人民广场基础工程施工方案.doc

人民广场基础工程施工方案1、施工准备1.1作业条件：施工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理、设计、勘察单位、与质量主管部门共同验槽合格。2、防水层施工2.1基础垫层浇筑完，达到上人的强度后用1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）做找平层，待找平层干燥后开始防水层的施工。2.2本工程地下防水采用聚氨酯防水涂料。2.2.1工艺流程2.2.2涂料防水层施工前，基层表面应洁净干燥。阴阳角应做成圆弧形。2.2.3每份涂料在配料前必须先搅匀，配料要求过秤，涂料放入搅拌容器应立即开始搅拌，要充分搅拌均匀。2.2.4涂（刷）基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等有机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂刷时需薄而均匀，养护25h后进行底层防水涂膜施工。2.2.5在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷，立面则由上而下，先涂转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。2.2.6为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料裁剪整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂刷密封材料。2.2.7保护层：防水层做完后，经检查验收合格后，做50mm厚C20细石砼保护层。3、钢筋工程3.1施工工艺流程：钢筋进场 制作 接长 绑扎3.2原材要求：3.2.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。3.3钢筋的加工本工程根据实际情况，采用现场制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，级钢筋末端需要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度45d。柱筋搭接采用直螺纹连接，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。钢筋应平直，无局部曲折，调直级钢筋冷拉率不宜大于1%。3.3钢筋连接本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用直螺纹连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用电渣压力焊连接，辅助采用绑扎连接。3.4钢筋绑扎筏板钢筋绑扎待防水保护层施工完成后将表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋的原则，筏板基础及防水板钢筋为双向受力钢筋必须满绑，不得遗漏。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋与钢筋之间应绑扎牢固。绑扎钢筋时，应根据设计及规范要求留置保护层，考虑到筏板基础及防水板保护层较大，采用大理石垫块，梅花状设置。钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层（4cm厚）采用大理石垫块控制，5个/m。筏板基础上层钢筋的位置控制采用20钢筋通长马凳间距600。防水板上层钢筋的位置控制采用12钢筋通长马凳间距800。柱筋绑扎柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距1m左右，控制好柱钢筋保护层。梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在架立钢筋上，节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密。主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行。 墙筋绑扎墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用14钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。板筋绑扎板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎完毕后，在主筋下垫 30*30*15（厚）的大理石垫块间距500600mm，梅花布置，拐角处按设计要求加放射筋。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距80cm，钢筋采用12制作，长度1000mm形状如下图所示，高度按保护层的不同适当调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。在绑扎地下室工程的底板筋时，由于底板配筋率比较高，钢筋较多，底板厚度较大，高度随板厚。长度适宜调整。3.5、质量要求：序 号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度5 4骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移 5水平高差39受力钢筋保护层基础10梁板5墙板3钢筋的规格、型号，箍筋、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差：4、模板工程4.1、进场模板及要求该工程地下室剪力墙外墙选用18mm厚胶合板模板。剪力墙内墙、柱、梁均采用胶合板。模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用槽钢、钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。4.2、涂刷隔离剂涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LBT乳化油隔离剂。4.3、模板质量控制剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙30mm左右插入14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用石膏粉封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/10003/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。4.4基础、地下室模板垫层模板：采用组合钢模板支设，用10钢筋穿模板眼固定于基底土层内，木方加固，木方支撑，间距为1000，如下图所示：筏板模板工程筏板基础外侧利用永久性防水保护墙作为侧模，在侧面加设斜顶柱。在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示：地下室剪力墙、柱模板a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。b剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制，内楞采用方木，净距100mm，外楞采用6槽钢，第一道槽钢距地面100mm，往上竖向间距500mm，地下室外墙采用对拉止水螺栓为12钢筋(见右图)制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设505018mm的胶合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出18mm厚胶合板位置,用6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。4.5后浇带模板支设：4.5.1模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2拆除。4.5.2后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。4.5.3后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土,其强度等级应执行设计要求,当设计无要求时应提高一级强度等级,混凝土的限制膨胀率为万分之二点五。并在混凝土配合比委托书中加以明确。后浇带混凝土在主楼主体施工完毕后浇筑。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于14天，防止产生收缩裂缝。 4.5.4由于钢筋较密集，宜采用木胶板支设，按照设计后浇带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用50100的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位，止水钢板固定大样图如下图：4.5.5止水钢板的设置 本工程设置后浇带，0.000以下后浇带、施工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的技术要求严格执行图纸设计。4.5梁板支模:（见主体部分）5、砼工程基础、地下室混凝土工程施工根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，柱、剪力墙及顶板采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。施工缝的留置及处理本工程基础外剪力墙施工缝留置：留置在基础顶上300mm处和梁下与墙接茬处，楼梯施工缝留设在休息平台处，除后浇带外，其余部位不设施工缝，施工缝及后浇带处采用止水钢板止水。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的同标号去石子砼，及时浇筑混凝土。后浇带浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，残留在后浇带内的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。并涂刷水泥净浆，及时浇筑高一级的膨胀混凝土，覆盖一层塑料布、一层草苫子养护不少于14天。剪力墙混凝土浇筑a、在浇筑前，墙体水平施工缝先铺净浆，再铺30-50mm厚的同标号去石子砼，振捣应密实。b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。d、砼浇筑过程中，不可随意扭动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。板梁混凝土浇筑板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，养护时间不少于14天。筏板、基础混凝土浇筑：由西向东，南北循环浇筑，边浇筑边拆除盘道，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于400mm，使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为1030S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为68小时，浇筑完底板砼后，再浇筑水平施工缝以下墙体时，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。6、地下室防水工程该工程地下室防水等级为一级，地下室混凝土防水体系采用刚性防水体系结合柔性防水体系。地下室部分的钢筋混凝土结构底板、侧墙均采用加抗渗剂的S8自防水混凝土。