垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案.doc

垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案（ 1） 初设情况福州*垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。主要安装内容有：炉排及炉排框架的安装；给料器及给料器框架的安装；一次风管、风机及进风斗的安装；进料斗及进料管的安装; 一、二次预热器安装; 一、二级风室、燃烧器及液压站系统。以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。（ 2） 施工机具及措施材料施工机具序号机具名称数量备注15 吨电动葫芦2 台设备安装25 吨卷扬机4 台设备安装33 吨手拉葫芦6 个设备安装425 吨汽车吊1 辆设备安装5交流焊机10 台设备安装65 吨手拉葫芦6 个设备安装7角向砂轮8 把设备安装8钢尺3 把设备安装9线垂5 个设备安装10框式水平仪2 个设备安装11水准仪1 台设备安装12经纬仪1 台设备安装13枕木80 根设备仓管1480 吨汽车吊1 辆设备安装措施材料序号材料名称数量备注1工字钢I36a55m电动葫芦梁2工字钢I28a32m电动葫芦梁3工字钢I32a44m电动葫芦梁4工字钢I25a40m电动葫芦梁5槽钢12126m电动葫芦梁6槽钢2432m拖车724kg/m 钢轨64m拖车轨道8 =20mm 钢板27m3制作拖车9彩条布500 m3设备防雨（ 3） 施工工序及施工方法： 焚烧炉设备施工工序：设备验收安装工艺措施电动葫芦，且在标高+1.000m 平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置利用电动葫芦吊装标高11.57m 框架支撑安装给料器框架安装摇臂装置安装给料器安装炉排托架安装炉排设备及液压站系统安装渗漏液漏斗安装进风斗安装风机安装一、二次预热器及燃烧器一、二级风室一次风管安装拆除工艺电动葫芦，安装进料斗安装进料管。 安装方法a 安装工艺措施电动葫芦见图一。b 安装工艺措施拖车见图二。14c 设备清洗和质量检查验收依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。d 炉排的安装安装炉排时，按下面的安装程序进行。炉排架固定炉排梁活动炉排梁连杆炉排片轴承座人字拉杆e 炉排架安装炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。当炉排架基座的混凝土达到设计强度的75时，可以开始安装。炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求：两支架侧板的跨距L 的尺寸偏差：当L 小于或等于2m 时；偏差值不应超过3mm；当L 大于2m 时，偏差值不应超过4mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过3mm，如下图所示，测量点取前、中、后三处。每块侧板的高度平行度，每米不应超过1mm，且最大不应超过3mm，如下图所示。支架侧板与安装水平面的垂直度：当H1300mm 时，不超过2mm，当H1300mm 时，不超过3mm。两侧板内边AB 和CD 点对角线之差：当L4m 时，不应超过4mm，当4L6m 时，不应超过6mm，如下图所示。支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。两端槽钢的高度偏差不应超过1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB 的尺寸偏差h，不得超过1mm，如下图所示。滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b 的尺寸偏差不应超过01.5mm。柱与柱之间距离a 的尺寸偏差不应超过2mm。f 炉排梁安装要求固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过2mm（测量位置在炉排梁的两端）。固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4 个滚轮中，至少有3 个滚轮严密接触。g 炉排片（炉蓖）安装要求炉排片装配前应检查接触面。炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。h 其它安装要求调节支承块与推拉钢架的位置：没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触；有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。当接触不良时应重新调整，见下图所示。活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应限制在1.3.1.2、(1）b 条范围内。侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封；隔板与两侧墙的连接处不得有漏风；连杆穿过处，要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施、尽量减少缝隙和漏风；挡风门、炉排风管及法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。调风装置应调节灵活，准确可靠。渣闸门，升降灵活；渣闸门开启高度应与指针一致。调节挡渣板的位置，使其与前炉排片表面保持均匀接触，其间隙不大于1mm。炉排推动时，连杆机构、推拉钢架应推拉灵活，不允许有卡住现象。i 炉排安装好以后，要符合下面的要求：炉排片之间的间隙，预热区为1mm，主燃区为23mm。集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm(4）风管安装安装风管前，首先要检查风管口的间距是否合乎要求，其偏差不应超出3mm。检查风门的调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。经检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好石棉绳，然后将螺栓由风室内向外穿出，与法兰口对准，带好螺母然后拧紧。(5）炉排的试运转炉排的试运转必须在炉墙砌筑前完成。整个焚烧炉完成安装后，经过自检合格，应对炉排在冷态条件下，进行空载试运转，空载试车连续时间不得小于4h，运转过程中出现跑偏、卡住、断片、机械杂音等故障应及时排除。该试车时间应从故障排出后重新计算。空载运转应符合下列要求：a.轴承温升不得超过40C；b.炉排运行平稳、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象；c.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙；d.电动机的电流和温升不得超过额定值；e.试运转应作好记录、并有检验人员和监理工程师、业主代表参加和签字。炉排冷态试验合格后，在锅炉的烘炉、煮炉、蒸气严密性试验和全负荷试运转的热态下进行检验，如果炉排运行情况良好，没有发生任何不良现象，并在这些热态运行中再一次对炉排的轴承进行一次温度的测量，对需要冷却的轴承，其冷却水的出水温度不得超过50C，如果这些条件均已满足，就可以认为炉排安装热态试车合格。