优质标书文档精选——垃圾焚烧发电项目技术规范书.docx

垃圾焚烧发电项目SNCR+SCR脱硝系统技术规范书文件编号：招标方： 目录1.概况12.设计条件13.工作和供货范围24.主要工艺设备性能描述65.技术要求106.技术性能保证和使用寿命承诺117.技术资料和交付进度128.技术培训及售后服务139.附件13第 22 页 共 24 页1.概况1.1 工程概况1本技术规范书适用于*项目，使用SNCR+SCR脱硝系统以降低烟气中氮氧化物的排放，投标方提供系统所有的设计、制造、供货、安装指导、调试、培训等全套产品及服务。2. 投标方提供*套单炉处理垃圾*的垃圾焚烧炉SNCR+SCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电气、仪控系统并提供系统安装指导和调试服务。公用设备按三条线考虑，并预留二期端口。3. 投标方保证提供的设备是全新的、先进的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术规范书的要求。4. 投标方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地等内容。5. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供满足本技术规范书和所列标准要求的优质产品及相应服务，同时，还必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不在本项目中使用。1.2设备安装及使用条件1 安装地点：生活垃圾焚烧厂内。2 主燃料：城市生活垃圾。3 运行方式：每天24小时连续运行。4 设备布置条件:主厂房锅炉间。a 氨罐区域b SNCR：第一烟道附近c SCR：烟气净化段，布袋除尘器之后2.设计条件2.1. SNCR烟气参数序号项目单位数值备注1焚烧炉类型炉排炉2锅炉数量和出力t/d3烟气流量（MCR）Nm3/h湿基4烟气含水量体积5烟气含氧量体积注明干湿基（6%-10%）6燃烧产生氮氧化物浓度mg/Nm3350（日均值）折算到NO2在11%的氧含量下的干基浓度7锅炉排放氮氧化物浓度mg/Nm3200（日均值）折算到NO2在11%的氧含量下的干基浓度8氨逃逸mg/Nm38干基，11%O29还原介质氨水10反应温度11还原剂停留时间s2.2. SCR烟气参数序号项目单位数值备注1MCR入口烟气体积流量Nm3/h系统运行适应额定烟气量70-115%的变化范围。除尘器出口温度0 +102烟气组分（湿基）以实际燃烧工况为准O2%6-10H2O%18-253SCR入口污染物浓度欧盟2010排放标准NOxmg/Nm3200NO2 11% O2 dry，日均值SO2mg/Nm350干基，11%O2，半小时均值HFmg/Nm31干基，11%O2HClmg/Nm310干基，11%O2二噁英类ng-TEQ/Nm30.1干基，11%O2尘含量mg/Nm310干基，11%O2，半小时均值2.3. 排放指标要求NOx出口浓度：80 mg/Nm3；公用工程参数还原剂本工程脱硝采用2025%的氨水作为还原剂，SNCR采用氨水雾化直喷，SCR采用热空气汽化蒸发制氨气技术，用离心风机抽取空气，经过蒸汽加热器升温后，进入蒸发混合器，然后将氨水汽化，同时保证氨气浓度在5%以下，在由喷氨格栅喷入反应器。环境温度设计室外温度 2到 +37 设计室内温度 5 到 +37 2.4. 脱硝系统设计、施工及验收规范GJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范GB18485-2014生活垃圾焚烧污染控制标准建标142-2010生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBJ87-1985工业噪声控制设计标准SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范GB50049-2011小型火力发电厂设计规范DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB/T18153-2000原水电部电力工业技术管理法规机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工学数据GB 50017-2003钢结构设计规范GB699-88优质碳素结构钢技术条件3.