变电站工程电气监理工作流程及重点工作.doc

变电站工程电气监理工作流程及重点工作1.1质量控制流程及重点工作（详见质量控制流程图）开工前，建立健全监理单位自身的质量保证体系，具体包括以下几方面工作及措施：由总监负责组织编制本工程的监理规划，并报业主方审批；在经审批后的监理规划基础上，由总监组织各专业组长及专业监理工程师分专业编制本工程监理实施细则；编制本工程各项监理管理制度及各岗位责任制；就工程监理实施细则及本工程特点向全体监理人员交底，使全体监理人员对本工程难点及特点有充分了解；由总监主持就本工程监理工作的内容、方法、形式、程序及技术标准等向施工单位进行交底，以利于监理工作的顺利进行。1.1.1施工过程及竣工验收阶段质量控制要点电气一次系统施工及阶段验收质量控制要点1.1.1.1变电站高压设备施工阶段施工前的准备：a熟悉变电站高压设备已批准的设计施工图。b熟悉订购高压设备的技术协议和商务合同。c熟悉高压设备及附件厂家说明书。d施工现场符合职业安全健康和作业环境的要求。1.1.1.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件与高压设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。当设计有特殊要求时，尚应符合其要求。应完成下列与高压设备设备安装有关的工程：a屋顶、楼面施工完毕，不得渗漏。b室内地面基础施工完毕，并在墙上标出标高。在配电室内，设备底座及母线的构架安装完成后，作好抹光地面的工作。配电室的门窗安装完毕。c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。e砼基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备与支架焊接质量符合要求。f模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装有地，施工道路通畅。g高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全、牢固。h基坑已回填夯实。高压设备投运前，建筑工程应完成下列各项：a消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束。b完成二次灌浆和抹面。c保护性网门、栏杆及梯子等齐全。d室外场地平整。e受电后无法进行或影响安全运行的工作施工完毕。1.1.1.1.2高压设备到达现场的验收a应及时会同有关各方（业主、施工、供货）对包装外观和密封进行检查。包装应完整，密封应良好，无机械损伤和锈蚀。b所有高压设备及附件的规格、产地等必需符合技术协议和商务合同，且不能与施工图有矛盾。一一清点，逐项核对，作好记录。c产品的技术文件必需齐全和足够。1.1.1.1.3六氟化硫断路器安装运输与装卸 六氟化硫断路器主要型式有支柱式和罐式两种。在运输和装卸过程中，不得碰撞或受到剧烈振动，应按制造厂的规定装运。运达现场后，应符合下列要求：A.开箱前检查包装应无残损。B.设备的零件、备件及专用器应齐全、无锈蚀和损伤变形。C.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。D.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。E.充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。F.出厂证件及技术资料应齐全。六氟化硫断路器的现场保管要求A. 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，按编号分组保管。在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。B. 充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查预充压力值，并做好记录，有异常时及时采取措施。C. 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。D. 瓷件应妥善安置，不得互相碰撞或遭受外界的危害。六氟化硫断路器的安装与调整1、断路器的基础或支架，应符合下列要求：a基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。b预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。c预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。2、断路器组装与联合动作组装的准备工作A.检查项目：a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。b.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。c.均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。d.绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。e.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。f.传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹及焊接不良。g.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。h.密度继电器和压力表应经检验。B.组装应在无风沙、无雨雪的天气进行；灭弧室的检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。组装工艺要求：A.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。C.同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。D.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应的有水平或垂直位置。E.密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。F.应按产品的技术规定更换吸附剂。G.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。H.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。I.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面无凹陷及锈蚀。调试与联合动作A.断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术要求，否则通过厂家达到要求。B.断路器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：a.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。b.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。c.具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。3、SF6气体管理及充注SF6气体的验收：SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件，应进行抽样作全分析。SF6气体搬运和保管，应符合下列要求：A.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。B.气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘的阀门上。C.六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。充注应符合下列要求：A.充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。B.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。C当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。工程交接验收1、验收项目如下：a断路应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。b电气连接应可靠且接触良好。c断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。d密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。e六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。f油漆应完整，相色标志正确，接地良好。2、验收时应提交下列资料和文件：a变更设计的证明文件。b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。c安装技术记录。d调整试验记录。e备品、备件、专用工具及测试仪器清单。1.1.1.1.4断路器的操动机构运输和装卸过程中的要求在整个过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈震动。运到现场验收检查，应符合下列要求：A.操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。B.操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。C.充油、充气部件应无渗漏。现场保管，应符合下列要求：A.操动机构应按其用途置于室内或室外保管。B.空气压缩机、阀门等应置于室内保管。C.控制箱或机构箱应妥善保管，不得受潮。D.保管时，应对操动机构的金属转动磨擦部件进行检查，并采取防锈措施。操动机构的安装通用工艺要求：a操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。b操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。c电动机转向应正确。d各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。e分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。