柔性版印刷机操作技巧指南.doc

-!柔 印 机 操 作 指 南西安德鑫印刷机械有限公司目 录一.开机准备与设备维护.31.开机检查32.设备维护4二.承印物上机.5三.安装网纹辊、版辊筒及印刷.6 1.安装墨盒、网纹辊6 2.安装版辊筒8 3.影响印刷质量的因素及相应调整11四.干燥、分切、模切.18 1.干 燥. 18 2.分 切. 19 3.模 切 .21五.洗印版、网纹辊 .25六.成品收集 .26七.调墨装版.27 1.调 墨27 2.装 版28柔性版印刷机操作指南印刷机是整个柔性版印刷的关键所在。所有的印刷数据来自于印刷机上,并且在每一个印刷作业准备措施中工作品质和对设备的精心维护都有利于或妨碍可能成功的印刷过程。成功的印刷依赖于或取决于使用技术的高低，印刷操作者的技能以及印刷机本身的机械性能。由于所有的印刷作业准备步骤之间是相互牵联，相互影响的。因此，一定不要简化印刷作业的准备工作。所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。同时还要强调安全的操作环境。在车间工作时，不许穿拖鞋。衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。印刷机，在机械运转时，防护罩不应打开。擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。在任何时候都要进行安全操作。与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：1、设备结构简单，易于操作、维修。2、设备占用面积少，厂房利用率高。3、应用材料广泛，对各种材料的适应性强。4、制版速度快、费用低。5、改善了工作条件，无环境污染。6、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。7、适用中，短版印品（5万10万）产品质量可靠，印长版活，质量稳定，色调一致。柔印机操作简便、易掌握。现就操作、印刷过程简介如下：一、开机准备（含设备维护）：开机前，检查电源各指示部是否正常；气源是否达到6MP以上；加40#机油在转动，往复部位；印刷工位间承印辊、版筒、网纹辊，相互的齿轮润滑。（在小调节齿轮上加超高粘度齿轮油润滑脂，机器运转后以便传到其它齿轮上，又不影响网纹辊、版筒表面为宜）；动力部分润滑要定期检查，同时检查调整动力侧斜齿轮小轴承间隙；排放三联体中的积水（最好在气源处再加一空气过滤）；开机前后要注意各部位运行有无异常。印刷车间的湿度比较大，除每班正常的润滑外，停机时所有部件的表面（除油漆外）均应在表面涂油（含断刀）；开机时用布擦去。注：每天开机前，都必须对设备进行重要部位检查、润滑，运行当中精心观察易损点，发现异常及时解决，把设备故障消灭在萌芽状态。中班下班后，清理归置设备上的各种物件，擦拭设备，清扫周围环境。设备维护：每周末下班前两小时为法定的周保时间，机台人员必须对设备进行全面的检查，维修（或换件）、润滑、调试、擦拭，待车间检查合格后方能下次开机生产，每月底集中力量对设备进行一次彻底维护。A、张力部分：张力控制系统是保证印刷套准的重要装置，设备长期高速运转往往会造成套准精度降低，套准灵敏性差，波动大。维修时，必须对张力控制传感器等装置进行检查，并更换磁粉制动器中的磁粉。B、传动部分：各色组齿轮箱在承受印刷压力的情况下，长期高速运转会使轴承和齿轮箱内部轴承产生间隙，造成同心度降低，影响套准精度。严重时跳动，影响产品质量。维修时要根据情况更换齿轮箱内的轴承，调整齿轮间隙。C、放卷和收卷部分：放、收卷装置在承受纸卷压力下要长期作匀变速高速运转，久而久之，传动齿轮间隙就会增大，影响印刷过程中纸张的张力稳定。修理中根据情况要更换齿轮、轴承、齿轮支撑轴。D、电气部分：电气部分是机器的核心，必须定期消除电柜内灰尘，确保正常运转。E、油路、气路：油、气路状态好否是影响设备正常运转的重要因素，因此，必须经常检查油、气路情况，发现漏油必须及时排除。要定期检测压力表，检查油位油量，定期更换齿轮箱用油。通过对设备进行系统性全面检修，可恢复设备精度，使设备保持良好的运行状态，保证生产有序，既提高了产品质量，又降低了产品消耗。二、上（引）承印物（纸）：（张力、纠偏部分）： 开卷机构主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。