110KV轻烃回收厂变电所建设土建项目质量保证措施和创优计划.doc

110KV轻烃回收厂变电所建设土建项目质量保证措施和创优计划1.1质量保证体系及质量检查制度1.1.1质量管理体系项目经理对工程施工质量负总责，贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，组织有关人员制订工程质量目标计划。及时掌握工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各单位的质量管理工作的关系，及时组织讨论或决定重大质量决策。坚持对职工进行质量教育，组织制定或批准必要的质量奖惩措施，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚造成重大事故的责任者，审批质量管理部门的质量奖惩意见或报告。技术员对本工程施工质量、技术负全面责任，除认真组织贯彻国家各项质量政策的规定外，要组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作，参加并组织工程施工的质量会议，听取质量部门的情况汇报，监督检查各质量部门、试验室、特殊工种的考核，对发现的问题，有权处理解决。参加或组织质量问题的调查分析，并及时提出对质量事故的责任者的处理意见。施工员对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任，有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定。施工班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质量。负责组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问题，要本着实事求是的精神，主动提供真实情况和数据，隐瞒或谎报，均要追究班（组）长的责任。专职质量检查员是来把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员（施工员）所做的质量、技术施工记录进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为，要追究其监督检查的责任，对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。协助分公司技术负责人、工长、施工员做好本工程的分项、分部等工程的质量评定。 安装班组 木工班组 电工班组 土建班组 装饰增修班组预算员张娟资料员石祥磊材料员辛成兵施工员刘天宇质检员：尹逊水技术员:王兴胜项目经理：张建忠安全员游兴武1.1.2质量检查制度1.1.1.1现场质量检查内容1.开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 1.工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 3.隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4.停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 5.分项、分部工程完工后，经检查认可,签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。6.成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应定期或跟班追踪到现场对施工操作进行质量巡视检查。 1.1.1.2现场质量检查方法：现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和实验法三种。1.目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。根据质量要求标准对其外观色差、平整度以及坚实度进行检测。1.实测法。通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照来判别质量是否合格。通常用的工具有靠尺、线锤、计量仪、方尺等。3.试验检查。通过实验手段，对承载力、稳定性接力等方面进行质量判断的检查方法。 1.1.1.3工地检查和巡视施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，可以发现许多警告信号或质量低劣的征兆。能及早发现和解决工程的质量问题。在施工过程中，技术负责人做到每天对全部工程巡视一次。不定期的对质量环节较弱的地方进行取样抽查。并做好检查和巡视的记录和个人日记。1.1.1.4旁站监督工程的敏感部分或重要工程都有必要在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵，对这一类工程要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天侯。全过程的现场监督。1.1.1.5工序管理工程质量员不仅仅是质量检查，而是全工程、全方位的质量控制。质量员在现场必须落实这一思想其主要手段就是工序管理程序，工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。1.2质量保证措施的创优计划贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施行全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。1、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。2、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。3、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家质量验收标准、规范、规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。4、加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底。按分部分项工程进行交底。施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。5、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之中。6、被告材料进场检验制度，优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。7、凡是经检验不符合要求的原材，半成品、成品，不准用到工程上。8、坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。9、严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取送样记录及见证记录。10、实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。11、严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。12、各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，加强对模板、轴线、标高等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。13、加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取生意让一天，杜绝和避免质量通病的发生。14、加强并完善半成品、成品的保护工作。15、加强各项资料的收集和管理。16、优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节的严格把关。为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。1.3工程质量予、过、决控制1.3.1施工前的质量控制对施工队伍的资质进行审查，包括各分包商。 对所有合同文件、技术文件、报告进行详细审阅。-审核有关技术资质证明文件；-审核开工报告，并经现场核实；-审核施工方案，施工组织设计和技术措施；-审核有关材料，半成品的质量检验报告；-审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；-审核设计变更，修改图纸和技术核定书；-审核有关质量问题的处理报告；-审核有关工序交接检查，分项，分部工程质量检查报告；-审核并签署现场有关技术签证，文件等。