f加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。液压机构验收要求：a油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。b连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。c补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定。d液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。e机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程符合产品的技术规定。f微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。g防失压慢分装置应可靠。弹簧机构调整时应遵守下列规定：a严禁将机构“空合闸”。b合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。c棘轮转动时，不得提动或放下撑牙。d当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑拆除。验收时，应符合下列规定a合闸弹簧储能完毕后，辅助开头应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。b合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。c分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。d机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。e弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。工程交接验收1、验收时，应进行下列检查a操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。b电气连接应可靠且接触良好。c液压系统尖无渗油，油位正常；空气系统尖无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确。d操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作准确可靠，触点无电弧烧损。e操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。f油漆应完整，接地良好。2、验收时，应提交下列资料和文件a变更设计的证明文件。b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。c安装技术记录。d调整试验记录。e备品、备件及专用工具清单。1.1.1.1.5隔离开关、高压熔断器的安装与调整运到现场的检查，应符合下列要求：A.所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。B.瓷件应无裂和破损。C.符合完善化的要求。运到现场后的保管A.设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。B.设备及瓷件安置稳妥，不得倾倒损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。组装与调整组装前，对隔离开关、高压熔断器应进行下列检查：a接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。b绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。c隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。d操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。隔离开关的组装，应符合下列要求：a隔离开关的相间距离的误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平线上。b支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。c隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。d均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平正。传动装置的安装与调整应符合下列要求：a拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。b拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。c当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。d延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。e定位螺钉应按产品的技术 要求进行调整，并加以固定。f所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。g接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。操动的安装调整，应符合下列要求：a操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。b电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。c电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。d机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。e限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源 。f管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现象。g机构箱密封垫应完整。同期值的要求：三相联动的隔离开关，触头接触时，在不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，应符合相关规定。隔离开关合闸后，触头间的相对位置，应符合产品的技术规定。 隔离开关在合闸位置，触头应符合下列规定：a以0.05mm10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。b触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。c触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无凹陷及锈蚀。d设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠。 带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头的机构或电气闭锁应准确可靠。隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。a 高压熔断器的安装，应符合下列要求：(a)带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。(b)装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。(c)跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15度30度，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。(d)熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应城市接紧密牢固。工程交接验收1、验收时，应进行下列检查a操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠位置指示正确，无渗漏。b合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。c相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定。d触头应接触紧密良好。e油漆应完整、相色标志正确，接地良好。2、验收时，应提交下列资料与文件a变更设计的证明文件。b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。c安装技术记录。d调整试验记录。e备品、备件及专用工具清单。1.1.1.2变电站母线安装施工阶段施工前的准备熟悉变电站有关母线已批准的设计施工图。熟悉所订购成套供应的封闭母线等装置的技术协议和订货商务合同。熟悉所使用的母线材料的电特性和机械特性以及厂家说明书和保管要点。作业环境符合职业安全健康和作业环境的要求。1.1.1.2.1母线装置安装前，建筑工程应符合的条件与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求。母线装置安装：a基础、构架符合电气设备的设计要求；b屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；c室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；d基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；e有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；f门窗安装完毕，施工用道路通畅；g母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。母线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列要求：a预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕；b保护性网门、栏杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全；c受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；d施工设施应拆除和场地应清理干净。