开卷机构是没有动力的从动机构，主要是根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度），来自行调整纸的供应量，对卷筒纸转动速度的控制是通过磁粉制动器和解卷轴来实现的。印刷机对卷筒纸的张力，表面平整度和厚度的均匀程度有严格的要求。根据不同产品的要求，对纸张的白度、光泽度也有选择。卷筒式承印物（纸）必须装在解卷轴中间位置，左右偏差不得超过5mm，（可在解卷轴上划定位线），以利操作。订购卷筒纸时，必须注意纸芯尺寸和纸卷外径范围。如果超过将无法安装使用。放卷轴快升到位时，要用手周向转动纸卷，以确保齿轮正确啮合，再启（推动）防降托杆；纸路必须按机器走纸程序走纸，并根据纸张薄厚和印刷情况，设立经验性张力值。开卷张力（230克纸，1200mm，20伏；80克，1200mm，14伏）；第二级张力一般56伏。及时开启纠偏组为保证承印材料在进入印刷单元前，横向位置稳定，自动纠偏装置的光电头可以检查出承印材料某一边缘横向位置的偏差，并根据印版图案位置对纸张横向位置加以调整，保证料卷的边缘始终处于印机的恒定位置，（横向位置）；（所谓横向调整，就是沿机器辊轴轴向，调整纸张所处位置；有时印版图案偏向一侧时，必须调整整卷纸张的横向位置，一般是一次性手动调整）。承印材料进入印刷单元以后，及至模切工位，其横向位置的稳定就要由机器本身的安装精度及各辊间的平行度来保证了。柔印机的张力划分为开卷张力区、印刷张力区、模切（横断、收卷）张力区三大部分。三、安装网纹辊、版辊筒及印刷：印刷机组是机器的主要组成部分，完成印刷的主要过程：包括油墨供给、印刷、烘干等。上墨盒： 墨盒的定位，先用手托，以动力侧孔定位好后调整操作侧定位销，然后，眼视、手推、再次检查墨盒的准确度和稳定性，以保证不影响网辊和版筒工作，印刷中要随时添加油墨，加墨时要注意油墨外滴、外漏在印物上。在匀墨开关关闭的情况下，安装网纹辊。网纹辊在机器定位前，先调整好转动连轴凹槽与滑动块中凹槽的重复对中（与水平面垂直或平行）；其次，手扶、托网辊上机，配备辅助工具；注意调整好，网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手转动网辊，检查其位置的准确度，去掉保护层；同时，注意所有网纹辊、版筒、承印辊齿轮，进入粗啮合状态前时，三者均为在未转动时进行。装卸时要特别注意表面与金属面的碰撞，（由于材质原因，网纹辊表面一经碰撞，很容易造成造成永久性损坏）。在使用过程中，网纹辊位置及配备，要根据打样确认后的印件质量确定。（要有专业人员严格鉴样把关，用50倍放大镜，测定套版正确与否；网点情况如何；色泽与内容是否与来样相符；检验后方可投入生产）。色序决定其网纹辊位置，因此要经常调换，注意安全。 A、色序的处理：印刷、上光的质量好坏与印刷品的色序有很大关系，正确合理的印刷色序，使油墨可以由内向外充分干燥。在良好干燥的印刷品上再印刷亮光就不会有粘脏，掉色等弊病。并使原有印刷品色彩更鲜艳，更富有光泽。色序排列原则：按油墨的透明度程度安排色序；从方便套印来安排色序；根据原稿色彩气氛和要求安排色序。如果纸张印刷适性良好，先印大面积底色、浅色，后印深色和小色块，最后印光亮油。光泽层覆盖在彩色墨层的表面，是墨层表面更趋光滑平整，光线反射由原来的“漫反射”变为“镜面反射”，从视觉上感觉到色彩鲜艳，质地饱满。 B网纹辊与印版及产品质量的关系： 网纹辊作为柔版印刷中的核心，在柔版印刷中有着举足轻重的作用，它直接决定着墨量的大小，关系着印刷的质量。 印刷色层次图案、文字、线条、墨块及半色调图像，一定要搞清网纹线数与树脂印版之间的关系，网纹辊线数应高于印版线数的四至五倍，否则，图案的网点上会出现白点或网点不全，造成色相偏差，模糊不清等弊端。（印刷层次版选择700线以上的网辊；实地版一般选300400线的网辊，墨度比较丰满厚实；250线、600线左右的网辊适合上光、上金）用柔版印刷机印刷层次版时，最难解决的总是网点扩大；选用网线数较高的网辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易控制。作为实地线条、文字等印版的网纹辊的选择，很重要的一点就是根据供墨量的大小来选择网纹辊。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花，如果两实地叠印或印刷面实地较小时可选择较高一些网线数、文字、线条版可根据文字的大小线条的粗细选合适的网纹辊。不同的承印材料对墨量要求有所不同，因此在选择网纹辊时，要考虑载墨量。对非吸收性承印材料（如PE、PP、PET铝箔等），因所需传墨量较少，网纹辊的网线数应相应高；对于吸收性材料（如纸张、纸板等），因所需传墨量较多，网纹辊的网纹线数应相应低。