配备检测实验手段，设备和仪器，审查合同中关于检验的方法，标准，次数和取样的规定。审阅进度计划和施工方案。对材料，工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。为施工放线准备资料，如参考点，红线等。协助完善质量保证体系。对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。检查有关担保和保险工作。检查业主对工地的占有情况和工地环境。开好第一次工地会议。全面检查开工条件。1.3.2施工过程中的质量控制1.3.1.1 工序质量控制1.确定工程质量流程；1.主动控制工序活动主要因素与条件；3.及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作要求与措施；4.设置工序质量控制点。1.3.1.2 设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的工序环节，设置技术和措施的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法进行有效重点控制。针对质量通病，易出不合格的工序，事先提出控制措施，对新技术、新工艺等特殊结构，给予重点技术支持与控制。1.3.1.3工程质量预控1.1.3.1.4 质量检查包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。-主体材料、装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检查合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽验复查；-分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线。-施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；-隐蔽工程检查验收；-分部分项工程检查验收；-单位工程检查验收；-成品保护质量检查。1.3.1.5 成品保护-合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品。-采用适当保护措施。例如：封闭、覆盖、包裹等。-加强成品保护的检查工作。1.3.1.6交工技术资料-材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；-施工记录；-隐蔽工程验收记录；-设计变更、技术洽商、技术核定；-水、暖、电、设备安装记录；-质量检验评定资料；-竣工图；-竣工验收表；1.3.1.7质量事故处理1.3.3工程完工后的质量控制1.3.3.1 按照合同要求进行竣工、检验和检查验收；1.3.3.2 检查未完成工作缺陷，及时解决质量问题；1.3.3.3 制作竣工资料和竣工图；1.3.3.4 维修期内，完成未完工程和缺陷修补，直至签发缺陷责任书。采取行政和经济手段来保证质量过程控制。1.4材料采购质量保证措施1.4.1 质量保证工作1.4.1.1材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。1.4.1.2建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运道现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。1.4.1.3做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。1.4.1.4各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。1.4.2把好进货渠道关1.4.1.1材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下面要求：-达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料；-实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限；-产品包装必须符合国家有关规定和标准；-使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。1.4.1.2除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。1.4.1.3建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行产品质量验收。1.4.1.4材料和设备供应管理单位应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。1.4.1.5要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。1.4.1.6对主要装饰材料及建筑配件，应在定前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。1.4.1.7对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。1.4.1.8凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。1.4.1.9应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构的要求。1.4.1.10材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。1.5质量检验控制-质检员根据工程质量目标及施工组织设计，施工图纸编制工程质量检验计划。-施工过程质量检验主要分为分项隐蔽工程检验，分部分项检验及阶段验收三部分。-严格执行三检制和例会制度，每天下班前，项目质检组对当天的施工项目进行自检，发现问题及时整改，并做好记录。重大质量问题应及时反馈给项目经理和上级质量领导，以便领导掌握质量动态。每周末召开质量评审会议，解决共性质量问题。1.6质评资料的整理质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、分部分项自检记录分部工程施工结束，由现场质检员填写工程报验单报监理工程师签字验收。对验收过程中出现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装制作人员进行整改。工程报验单根据监理、业方的要求进行整理成册，报业方归档。1.7满足国家验收合格标准1.7.1土建部分的主要分部分项工程质量合格率100。1.7.2装饰部分的主要分部工程质量评定必须合格，装饰工程观感质量得分率在95以上。1.7.3主体工程主要分项工程必须达到以下指标：-保证项目全部符合质量评定标准规定。-基本项目每项抽查的点应全部符合相应质量验评合格标准，其中优良项数占检验项数的85以上。-允许偏差项目抽查的点数中有95以上，实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。1.7.4加强技术资料的管理，保证技术管理质量保证档案资料齐全。1.7.5积极协助业主完成工程项目的全部验收，并配合完成国家验收合格标准。1.8质量控制流程图 工程质量总控制图 施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事中控制事前控制事后控制事后控制事中控制事前控制施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制质量小组活动施工质量保证体系施工质量控制体系工程质量目标施工质量控制措施全面质量管理编制相应作业指导书施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工准备工作质量控制质量事前控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审核质量事中控制中间施工成品质量控制工序控制工序间质量控制施工安装工艺质量事后控制竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段质量控制