1.1.1.2.2母线装置所用的设备和器材到达现场的验收检查应会同有关方（业主，施工、供货方）及时对包装外观和密封进行检查：a包装及密封应良好；b开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；c产品的技术文件应齐全、足够；d外观应光洁平整，不允许有裂纹、变形、损伤，标志清晰。1.1.1.2.3母线安装的一般规定当对铜、铝母线、铝合金管母的材质有怀疑时，应进行检验; 金属构件及母线的防腐要符合下列要求：a金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；b母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；c在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌；d在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时要符合下列要求：a铜与铜：室外、高温且潮湿或母线在有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥室内可直接连接。b铝与铝：直接连接。c铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。d封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。e螺栓固定的母线搭接面应平整，不应有麻面、起皮、裂纹、拆皱、夹杂物及变形与扭曲现象；母线表面的镀层应均匀履盖，不应露底。母线的相序排列，应符合设计规定，涂漆的颜色应符合规范外，并要求：a室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。b单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。c刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。d母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷漆；供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应等于母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂宽度为10mm的黑色标志带。母线安装时，室内配电装置安全净距应符合相关的规定：矩形母线的弯制，应进行冷弯，不得进行热弯。弯制应符合下列规定：a母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，不得小于50mm。b母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。c矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定。d多片母线的弯曲度应一致。母线的接触面加工要平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5% 。接头螺孔的直径只能比螺栓直径大1mm，铝孔应垂直，螺孔间的中心距离误差应为 + 0.5mm；镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：a切断的管口应平整，且与轴线垂直；b管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺；c母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm；d按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过规定。硬母线焊接母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜、水份和油污等杂物。铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水份和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有24 mm的加强高度；330KV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为4mm。铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表的规定；管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm 母线对接焊缝的部位应符合下列规定：a离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。b母线宜减少对接焊缝。c同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。母线焊接后的检验标准应符合下列要求：a焊接接头的对口、焊缝应符合规范有关规定。b焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。c咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20% 。硬母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装要求：a母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。c贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。e母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。母线与螺杆形接线端子连接要求：a母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径的1mm。b氧化膜必须刷净，螺母接触面必需平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不得加弹簧垫。母线在支柱绝缘子上固定应符合下列要求：a母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。b交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。c当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。d母线在支柱绝缘子上的固定死点，每段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。e管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有12mm的间隙。f母线固定装置应无棱角和毛刺。多片矩母和伸缩节的安装要求：a多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。b母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。封闭母线的安装应符合下列规定：a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。d橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。e外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。f母线焊接应在封闭母线各段全部部位并调整误差合格，绝缘子、盆式绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。g呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。铝合金管形母线的安装应符合下列规定：a管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。b母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。c同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。1.1.1.2.4软母线安装对软母线和金具一般要求：a软母不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。b采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：(a)规格应相符，零件配套齐全。(b)表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。(c)线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。(d)500kV电压等级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平。c对软母线与金具的配合以及展放的要求：(a)软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。(b)软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。(c)软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓而张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。(d)放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应将导线严格检查，当导线扭结、断股和明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%都不得使用。软母线的连接与紧固要求软母线的一般连接a当采用各种钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必需缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹不应超过10mm，其端口应回到线夹内压住。b当采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线的长度应达到规定长度。c软导线和连接线夹连接时，应符合下列规定：(a)导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。