根据印版直径调节机架两侧滑块位置，使其孔基本与承印辊水平；然后手（不能有油污）扶上版，保护版面；插装版筒轴，插装时要下按销定键，方可正常插入；插入后沿横向移动版筒使两者进入相互销定状态。粗检查并粗调整横向印刷位置，并检查是否合理，安全；调节网辊与版筒、版筒与承印辊之间的相对位置（此时、应在气源接通，合压状态下），并保证左右、上下平行，用版规（塞尺）检查。（该机目前版厚1.7mm，贴版厚0.38mm，要注意两者厚度，调整版规厚度）。A、若印版筒直径需变化，根据印品的尺寸来选用相应周长的版筒。注意版筒滑块处气管的变化（摩擦漏气）与版筒轴的碰撞。B、印版轴在印版滑块上的定位不应有横向（轴向）窜动，如有请调节定位块；同时要用手感微调手轮周向转动的松紧程度，以调节开口螺钉为准；程度要达到紧而可有转动，滑动即可，印版轴卸下后，应放在印刷工位中的定位区。注：此操作部分为第2代机器，不同于3代机。加倒墨前，应用潮湿的无纤维布，将网辊全部辊面，轻擦一遍，以便清洁；加刮刀前，用同样潮湿的布，轻擦刀口。转动网纹辊前，先加入油墨（须是粘度与PH值保证的）微量转动一下带上墨的网辊，小心装上刮刀，横向窜动几下（不可在网辊上干磨或在转动时加刮墨刀），刮墨刀压力要恰当，不能过大，也不能过小。建议先把压力调到网纹表面无油墨（即已刮净），然后减小压力使辊面出现油墨，现稍微增加压力，使辊面上无墨出现，此时认为压力调节恰当，确保刀口直线和网辊辊轴线完全平行（装拆旧刮刀时戴上手套，防止锋利刀口割伤）。压力过大影响网辊寿命；过小则不能取得应有的作用，刮掉多余的油墨，减少印刷色差，提高网点清晰度。墨愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。转动网辊，注意观察纵向因刀口引起的墨杠。如得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮墨刀刀刃，看其是否有物理损坏或生锈，也可能是固定刮墨刀上的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行；此外，还应细心调整刮刀架上的螺钉，以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。（对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废，可以在其它空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨去后再使用）。一把刮刀在寿命期间即使磨去数个毫米的宽度仍能继续使用。也可根据图案位置调整。刀片厚度可根据网辊的线数进行选择，彩色套印时要用高网线的网纹辊，宜选配较薄刀片；而印实地时，一般用粗线数网纹辊，粗糙表面所产生的摩擦力大，因此应选配较厚的刀片。刮刀片清洗干净后，应用酒精涂敷一遍，以使带走水份，保持刀口不生锈、不形成凹下的缺口。墨斗辊刮墨的印刷装置，上墨量由以下几方面决定：墨斗辊与网纹传墨辊压得越紧，上墨量越少；墨斗辊硬度越高，上墨量越少，若墨斗辊过软，即使墨斗辊与网纹传墨辊压得很紧，也不能把油墨刮掉，造成墨量过多；印刷速度越快，上墨量越多；油墨粘度越低，上墨量较少。印刷速度与油墨粘度。采用墨斗辊刮墨装置时，若印刷速度快，油墨往外推网纹辊和墨斗辊的力增强，油墨的粘度越高，这种倾向越强，以致使上墨量难于限制。因此，印刷速度快时，就应减少油墨的粘度，反之则应增大油墨的粘度。实际生产中，当使用带有刮刀的印刷机，车间的相对湿度在6070%，温度在25左右较好；（车间要恒温、恒湿，因为柔印机的纸路很长，如果不能保证恒温、恒湿、质量很难掌握）。油墨的温度和粘度改变时，其印刷质量也有差异，要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷中把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度，这一措施非常重要。否则，印刷过程中油墨密度将会有较大变化，油墨温度升高会粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层淡薄，过低时，传墨量不稳定。虽然，同色墨一次调配，在生产过程中仍经常出现同批产品颜色不一致，色差超标。因此，水墨在使用中：隔一段时间后，就要进行必要的测试和调整，特别是水墨的粘度和流动性，要保持相对的稳定。