工作和供货范围3.1工作范围本项目投标方负责提供2条线SNCR+SCR系统的设计、制造、供货、安装指导、调试、培训等工作。序号工作内容名称招标方投标方备注1设计1.1初步设计1.2施工图设计1.3竣工图设计2供货2.1本体模块设备及附件2.2单元间的管道、电缆2.3业主接口到SNCR接入点管道、电缆2.4业主接口到SCR接入点管道、电缆2.5SCR催化剂起吊设施3供货内容运输（运至现场）4安装指导5钢结构面漆、烟道保温、外护板供货及安装投标方提供设计6调试7土建设计及施工投标方提供基础提资8性能测试招标方负责聘请有资质的第三方对投标方承建的系统进行测试，投标方只是在期间进行配合3.2设计界面投标方完成脱硝系统的工艺、机械设备、控制及电气等详细设计和设备技术规范、操作及维护手册，其设计范围与下述供货范围一致。3.3系统供货界面1）设备界面本项目供货范围包括脱硝系统的全部设备、电气和控制系统（包括就地仪表）以及维修专用工具、备品备件等。SNCR脱硝系统从氨水加注泵入口至喷枪出口止。SCR脱硝系统从SCR氨水输送泵入口至SCR反应器出口止。预留二期接口，避免二期建设过程中对氨水罐区或管路动火。2）材料界面设备供货范围内，所有设备之间的连接管道、空气管道和电缆及电缆桥架等材料，包括管件、电缆连接件、支吊结构件等，均由投标方供货。系统范围内的测量、调节和控制系统包括测量元件、就地仪表、信号变送装置、调节机构、控制设备和保护装置，均由投标方供货。系统设备日常运行和检修、维护等由招标方供货，招标方负责设备基础施工，但基础预埋件及基础条件图纸由投标方提供。系统内部的通讯、信号电缆和用电电缆由投标方供货，招标方负责DCS至投标方电控柜之间的电缆供货。3）介质界面水：SNCR系统内各模块间所需管路及辅助材料均由投标方负责；自来水和除盐水供水管路由招标方负责接至SNCR系统所需进口。电：由招标方负责接入投标方配电柜的断路器的上端头。电缆采用安徽天长、天康、特变电工、远东等国内知名品牌，电缆桥架需采用热镀锌桥架。序号介质参数系统/位置接口界面1还原剂20-25%氨水，工业用氨水，符合原化工部HG1-88-81标准氨罐区域氨水输送模块氨水进口和回气口DN50快接头（与槽车连接的软管由招标方负责）2烟气SCR系统内SCR，反应区域由招标方接至SCR钢架外1米3蒸汽、疏水4.0MPa，250饱和蒸汽（SCR入口SGH）SCR/ SCR反应区域每台炉的蒸汽管道及疏水管道由招标方接至SCR反应器支撑钢架外1m4软水35barg , H<0.1odh硬度<1.78ppm (CaCO3)SNCR由招标方接入到WTU软水储罐DN25接口5自来水2-3barg，不低于1m3/h，间歇使用氨水储存区域由招标方接入到安全喷淋DN32接口6厂用空气压力： 0.40.6Mpa压力露点：2 最大残油量：< 0.1 mg/m3最大粉尘：< 1.0 mSNCR/SCRSNCR:每台炉一套SNCR ACU 压缩空气入口 DN25法兰SCR:每台炉的压缩空气管道由招标方接至SCR反应器支撑钢架外1m7仪表用气压力：0.60.8Mpa压力露点：-40 最大残油量：< 0.01 mg/m3最大粉尘：< 0.01mSNCR/SCR由招标方接入到还原剂储存制系统区域、SNCR系统混合分配单元区域和SCR反应器本体区域外1m8供电SNCR+SCR系统380V/50Hz/3Ph，2x45KWSNCR由招标方接至脱硝配电柜进口端子SCR控制系统UPS220VAC/50Hz，16ASCR由招标方接至SNCR+SCR系统共用的PLC柜9通讯Profibus-DP（暂定）SCR由招标方接至SNCR+SCR系统共用的PLC柜 4）其它以上界限内的所有设备、管道、阀门、仪器仪表以及其他附件、材料均由投标方供货。管道系统包括所有供货范围内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等均由投标方供货。