(b)线夹螺栓必需均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度可调金具外，宜露出螺母23扣。采用液压压接导线时，应符合下列规定：a液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：(a)耐张线夹，每种导线取试件两件。(b)设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。(c)试压结果应符合规定。b液压压接工艺要求：(a)压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。(b)扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。(c)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。(d)接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2% 。(e)压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，500KV电压等级的接续管应倒棱、去毛刺。(f)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。(g)压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.886D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。(h)液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程的有关规定。母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5% 。同一档距内，三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯曲和弧度。扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。安装组合导线时，应符合下列规定：a组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离误差不得超过 + 3%，安装应牢固，并与导线垂直。b载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合本章第三节中的有关规定。1.1.1.2.5绝缘子的组装一般要求a绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。b绝缘子安装前应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格。c安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。d支柱绝缘子安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。悬式绝缘子串的组装要求a除设计原因外，悬式绝缘子串应与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5度的倾斜角。b多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀。c绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。d弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。e均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。f绝缘子串吊装前应清擦干净。工程交接验收验收，应进行下检查a金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。b所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。c母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求。d瓷件应完整、清洁；铁年和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗 油，油位应正常。e油漆应完好；相色正确；接地良好。在验收时，应提交下列资料和文件a设计变更部分的实际施工图。b设计变更的证明文件。c制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件。d安装技术记录。e电气试验记录。f备品备件清单。1.1.1.3变电站变压器施工阶段1.1.1.3.1施工前准备阶段熟悉变电站变压器已批准的设计施工图。熟悉订购变压器的技术协议和商务合同。熟悉变压器及附件厂家说明书。1.1.1.3.2设备安装前，建筑工程应具备的条件室内外地面基础施工完毕，并在墙上标出地面标高。砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。模板及施工设施拆除，场地清理干净。预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。具有足够的施工用场地，道路通畅。作业环境符合职工作业健康要求。1.1.1.3.3设备和器材运达现场的验收检查应会同有关方（业主、施工、供货）及时对包装外观和密封进行检查。包装应完整、密封应良好，无机械损伤和锈侵。所有设备和器材的规格，产地等必需符合技术协议和商务合同，且不能与施工图有矛盾。一一清点，逐项核对。产品的技术文件必需齐全和足够。带油运输的变压器：油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03MP。装有冲击记录仪的，应检查并记录设备在运输和装卸中受冲击情况。绝缘油的验收绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内，每批到达现场的 绝缘油应有试验记录，必要时进行全分析。取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表1取样。放油目测，罐上部与下部的油不应有异样；用小桶运输的油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶商标标识一致。表1：绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数1151-10072-52101-200106-203201-4001521-504401及以上201.1.1.3.4设备到达现场后的保管储油柜、油净化器、散热器（冷却器）、连通管、安全气道（泄放阀）、在线净油器等端口应密封可靠。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板，测量装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放应符合制造厂的规定。本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平、不得水淹。浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。与本体联在一起的附件可以不拆下，但端口应可靠密封，易碎部分要采取保护措施。不同牌号，不同油基的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。变压器到达现场后，当三个月内不能安装时，应在一个月内进行下列工作：带油运输的变压器检查油箱密封情况；测量变压器油的绝缘强度；安装储油柜及吸湿器，应注以合格油至储油柜规定油位或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.010.03MP，纯度不低于99.9%，露点低于-40的氮气。充气运输的变压器排氨保管应安装储油柜及吸湿器，注以合格的油，至储油柜规定油位；当不能及时注油时，应继续充与原气体相同的气体保管，但必需有压力监视装置，压力应保持为0.010.03MP。设备在保管期间，应经常检查。充油保管的设备应检查有无渗漏油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管的设备应检查气体压力并做好记录。1.1.1.3.5变压器本体及附件安装本体就位：变压器运抵现场，经验收合格后，可直接就位于合格的建筑基础上：本体的轨距、轮距应与基础的轨道相配合。当装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向要有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。排氮：运输中的变压器分为带油和充气两种。若是充氮运输的可采用注油排氮，也可采用抽真空排氮。采用注油排氮时，应符合下列规定：a绝缘油必须经净化处理。注入变压器的油应符合表2要求：表2电气强度：500kV不应小于60kV330kV不应小于50kV63220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于10ppm220330kV不应大于15ppm110kV不应大于20ppm (ppm为体积比)介质损：不应大于0.5%（90时）b注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。c油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。d绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部总阀门注入变压器内，氮气经顶部排出。油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间不小于12h。采用抽真空进行排氮时，必需做到：排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，氮气充分扩散后进行。器身检查：变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。器身检查时，应遵守下列规定：a周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。b当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。c空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；充气运输的变压器，由揭开顶盖或打开一堵