在调整过程中，要根据水墨性能，使用相对应的助剂，否则，造成性能上的变化，直接影响印刷质量。各种助剂在使用中要谨慎精确，因为水墨对助剂特别敏感，调整时要留有宽容度，要少加、勤加。印刷时，从离开卷机构最近的一组开始，用最远一组牵引走纸。A、上机印刷： （将所有版辊筒转移到印机上，利用基准标尺，粗对准版辊筒上十字星标位置，横向基准线，固定位置，调整好收放料张力，然后开机），在斜齿轮有限角度调版中，小斜齿轮应在未安装版辊筒之前，调正在大斜齿轮中间。印刷开始速度不能过快，也不能慢，以20米/分为佳；以第一色为标准，先是将第一色合压印刷到最后一单元，（也可同时全部合压）；通过转动版辊筒使套准误差在一个齿以内。（要将网纹辊压力调整好，不能太重，待版子都已有了油墨后再调整印刷压力，同样压力不能太大）。B、套两色以上的印刷产品就存在着套印是否准确的问题。观察套印是否准确，均通过套印十字线进行。标准中规定了套印允许误差，有的为0.1mm，有的为0.2mm不等，在允许误差范围内都可称为“套准”。但是，在套准的情况下，仍有清晰度问题，那就是套印精度，我们常常见到非常精致的印刷品。它们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细，越是细的十字细，越有利于提高套印精度。只求套准，而没有很高的套印精度，只能是一般产品。套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。十字线，一般在版面上根据面积和套印要求制有多个，印刷时要根据它看图文歪斜及纸张的伸缩情况及套准。裁切时要根据它来确定版面的位置。印刷时，要以辊筒上的印版，每边中间十字线为主、为准。当纸张伸长（收缩）时，以中间线为准，两边的误差就会小。十字线及角线、切线等都是为制版、印刷、裁切等工序设计的规矩线。在制版时，每套色的规矩线位置距离必须保持一致，并且规矩线本身必须细而清楚，太粗或位置距离做得不够精确，都会影响套印精确度，清晰度（重影）。套准控制分成两个方面，以走纸方向参考，横向套准即横向移动版辊筒，顺时针或逆时针旋转版筒轴上的手轮（或控制按钮）即可。一般在试印初期，首先保证横向套准；然后调节周向套准，利用套准控制按钮手动进行精调，它通过调节齿轮传动，由承印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间周向的相对位置。机组式柔版印刷机在低速时通常套印不理想，这是因为低速下，机器各零部件的摩擦阻力及惯性等还未稳定，传动不平稳。但是到了高速时套印效果却比较好。因此，操作者在机器处于低速时应尽快完成套印粗调，比如一个毫米之内，然后提高速度，恒速运行；在主控台用电脑监控系统进行印刷精调。一个图像检测系统通常是安装在印刷机的最后印刷机组之后，以方便操作工人在检视到不良印件时即将缺陷消除。这样可使操作工人确保产品质量更佳且更稳定，从而减少废料和提高印刷机的生产率。对版完成后，机器在正常速度和显示器的控制下，印刷质量稳定。对版的精度和所花费的时间直接影响到废品的多少。要缩短对版时间，就要考虑如何减少印版辊的调整量和提高掌握机器的熟练程度。在印刷机上，每一寸纸都是“正品纸”，因此在各个阶段应减少纸张浪费。C、柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力与张力的调整。压力是柔版印刷机中最敏感的问题（不象凹印，印刷质量不受压力的影响），一般的柔性印版在完成印版的制作时，整个的印版厚度差应该在0.0150.02mm之内；印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛糊版等故障，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内（网版0.02）。压力过大，文字图象出现压溃、网点变形、相互连接、还容易出现脏版现象，同时影响印版寿命。压力太小，印实地易出现不实或图案边缘印不上等问题，柔版被压缩0.1mm。压印力就增大一倍（13Kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点，暗调部分变实地，以及网点出现空心点，使网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强，中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应，硬口，会使印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰好的特点。