系统内设备所需的检修照明及其控制均由投标方负责。投标方负责将设备接地连接到公共接地网地面引出端。投标方提供所需在线监测测点要求，在线分析仪由招标方提供，其与PLC柜间的通讯控制电缆等由招标方提供并安装。3.4安装界面投标方负责所有供货范围内设备、材料的指导安装，土建施工除外。3.5调试投标方负责所有安装范围内的设备所需进行的分系统调试和整套启动调试工作。3.6工艺设备供货清单序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注公用部分1234SNCR部分1234SCR部分123453.7电控部分序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注12343.8二年备品备件序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注123以下没有包括在供应和工作范围内（1）调试期间还原剂、软水、电、压缩空气和蒸汽的消耗；（2）排放量测量（包括SCR前的NOx、SO2、粉尘监测，以及SCR后的NOx、氨逃逸监测）；（3）炉膛上温度测量仪表；（4）锅炉上的平台、栏杆；（5）脱硝项目相关政府审批和验收；以下由投标方提供设计，但是不提供材料和施工安装：（1）范围内所有设备的保温及外护板；4.主要工艺设备性能描述4.1公共部分设备性能描述氨水储罐采用双层不锈钢防漏设计；设计容量满足SNCR+SCR 3条线5天存量。该储罐配有泄漏报警，呼吸阀，液位计和顶部液位满溢开关以及顶部压力变送器；SNCR/SCR的氨水接口在氨水储罐的预留管口法兰处。4.1.2安全喷淋单元出于安全考虑，安全喷淋单元将安装在还原剂储罐附近，紧急情况下可用于冲洗眼睛；4.1.3氨水加注泵单元氨水加注泵单元从氨水槽罐车中将氨水泵送入储罐。该模块的组成如下： 每套氨水加注泵单元含一台304不锈钢离心泵； IP54控制箱，控制氨水加注泵的启停； 进出口管路及阀门，包括进出口手阀，进口Y型过滤器，和出口止回阀；氨水加注单元靠近储罐，泵入口配快接头，与氨水槽车用软管连接，同时回气管快接头与槽车顶部用软管连接；该模块为就地操作，泵的启停和储罐溢出保护检测联锁。4.2 SNCR设备性能描述还原剂输送泵单元将氨水储罐内的25氨水加压输送至混合分配单元，由以下部分组成：每套氨水输送泵单元含2台不锈钢多级离心泵。并且有泵循环回路以保证阀门关闭状态泵的正常运行。包括泵的就地压力表和将信号送往控制管理单元的变送器。通常泵送单元通常靠近储罐，置于室内布置。泵送单元与控制管理单元的通讯通过分布式I/O和总线进行。所有的电气部分都装配在一个IP54的盘柜内，若有关于IP等级设置不足的质量问题，由投标方负责。这个盘柜也包括操作储罐的功能，比如液位指示、泄漏报警、低液位泵的保护和其他储罐区域内的报警。4.2.1 软水输送泵单元软水泵送模块是将稀释还原剂至适当浓度的软化水加压输送至混合分配单元，由以下部分组成：每套软水输送泵单元含两台不锈钢多级离心泵。水泵将储罐中的水抽出加压，这样防止混合分配单元中还原剂回流到水加注管路。泵入口装有手动阀，并且有泵循环回路以保证阀门关闭状态泵的正常运行。软水可取自锅炉房脱盐水，软水输送泵单元置于脱盐水间，注意软水进水温度要低于50；包括泵的就地压力表和将信号送往控制管理单元的变送器。泵送单元与控制管理单元的通讯通过分布式I/O和总线进行。所有的电气部分都装配在一个IP54的盘柜内。4.2.2 软水储存单元软水储存单元采用304不锈钢设计，安装在软水输送泵单元旁；软水储存单元带有液位控制的储罐，并带有泵的低液位保护。4.2.3 氨水软水混合分配单元混合分配模块控制还原剂和软水的定量混合和定向分配，每台焚烧炉配制1台混合分配模块，分别供每条焚烧炉的每支喷枪；混合分配单元将还原剂和水混合至合适的浓度并满足目前运行条件下消耗量的要求。每套喷射器模块控制一个喷射器，喷射器模块开/关控制还原剂流量，控制雾化和冷却空气，在停机时用水清洗。每个单元配备一个流量传感器和压力计来实时单独监控每个喷射器的还原剂、水的状况。