金属管道全位置下向焊工艺作业指导书.doc

金属管道全位置下向焊工艺作业指导书1.1 本工艺适合于大直径低碳钢、低合金钢管道的全位置下向焊。1.2 用于下向焊的纤维素型焊条因药皮含有大量有机物，应妥善保管以防受潮。焊条一旦受潮应在7080下烘烤0.51.0小时，烘烤温度最多不能超过100。烘烤次数不能超过2次。低氢型下向焊条则应按产品说明书要求严格烘干。1.3 焊前应将坡口两侧50mm范围内的油、锈、水等杂质清除干净。按设计要求或表3的规定进行焊口组对。下向焊管口组对尺寸 表3采用的下向焊条种类单边坡口角度钝边高度对口间隙错边量错边长度纤维素型30351.22.0mm1.22.0mm0.8mm周长的10%低氢型30350.81.6mm2.43.2mm1.2mm1.4 焊前按本指导书表1和表2的要求进行预热。1.5 管径400mm的管道，采取二人对称焊法；管径700mm的管道；采取三人对称焊法。1.6 焊条运条角度可按表4选取（表中12点、3点等指钟点位置）。焊条运条角度 表4焊道焊条运调角度12点3（9）点6点根部809070908090填充809060808090盖面8090608080901.7 打底焊在管子截面12点附近起弧，保持焊条角度8090，压住电弧，击穿钝边，均匀快速向下运条，力争短时间内完成打底。1.8 热焊和填充焊须在打底焊道打磨和清理之后进行，各层焊道之间的间隔不应超过5分钟，否则应将层间温度加至预热温度，每层焊道的平焊接头处都要进行打磨，各层接头错开2030mm，每层焊肉厚度掌握在2.02.5mm之间。1.9 盖面焊道应比坡口每边增宽1.52.0mm，运条可采用小锯齿摆动，当母材厚度12mm时，采用双焊道盖面成型。1.10 焊道层数按表5选取。不同壁厚的焊道层数 表5壁厚（mm）6789101012层数44556681.11 使用下向焊条的焊接规范按表6选取。1.12 同一焊缝的返修次数不能超过两次，返修时的预热温度比正式施焊的预热温度要高1020，返修长度不小于50mm，采用多层多道焊，并采取缓冷措施。1.13 带裂纹性质缺陷的焊口一般从管线上切除。