网点的大小决定了印刷品的色调再现性。按照几何学的网点增大理论，网点的增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。综上所述，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点扩大，边缘效应和硬口看不出或不明显的状况，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致。（在做版时要在版的两边做出压力视线和测试条，以便保证印版两边压力一致）。实际印刷时要视版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时，压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，二者之间的压力过大时，会将水性墨从版的表面挤向图文部分的四周，堆积在字肩上，糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若二者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版辊筒之前一定要使用“版规”（塞尺）。精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚0.01mm），印版与承印物之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚约0.01mm），确定上述两个压力。印刷实地时要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。在没测量版规（塞规）的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印辊筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上讲压力较为合适。压力调节也可采用双侧压力表数据显示，旋钮调节。可有效保护印版。因此印版耐印力高。印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力反之则应减少印刷压力。网纹辊与印版辊的压力是恒定的（0.020.03），印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。实际上：网纹辊与印版辊，印版与承印辊，刮刀与网纹辊三者已构成一个压力区，它可以控制印刷品质量。套准精度，印压控制与网纹辊和印版的组配并称柔印工序三大问题。套准精度涉及到张力调控与安版质量；印压控制关系到网点变化及墨色密度；网纹辊与印版的组配既关系到承印品质，又影响投资成本及后期管理。张力则是柔性版印刷机上重要的话题，它直接影响着套印精度，决定废品率。这个张力（印刷区）由牵引辊，承印辊版筒及主动力间与承印物的摩擦来维持，由于承印辊直径的变化与排列，承印物速度发生微小变化，产生了一个拉力。（也是差速原理，主要是通过控制承印辊的运转速度来调整纸的张力）。使承印物的张力始终保持在一个稳定的状态。承印物在机器上张力要恒定。（开卷部分的张力可以保证输入印刷区的承印物的速率恒定，这是保证印刷张力恒定的基础中很关键的预张力，同时在停机时也要使用开卷区的张力维持在所需要的值，以减少停机、开机对印刷区张力的影响）。一般地厚纸、宽纸所需的张力要大些，而薄纸、窄纸所需的张力要小些，以达到精确控制印区张力的效果，机组式柔印机每个色组之间的张力不需调节。在实际印刷当中，检验张力是否合适可采用机组式柔印机上装有的电脑监控系统，若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动，也不向一个方向移动，也就是说基本保持静止的位置，则表明印刷张力比较适合。在印刷机进行正常的印刷作业时，操作工人要不断的对印刷过程和印刷品进行检查，使用的印刷监视装置是可移动的，一般应监测在最后一个色组的套准十字星标或依所经验认为的网点细部的位置上，对印刷套准的监视情况的观察，应该注意积累经验，参照印刷样品，以便能够正确地进行判断。在进行正常的生产作业中，要不断的对印刷品的表面颜色，套准情况，油墨量，张力，油墨的粘度和PH值等进行监控，发现问题必须进行调整。印刷中必须保持各辊的清洁，（不得有干固的油墨，以免影响承印物，印件及版件寿命）。