当混合分配模块或整个系统停机，系统用水清洗确保管路中没有还原剂残留。这个模块包括所有必须的阀门、调节阀以及全自动运行所需的流量传感器和压力传感器。混合分配单元与控制管理单元）的通讯通过分布式I/O和总线进行。所有的电气部分（IP54）都装配在一个盘柜内，靠近喷射器，安装在室内。混合分配模块安装在靠近焚烧炉喷射位置的锅炉平台处。4.2.4 压缩空气分配单元出于安装方便考虑，压缩空气分配单元将安装在靠近喷枪布置位置的前墙或者钢架上面，对压缩空气分配单元统一管理。4.2.5 还原剂喷射控制单元采用进口脱硝专用喷射器，固定式喷枪，材质是不锈钢SS316L，枪头部分（炉内）为特殊材质合金(310SS)，具有极强的耐高温抗腐蚀能力。该喷射器为二流体式喷射器，分别接混合分配模块送出的还原剂及厂用压缩空气（压缩空气在喷射时起到雾化的作用，在停喷时为冷却作用）。喷射器通过柔性软管与还原剂管道和压缩空气管道相连，整个喷射器固定式安装在炉膛水冷壁上焊接的支撑管上，与支撑管通过弹簧锁扣的快速插拔接头连接，便于快速巡查喷头的使用状况。喷射器的外套管直径小于20mm，所以可以直接在水冷壁鳍片上进行开孔焊接安装，对锅炉受压部分原件没有任何影响。4.3 SCR设备性能描述4.3.1 还原剂输送泵单元还原剂输送泵单元，能够为SCR系统提供还原剂的输送。主要由以下部分组成：2台不锈钢多级离心泵（1用1备，1台泵负责3条线的输送）；泵入口装有带位置指示的开关阀，且包括一个远程控制阀。并且有泵循环回路以保证阀门关闭状态泵的正常运行。包括泵的就地压力表和将信号送往控制管理单元的变送器。通常泵送单元通常靠近储罐安装。泵送单元与控制管理单元的通讯通过分布式I/O和总线进行。所有的电气部分都装配在一个IP54的不锈钢盘柜内。4.3.2 计量分配单元还原剂计量分配单元可以调节还原剂喷量及压缩空气压力。还原剂调节喷量通过与SCR进出口CEMS联锁，自动控制。还原剂溶液通过调节至合适喷量后，进入蒸发混合器上的喷枪。还原剂溶液压力控制在3barg。压缩空气压力调节通过减压阀完成，将喷枪喷射压力控制在3barg，满足喷枪雾化要求。计量分配单元与控制管理单元的通讯通过分布式I/O和总线进行。所有的电气部分(IP54)都装配在一个盘柜内，靠近喷射器，安装在室内。4.3.3 氨水蒸发混合系统氨水通过二流体喷枪进入蒸发混合器，混合器内设置整流器，通过热空气蒸发混合成为稀释氨气通过喷氨格栅喷入烟道中与原烟气充分均匀混合。蒸发用热空气通过稀释风机抽取空气，用蒸汽加热器加热至200，将氨水蒸发后混合气满足脱硝技术要求。稀释风机配备风压连锁和电机跳闸连锁。稀释风机按一套系统两台（一用一备）设置，稀释风加热系统与蒸氨混合器一套系统设置一台。根据SCR反应器进、出口NOx、O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算需要的氨水注入量，并计算蒸氨所需的烟气量。出口烟气氨气浓度保持低于爆炸极限。4.3.4 氨气注入单元氨气注入单元的主要功能是将有还原剂制备系统输送来的氨气注入烟气中，保证氨气和烟气混合均匀，能根据烟气不同的工况进行调节。该注入单元具有良好的热膨胀性、抗热变形性、抗振性和抗腐蚀性。氨注入单元主要包括：A.喷氨格栅喷氨格栅设计，安装位置通过流体力学计算软件模拟，以达到最佳的氨/NOx混合比。每台脱硝反应器提供一套完整的氨喷射与混合系统，以确保氨喷入烟道后与烟气充分混合，获得良好的NH3/NO分布均匀性。B.静态混合器根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等进行氨/烟气混合系统的设计，使得注入烟道的氨与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。静态混合器一般设置在喷氨格栅后距离不远处，与喷氨格栅配套使用。4.3.5 SCR反应器SCR反应器主要包括SCR反应器本体及其内部催化剂模块，脱硝系统的主反应在该反应器内通过催化剂的作用进行。A.SCR反应器反应器内部各类加强板、支架被设计成不易积灰的型式，同时考虑了热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。