高层石材幕墙工程施工工艺技术.doc

高层石材幕墙工程施工工艺技术第一节 石材幕墙施工方案本幕墙工程石材面板主要采用不锈钢干挂件连接。预埋板为300*250*8mm，支座采用10#(Q235B)热镀锌槽钢，立柱采用8#(Q235B)热镀锌槽钢，横梁采用5#(Q235B)热镀锌角钢，面板选用25mm外墙花岗岩。一、施工工艺工艺流程：放线定位立柱安装横梁安装防雷装置安装防火处理隐蔽验收石材板块安装清理注胶1、测量放线定位1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准线和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，对埋件位置进行复测，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。2）以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。2、后置埋件安装（1）后置埋件时，采用300*250*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接。（2）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。（3）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。3、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接（支座采用10#槽钢），支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用8#镀锌槽钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。（4）立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。（5）安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（7）在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。（8）幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。4、石材干挂钢架的防锈（1）槽钢立柱、角钢横梁及各类焊件、连接件均作除锈防腐处理，并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。（2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留的涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使油漆漆堆积过量。5、石材板块安装（1）安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定石材板块在幕墙平面上的水平、垂直位置。（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6-7mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。（6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格逢宽7mm，垂直分格逢宽5mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。 石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女儿墙上造型石材盖板向内坡3%。6、嵌胶封缝当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝(1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。(2)清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。(3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。(4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。(5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5-40度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。(6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨、大风天气。(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。7、清洗、保护(1)施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。(2)待石材板面完全高燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面养护的石材可以施工前做养护)，24小时即可。(3)石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。(4)防止石材表面渗透污染 ,避免碰撞石材。.(5)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。二、质量要求1、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级，应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。石材表面应平整、洁净、无污染、缺损、裂痕，颜色和花纹应协调一致,无明显色差、修痕。2、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。3、干挂石材主体结构连接的预埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。预埋件标高偏差不得大于10mm，位置偏差不大于20mm。4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、挂件与横梁的连接、挂件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，焊接处应按设计要求进行施工，焊接时应做好防火、防污染其他材料的保护，焊接结束后应对焊渣进行清理，并对焊点做好防腐处理，焊接强度应满足设计要求。(主要受力处应进行周边满焊且焊缝高度不小于6mm)。5、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。6、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。8、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（JGJ133-2001-7.3.6）9、幕墙安装允许偏差（JGJ133-2001-7.3.7）10、钢龙骨架连接处的二次防腐处理必须到位.11、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:板缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于3.5mm。三、石材幕墙施工过程质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。我们建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。1、一级控制网：主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。2、二级控制网：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，根据弹好的线安装，次龙骨安装中，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。3、三级控制网：石材面板安装，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板引路的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材幕墙质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。四、成品保护1、运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。2、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。3、吊篮施工，应采取措施防碰损墙面石材。4、应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。第二节 幕墙防火防雷施工要求1、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙防火封堵应符合规范要求；无窗槛墙幕墙每层楼板外沿设置的实体裙墙，其高度应满足规范要求；幕墙与实体墙面洞口间缝隙应采用防火保温材料填嵌。2、本工程石材幕墙每三层层间楼板，幕墙与横向隔墙间的缝隙，采用不燃材料岩棉或矿棉加以隔断，厚度不小于100mm，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带，防止串烟。3、幕墙骨架与主体结构水平均压环的连接，形成防雷通路；兼有防雷功能的幕墙压顶板的构造应符合规范要求，与主体结构防雷系统可靠连接；幕墙金属框架防雷连接的检验指标应符合规范要求。4、本工程大面积使用石材，属重要防雷建筑，每3层设均压环，预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于10*10米的防侧雷网络，达到有效防雷的目的。第三节 外墙保温施工方案一、施工准备（一）基层准备：1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。（二）技术准备：1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。（三）材料准备：保温工程施工应指定专人负责材料配制。1.界面砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。2.玻化微珠复合砂浆配制配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3.抗裂砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4.注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。（四）人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。（五）施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、施工方案（一）外墙保温系统结构简图（二）施工工艺流程配保温砂浆抹保温砂浆配界面砂浆配抗裂砂浆配保温砂浆抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆饰面层施工批刮界面砂浆做灰饼，护角，冲筋吊垂直线、套方、弹控制线基层墙面处理（三）界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。（四）保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。（五）抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。三、质量检验（一）保证项目1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。（二）基本项目1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3.允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层1立面垂直度33用2m托线板检查2表面平整度33用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度33用2m托线板检查4阴阳角方正33用20cm方尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查四、安全措施1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。3.正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。5.用电安全制度。施工现场用电按建设部施工现场临时用电安全生产技术规范进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。施工现场及料库（场），严禁烟火。8.严禁酒后进入施工现场进行施工。