同时，保持传动齿轮的清洁干净。因为飞溅的油墨干固在局部也将导致精确的套准定位。一般情况下，被印材料、印版、印刷品的墨层的干燥能力，印刷操作工的熟练程度和操作过程，以及印刷设备的良好状况都决定着印刷机的速度。要完成一件好的印刷品，必须于事前对所用的各种材料有完整的认识，有关纸张、油墨，后续加工等的相互配合与选择，都应事先与加工厂商沟通，让每一个流程的作业都不至于影响到另一个作业的品质，努力使印刷品趋于完美。在没有经过测试的条件下，不应随便更换承印材料。合格的印件是印版、油墨、网辊、柔印机等协同工作的结果，对印制出的产品，留样与记录一起，存入技术档案，以利今后总结经验，并保持同一产品在质量上保持一致。印刷质量参考标准：、产品整洁、无明显脏污、残缺；、文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意；、印迹边缘光洁、无明显条杠，无糊版；、图版色彩鲜艳，实地墨色平服厚实，版面均匀、整洁；网点清晰完整；、色彩还原（中性灰平衡）良好；、阶调层次还原良好；、图文套准精度好；、印刷墨层结合面牢（表面油墨层附着牢固）。四、干燥、分切、模切：根据墨层厚度及干燥程度正确调节热风量。通过印刷油墨被转移到承印物上，承印物上的液状油墨失去流动性变为固体，以致在后续各色工作中不蹭脏、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨润湿或第二色、第一色油墨混色。这种从液态到固态的变化过程为油墨的干燥。机组式柔印机在每个机组后面装有一个烘干器，采用红外电热管加热空气，并用风机将热空气高速吹向印刷后的承印材料，形成冲击式的气帘，冲破运行纸张附带的空气层，以达到最佳的干燥的效果。在用较厚墨层进行实地印刷时，应该充分的考虑到承印材料的种类及其吸收能力，因为柔印使用的油墨大部分是水性墨，挥发干燥是主要的，有时由于干燥问题影响柔印机的运行速度。出现这种情况时应设法增加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀；因为对于水墨来讲，烘干气流的冲击速度对烘干的效果要比加热大，况且对承印材料的热量过大会使材料过度变形，导致套印不准。紫外线油墨（UV）稳定性良好，无须经常清洁机器；固着好，利用紫外线中的光子源，进行照射，其在几秒或零点几秒内瞬间固着，使印件光滑，富有色彩。（但水性上光油，须及时用热水清洗）。上光是在印刷完成之后对印品表面施加的一种保护措施，用于保护印刷图纹免遭蹭伤、增加印品的耐磨度；并可在一定程度上提高印品的防水性，使其免于受潮；同时使印刷品更加美观，提高印刷品的价值。注：紫外线汞灯：安装时，注意不要用手触摸灯的发光部位（石英管）以免生产石英失透、影响光输出，用前用酒精擦拭灯的发光部位。灯点燃后，一般需要5分钟才能再次触发启动。因为灯有高强度紫外线辐射，应避免紫外线直接照射皮肢，更不能用眼睛直视点燃的灯。分切：横切机组式柔印机分切（模切）的废边料有两种，一种是碎纸屑，另一种是连接在一起的废边料。对于经模切或分切后仍能连续走纸的废边料，可采用复卷轴进行复卷回收。另外，承印材料相对于模切刀的横向位置要居中，避免废边料在宽度窄的一边出现断裂，造成停机。在承印材料下方用吸尘器将其吸走。刀的压力，需左右平衡，压力不可过大，刚好把纸裁断为宜。对于纵向多条分切，一定要控制好模切部的张力和胶辊的压紧力，因为多条分切会因其不稳定，而严重影响横断的精度，造成印刷后的大量废、次品，加大成本。（横断）断切片的直线度在安装前要检查（透光或国家标准塞尺配合）。安装断单张甩刀片时，用“塞尺”中0.05mm标准尺寸规格(或0.05mm紫铜皮),放在断刀辊横向两边的肩铁下(有一精加工过的基准面最好),使刀片口下垂;断刀比辊端肩铁高出的0.040.06左右；粗调、紧、锁定螺栓，以使其压紧垫片，平服于断刀体的面上。螺栓紧固由中间向两边伸延，均匀受力，避免刀口不直、碰伤。然后去掉两边0.05mm垫层，上贴敷海绵胶，在机器上试切断张。如有问题重新调整（也可在断刀底辊上调整）。断切时，无过大噪声、震动为好，不得影响机器正常印刷，上海绵胶时，辊体油污要清洗。断刀肩铁（滚肩）上要坚持使用制造商提供的刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油；并定期清洁毛毡上的脏物，延长辊体使用寿命。在纵横切时，一定要注意，角线和切线的位置，切线（又称刀线）位于版面四角，它的作用是成品裁切光边时，以此作为标准刀口记号，作为基本依据。