弯曲 无裂纹 附录 G 抗 1.5J 冲击 无针孔 附录 B 热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 GB/T 30 电气强度 (MV/m) 14081989 5 GB/T 131×10 体积电阻率 (·m) 14101989 附着力 (级 )1 3 1 3 附录 H 耐磨性 (落砂 3 附录 J 法 )(L/m) 5.0.3 表面预处理应符合下列要求： 1 钢管外表面涂敷之前，必须采用适当的方法将钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。 2 喷 (抛 )射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为 4060 。 3 钢管外表面喷 (抛 )射除锈应达到 GB/T 8923-1988 中规定的 Sa2(1/2)级。钢管表面的锚纹深度应在40 100m 范围内，并符合环氧粉末生产厂的推荐要求。 4 喷 (抛 )射除锈后，应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。钢管表面预处理后 8h 内应进行喷涂。当出现返锈或 表面污染时，必须重新进行表面预处理。 5 若买方另有特殊要求，在涂敷前应按买方的要求进行表面预处理。 5.0.4 涂敷和固化温度及涂层厚度应符合下列规定： 1 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过 275 。 2 涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合环氧粉末涂料的要求。 3 涂层的最大厚度应由买方确定，最小厚度应符合本标准表 3.0.2 的要求。 5.0.5 钢管两端预留段的长度宜为 50mm±5mm，预留段表面不得有涂层。若买方有要求，可自行规定。 6 质量检验 6.1 涂 敷前检验 6.1.1 涂敷前，每批环氧粉末涂料至少应取样一次，按照电气绝缘涂敷粉末试验方法 GB/T 6554-1986 中的方法进行胶化时间测试，其指标应符合本标准表 4.2.3的要求。 6 6.2 涂敷过程质量检验 6.2.1 表面预处理之后，应对每根钢管进行目测检查。对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有疵点的钢管应剔除或予以修整。 6.2.2 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表面除锈等级应达到 GB/T 8923-1988 中规定的Sa2(1/2)级，钢管表面的锚纹深度应在 40 100m 范围内。连续生产时，每 8h 至少应检测一次钢管表面预处理质量。 6.2.3 涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。 6.2.4 涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时测量并记录一次。 6.2.5 应利用电火花检漏仪在涂层温度低于100 的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压为 5V/m。 6.3 外涂层钢管的出厂检验 6.3.1 环氧粉末外涂层钢管 的出厂检验应包括涂层外观质量、涂层厚度和漏点的检验，各项检验应按下列要求进行： 1 外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。 2 使用涂层测厚仪，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合本标准第 3.0.2 条的要求；不符合涂层厚度要求的，应按本标准第 7.0.2 条的规定复涂。 3 应用电火花检漏仪对钢管外涂层进行逐根检查，漏点数量在下述范围内时，可按本标准第 7.0.1 条的规定进行修补：当钢管外径小 于 325mm 时，平均每米管长漏点数不超过