煤制油天然气制氢装置设备事故处理.doc

煤制油天然气制氢装置设备事故处理 一、事故处理原则1) 操作人员要加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”原则。2) 当事故发生后，应立即报告运行部经理和生产指挥中心。如果发生的是爆炸着火事故，要立即通知消防部门及医院。3) 当事故发生后，要立即准确判断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。4) 事故处理过程中要确保操作人员、设备安全。5) 为确保转化催化剂不受影响，防止结焦、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉降压过快。在转化炉入口温度降至露点温度之前，及时切除水蒸汽。6) 事故发生后有可能危及预转化催化剂时，应及时切除预转化反应器，用纯氢吹扫置换催化剂床层并保持微正压。7) 转化停止配汽后，应及时引入高压氮气吹扫置换转化床层。二、 设备紧急停车方法2、1造成装置紧急停车主要因素当装置出现以下任何一种情况时，应按照生产工艺指令紧急停工处理。1）确认汽包干锅 2）确认转化炉熄火 3）确认转化炉管严重破裂 4）确认转化炉对流段内发生严重泄漏 5）确认工艺管线及设备泄漏着火，无法生产 2、2 转化炉联锁动作 转化炉101-B各联锁阀动作 FV -1、SP-71切原料气关闭 FV-5003切返氢气关闭 V-5065-1、V-5065-2、PV-5063顶部燃料气阀关闭关闭 V-5065-3顶部燃料气放空阀打开开启 PSAS-1A、PSAS-1B、PSAS-1C停PSA装置关闭 （SP-4、SP-4A）CLOSE SP-5 OPEN执行低变炉联锁关闭 开 启 （SP-05） （ ）2、3 转化炉炉管破裂 1）事故现象炉膛温度上升，局部超温，炉膛负压变小（严重破裂时） DCS显示进料和出料不平衡，系统压力下降，产氢量下降（严重破裂时） 炉膛内炉管有蓝色火焰（泄漏部位） 2）事故原因催化剂粉碎、中毒、积炭引起炉管超温 ，局部过热烧穿 氢渗透腐蚀，使金属强度降低 材质本身有缺陷，炉管焊口有问题或检修安装时损伤炉管 炉管局部受过重物锤击，导致凹陷，从而引起该部分应力集中 炉管使用时间过长，已接近炉管使用寿命期，疲劳所致 3）事故确认现场查看炉管破裂处有火焰喷出并伴有响声 4）事故处理确认炉管破裂位置、程度、火焰大小 泄漏量较小 汇报生产指挥中心，等待生产指挥中心平衡全厂氢气后停工处理 如泄漏量较大 装置按紧急停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、4 对流段二次燃烧1）事故现象烟气温度急剧升高，排烟温度快速上升 炉膛负压和烟道负压波动大 烟囱冒黑烟（严重时） 烟道及引风机不严密处有烟火冒出（严重时） 2）事故原因鼓风机流量不够 PSA尾气波动过大 燃料气配风不良，风门调整不当 燃料气带液严重 原料预热器泄漏 燃料气预热器泄漏 混合气预热器泄漏 3）事故确认对流段内发生二次燃烧 4）事故处理及时组织对操作进行调整，如对供氢有影响及时汇报生产指挥中心 如发生轻微二次燃烧： 调节鼓引风量，使含氧量恢复正常 如燃料气配风不良，调节风门 如燃料气带液严重，及时排液，汇报生产指挥中心 如尾气波动过大，及时查清原因进行处理 如发生严重二次燃烧，出现失控状态,装置按紧急停工处理 按停风机规程停鼓风机 ，引风机 关闭各调风器挡板，确保转化炉严密 吹扫转化炉 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、5 第一废热锅炉内漏1）事故现象汽包给水量与蒸发量异常 汽包液位低报警 102-C异常 中变入口温度下降 中变入口温控TRC-10,SP-39开度增大或全开 内漏导致中变入口温度较低时，中变出口CO升高 2）事故原因第一废热锅炉内漏 3）事故确认第一废热锅炉内漏 4）事故处理及时组织对操作进行调整，如对供氢有影响及时联系生产指挥中心 当用TRC-10,SP-30可以控制温度时，可开大调节 适当降低汽包压力，减少内漏量 控制好汽包液位 中变入口温度无法控制时装置按紧急停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、6 第二废热锅炉内漏1）事故现象汽包给水量与蒸发量异常 汽包液位低报警 中变入口温度下降 中变入口温控TRC-10,SP-39开度增大或全开 内漏导致中变入口温度较低时，中变出口CO升高 2）事故原因第二废热锅炉内漏 3）事故确认第二废热锅炉内漏 4）事故处理及时组织对操作进行调整，如对供氢有影响及时联系生产指挥中心 当用TRC-10,SP-30可以控制温度时，可开大调节 适当降低汽包压力，减少内漏量 控制好汽包液位 中变入口温度无法控制时装置按紧急停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、6转化炉对流段混合气预热器内漏1）事故现象烟气温度急剧升高，排烟温度快速上升 烟囱冒黑烟 对流段里传出“嗤嗤”泄漏声 2）事故原因转化炉对流段混合气预热器内漏 3）事故确认转化炉对流段混合气预热器内漏 4）事故处理如内漏量较小，汇报生产指挥中心，等待生产指挥中心平衡全厂H2后停工处理 如内漏量较大，无法正常生产，装置按紧急停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、7 转化炉对流段原料气预热器内漏1）事故现象烟气温度急剧升高，排烟温度快速上升 烟囱冒黑烟 对流段里传出“嗤嗤”泄漏声 2）事故原因转化炉对流段原料气预热器内漏 3）事故确认转化炉对流段原料气预热器内漏 4）事故处理如内漏量较小，汇报生产指挥中心，等待生产指挥中心平衡全厂H2后停工处理 如内漏量较大，无法正常生产，装置按紧急停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、8 转化炉对流段蒸汽过热器内漏1）事故现象烟气温度下降，排烟温度下降 烟囱冒白烟 高压蒸汽外送流量下降 对流段里传出“嗤嗤”泄漏声 2）事故原因转化炉对流段蒸汽过热器内漏 3）事故确认转化炉对流段蒸汽过热器内漏 4）事故处理如内漏量较小，汇报生产指挥中心，等待生产指挥中心平衡全厂H2后停工处理 如内漏量较大，无法正常生产，装置按停工处理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、9 H2管线（或设备）发生泄漏着火1）事故现象装置发生异常声响，产氢量下滑，压力下降 2）事故原因设备、仪表老化、腐蚀严重，超温超压，热胀冷缩 3）事故确认现场确认查看 4）事故处理立即汇报生产指挥中心及车间，报火警、气警 对泄漏部位进行蒸汽掩护和消防灭火，尽量控制泄漏严防趋势扩大 如泄漏部位可切断，则立即对其进行紧急切断 如泄漏部位无法切断或切断困难，危及操作人员安全时应立即紧急停工 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态