切线位置在所有规矩线的最里面，所以当剪切光边后，其他的规矩线记号都会一同被切去。角线（外角线）位于版面四角，作为校版时规格尺寸的依据，如角线不足，则切线必须印足，否则易造成成品规格尺寸不符合生产要求。模切：机组式柔版印刷机是可以连线模切压痕的，并且采用一种圆压圆的方式，以提高机器的运行速度。在模切压痕加工过程中，纸板表面既有压痕形变，又有模切裂变。在变形区域中，既有拉伸变形，又有压缩变形。在压痕加工时（用阴阳两块模版），印刷品首先经过弹性变形阶段，随着压痕压力的增加，印品进入压痕成形阶段。随着钢刀附近应力集中并变大，纸张内部纤维和填料局部被破坏，在印品表面或纸板上，便出现压痕。模切是用钢刀（辊筒），通过机械施加一定的压力，将印品轧切成所要求的形状，经过模切压痕加工可将印品按人们所要求加工成各种形状，制成结构新颖、光洁挺直的纸盒，也可对不干胶标签、商标等异形图案进行模切，模切压痕技术不仅用于一般商品包装，还用于制作书刊样本的高级装饰盒。凹凸压印与模切压痕加工都可使印品产生形变，只是程度不同而已。圆压圆印后加工的特点：A、生产效率高。圆压圆加工的生产线速度可开到100m/min以上，而平压平工艺由于其间隙式动作，要停留一段加工时间，生产速度受到很大影响。B、总压力小。从原理上讲，圆柱对圆柱在滚压过程中是一直线接触，形成线压力小，滚动的摩擦力矩必然小，使得机器运行时，消耗的功率小，因而机器结构尺寸，也相对要小。平压平是面接触，机器驱动功率相对圆压圆要大得多。圆压圆的线压力是随被压图案接触线长短变化的。C、运动平稳。圆压圆的滚动过程，随接触线长短和负荷的变化，比平压平要小得多。D、模切准确。压凹凸时纸的重要性能指标是拉力，断裂长指标要高些。一般压制的定量为200g/m2以上的白板纸，拉力、断裂长较高，成型效果好。E、圆压圆模切分压切式和剪切式，压切式为传统模切方式，它的上辊为刀辊，下辊为光辊。纸板从上，下辊之间通过时被模切成型。特点是调整方便。剪切式模切利用剪切原理，代表了最先进的圆压圆模切技术。模切辊采用合金优质钢制成，经过整体热处理强化。雕刻在上下模切辊表面的一对剪切式刀刃保证了很高的模切精度，寿命长510倍（比普通）而且切口十分平整。柔性版印刷上一般配备2、3个模切压痕工位。模切工位包括刀辊、支撑辊、齿轮驱动的底砧辊。在模切工位上，由于印刷单元的张力区到此已经结束，其周向套准除了靠基准面（砧辊）与模切刀边缘相反运动来定位之外，主要靠包刀海绵了。包刀海绵一面是橡胶，一面是橡胶海绵，其厚度1.6mm。包完刀后，刀刃是看不见的。其作用主要在于：维持一个张力，这个张力依靠包刀海绵与被印材料的摩擦来实现，解决了纵向模切的问题。有弹性的包刀海绵将模切后的被印材料从模切刀的空的部份弹出。在安装和使用模切刀具的时候，与砧辊间正确定位非常重要的。两者之间轴心必须平行，同时，也要垂直于被印材料。模切刀具对砧辊的压力要适当，加在模切刀具两端轴承上的负荷要均匀一致。这是正确使用模切刀具的一个关键问题。模切刀的刀刃是有一定的角度和高度的。在模切工位上，其结构强度、刚度、精度和可维护性是模切的关键因素，圆压圆的模切刀具像印版辊筒一样，是可以进行套准的。模切刀（又称最终成型刀），通常装在最后一个模切单元，与压痕刀成对使用。裁切单张是用模切刀片，纵向分切时有气动分切刀具。模切刀具最大的周长和宽度与印版是一致的，周长可以设定，刀具的周长等于版辊的周长。模切刀的基准面（砧辊）是一个圆形坚硬的辊筒，其刚度在卷筒被印材料进行成功模切时具有重要意义。柔性版印刷机的模切刀是一种昂贵的刀具。影响其使用寿命的主要因素包括：模切承印材料的种类，承印材料上所印刷的油墨种类以及保养情况。在正确保养模切刀具方面尤其需要注意：存放。应选择阴凉干燥的地方存放模切刀具。为防止生锈，可用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油，存放时最好使用供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部分和物品接触。可以用海绵泡沫把刀具包起来，箱内的支撑要支撑在模切刀两端的短轴上，不能支撑在刀刃上。运输需要打包。运输时要用尺寸合适结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，表面上包上泡沫防止刀具在箱内移动，并在箱子上注明“易损件”字样。吊装搬运。在车间搬运吊装模切刀具时，应该盖住模切刀表面，以防止碰到刀刃。安装其它零件时，要防止零件松动落在模切刀上，造成刀具的严重损坏。使用保养。