施工技术交底(管道安装).doc

1、 管道工程施工方法在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质.由于工程管道安装工程量很大,所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离,分别在管底嵌入木楔保护.长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞. 管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠.当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需要加木楔防止滚动.管材应按不同型号、规格分别堆放.堆放时，上下层垫子应对齐,垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5. 预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐.套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图,采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固,以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作,并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求. 钢管焊接安装:管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意：钢管采用焊接,焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥,施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁,施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB502352010标准要求；坡口型式根据管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及对口间隙应符合GB502352010标准要求；焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合GB50184-2011标准要求。 法兰连接：法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法:可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后,再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬)加工，再运抵现场进行安装,现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号. 丝扣连接施工：采用丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝,管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。管道试验:采用水压试验法,试验压力为工作压力的1.5倍.竣工验收前，必须对管道进行冲洗。工艺流程：试压或冲洗前准备灌水排气升压稳压检查验收填表回填试压合格后灌水冲洗分段进试压，埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。铺设和连接好试压给水管线,接通水源，并挖好排水沟及排水井.充水后应把管内空气全部排尽,将检查阀门关闭好。充水达到规定时间后，逐步加压，试验压力下降应小于允许值，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。污水管及雨水管:采用闭水试验，按排水检查井分段进行。管道材质的不同将管道浸泡12昼夜再进行试验.试验水位高度宜高出上游井管顶2m；将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密;下游井内管道的堵板下侧设泄水管.向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。浸泡达到规定时间后,连续观察30min,水渗入和渗出量应不大于规范要求。如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。闭水试验完毕应及时将水排出。 管道冲洗、吹扫：管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为主管支管。冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道.冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护,并将节流阀、止回阀等,妥善保管，待吹洗后复位。冲洗的压力不得大于设计工作压力。水冲洗时水流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的2/3，冲洗合格后应将系统内水排尽.空气管道用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。管道系统吹洗合格后应将系统复原. 管道与检查井连接：管道与检查井的连接,采用柔性连接，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理,混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定.套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内,其中心位置必须与管道轴线对准.安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。4