使用模切刀时一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀辊肩与底砧表面的清洁，且有二者间形成一层薄薄地油膜，改善刀具辊肩与砧辊表面的耐磨损性能。使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低于砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀齿轮上，这样可避免频繁更换比较昂贵，又难于拆卸的砧辊齿轮。这种情况与印版辊筒和压印辊筒的齿轮相对硬度的关系非常相似，因为更换印版辊筒齿轮更容易一些。作好记录。要养成做记录的习惯，包括模切刀使用次数，修磨日期，每次模切时纸张，油墨的情况，参考这些记录，就可以知道今后生产中何时需要修磨刀具，何时要定购新的模切刀。避免耽误生产。五、洗印版、网纹辊：停机后，网辊、版筒自动脱开，离压（网辊自转）。首先洗印版配用小毛刷无纤维布，水分不能过大，以防滴水损坏承印物；放墨后加清洗剂（水）清洗网辊，（不卸刮墨刀）避免油墨干固；待基本露出网辊底色后，停转，取掉刮刀。日常清洗防止油墨在网纹表面干结是维护网纹辊的最佳办法。清洗的关键在于及时，在油墨干结之前将颜料颗料和树脂从网穴中彻底地清除干净。一旦油墨干结在网穴中，就会缩小网穴的应有容量。在网纹辊上浮一层清洗剂，用不锈钢刷沿网纹辊环形刷洗，使清洗剂进入网孔，溶解剩余的油墨，并将其带出网孔。所有水墨，“UV”光要注意用墨厂提供的清洗剂多次重复洗，待所有油墨清洗干净后，用无纤维布将辊面擦干，再用酒精将网孔内的湿气吸干，洗时网辊端面也应绝对保证清洗干净。用50倍放大镜观看、检查网穴孔一遍，是否清洗干净。干洁后，用无尘的净纸、缠绕保护，不得用手直接触摸，在清洗时要注意保护操作面板的干净，倒余墨时要稳，特别要注意网线辊的保护，以免碰撞。（网纹辊的维护与清洁是极其重要的，因为90%的网纹辊问题来自于破坏与缺乏维护）。换墨色时，必须把墨斗、墨斗辊、网纹传墨辊等清洗干净，特别是深色墨换成浅色油墨或色相相差大的油墨时，更要洗得干净。印刷结束后，应立即用溶剂把印版、网纹传墨辊等清洗。印版在停机状态时，需用黑色的保护层屏蔽，以防止光照中紫外线的影响。存放在干燥和避光的地方，不要与臭氧接触。网纹辊：清洗和操作要有专人负责。存放时应有保护罩。装在木箱中。网纹辊的贮处要慎重选择。定期对网纹辊进行厂内自鉴和盘存统计。经常性地对操作人员进行教育和培训。卸印版筒时，先调离与承印辊相对位置，然后按下定位键的销定钮，方可卸下印版轴，取掉印版筒。工作时尽量轻缓，不可用力过猛。六、成品收集：机组式柔印机最简单的下料方式就是复卷，机组式柔印机在尾部可安装一个复卷轴。复卷轴的控制独立。复卷时要注意张力的变化，同时要特别注意纸卷的紧密程度及冷却状况，防止纸张印刷面的蹭伤，粘连等情况。对于模切或横切下来的单张印品，则采用专门的成品收集集纸台进行回收。单张印品的纵向尺寸不宜太小，必要时应考虑用连续将几个纸张一同带下来再分离，然后到平压平模切机上模切，将柔版印刷与平模切相接合起来。收纸台带有压轮，工作时保证纸张的整齐、平整。压轮定置的距离，要根据裁断纸幅的长度而定，一般大几公分，随主机的升速，还可能要作一调整。收纸台电机的运行速度，可根据承印物的重量、面积性能来调整。克重的纸张，电机的运行速度无关紧要。克轻的断大张收纸，除保证不飞纸外，电机的速度一般还随主机速度增加，保证纸张在压轮下平稳通过，不积纸。因为克轻纸张的挺度与速度有很大关系。七、调墨、装版：调墨：印刷车间内应选择一名专业的调墨工，他（她）的工作绝不仅仅是配色，更主要的是熟悉和掌握水性油墨的各种印刷适性，保证印刷生产的顺利进行，并保证产品满足最终用户的各种要求。在柔版印刷中，会出现糊版、粘脏、油墨起泡沫等故障，调墨工需要全面了解水性墨的PH值、粘度、干燥等特性，表面张力值、附着性、耐摩擦性、耐水性等性能，要了解水性墨的各种添加剂的原理，用途和使用方法，车间内配置一些必要的仪器，如粘度杯、PH值测试仪，不同墨层厚度的刮样器等。此外，印刷厂还要随时与油墨供应商取得联系，处理各种生产问题。在这里，事先将包装产品特殊要求考虑全面很重要。在正式印刷生产前务必通过相关的各种试验。调墨工在考虑使用何种油墨时首先应考虑满足用户要求，满足产品质量要求的问题，其次再考虑降低成本。例：洗版后油墨的再利用。、（贴）装版，具体操作如下：印版在上机前，首先要使用监控屏显示摄像上版系统。（上版是一个不可缺少的步骤）这样可缩短调版时间。A、校镜头：架好印版辊，先把任一印刷品上的十字坐标用双面胶带贴在印版辊横向中间上，