为了正常运行、开车和完成测试等工作，设置足够数量的开孔。反应器进出口设变径及弯头与烟道相连，接口尺寸待定，为防止烟道膨胀量影响设备，反应器进出口设非金属膨胀节。反应器采用分批式到货。要求反应器的设计温度350，最高使用温度400，满足该温度短时间使用要求，保温设计满足国家规范要求。B.催化剂本次工程采用日立造船、堺化学等进口催化剂产品。4.3.6 烟气系统烟气系统用以连接烟气流程中的各个主要设备，其主要包括：烟道及其支撑、膨胀节、挡板门等。本工程按设备可分为二段：布袋除尘器至蒸汽换热器、蒸汽换热器至SCR反应器。该烟道设计遵循火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5121-2000。烟道供货范围：反应器入口至布袋除尘器膨胀节反法兰（不含膨胀节及反法兰），反应器出口至引风机入口；引风机出口至烟道；供货采用分批式供货。4.3.7 SGH加热系统布袋除尘器后配备SGH加热器保持烟气温度大于等于180，布袋除尘器正常工作出口温度140左右，SGH设计应考虑足够余量，保证SCR入口烟气温度满足SCR运行技术要求。投标方提供SGH设计资料，如图纸、蒸汽参数要求等。4.3.8 控制管理单元4.3.9 控制管理单元安装有智能PLC Siemens S7-300，PROFIBUS分布式I/O，总线通信。控制管理单元全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。与总厂DCS 通信，接受来自总厂的信号，精确计算注入量，定点给出还原剂量，与操作界面通信。带人机操作界面，使用工艺流程图便于操作和调整系统。该流程图便于操作者的使用，因为指令经常是通过按动按钮发出。操作终端显示的必要的运行数据传送到总厂DCS系统中，便于监测。可以选择就地、遥控模式。在遥控模式下，操作指令可以通过DCS发出。所有的电气部分（IP54）都装配在一个盘柜内，靠近焚烧炉，安装在室内。4.4控制系统描述SNCR+SCR系统采用独立的PLC子站进行各自独立的控制，所有单元通过Profibus DP进行通讯，并与整厂DCS系统通信，实现DCS监控下的完全独立全自动系统。DCS上能够实现系统的启停，报警及运行趋势曲线的现实。4.4.1SNCR系统控制SNCR系统设计为多点多层喷射，和负荷温度变化的追踪全自动定量喷射，其主要的控制方式为：l 系统采用独特的预设喷射菜单，以适应垃圾焚烧较大的工况变化要求；l 系统根据垃圾焚烧炉垃圾热值及燃烧工况变化大的情况，自动控制喷枪在合适的温度点进行喷入全自动的跟踪最佳SNCR反应温度窗；l 根据NOx和氨逃逸的设定值全自动的调节喷量，来满足脱硝要求；4.4.2 SCR系统控制SCR系统采用氨水蒸发定量喷入氨气进SCR反应器进行催化脱硝，其主要的控制方式为：l 系统结合入口和出口NOx检测信号，计算值差值反馈控制；l SCR系统采用氨水蒸发定量喷入氨气进SCR反应器进行催化脱硝，其主要的控制方式为：结合入口和出口NOx检测信号，计算值差值反馈控制氨水投入量；根据入口温度不断反馈SGH保证入口温度大于180等。4.5网络系统SNCR+SCR系统内网络连接方式为PROFIBUS DP通信，与DCS之间连接方式为PROFIBUS DP通信。SCR系统PLC初步I/O点数统计表:名称测点小计备用(10%)测点总计DIDOAIAOSNCR系统初步I/O点数统计表:名称测点小计备用(10%)测点总计DIDOAIAO注：本I/O点数仅供参考，以详细设计为准。4.6电气4.6.1电源找标方提供2路380V AC 160A电流，分别引至脱硝系统每条线配电柜。另提供1路可靠的220V AC 16A（UPS）电源，接至SCR脱硝系统PLC控制柜内。4.6.2设备选型配电柜及配电箱电气元件选择施耐德品牌产品。电缆选用国内知名品牌。动力电缆选择阻燃型ZRC-YJV，控制电缆选择阻燃型ZRC-KVVP，模拟量信号电缆选择阻燃型ZRC-DJYPVP。4.6.3电气设备布置1、每条线配电柜，脱硝PLC柜布置在主厂房对应的锅炉烟气净化间低压室。2、表中所列为1条线系统负荷表垃圾焚烧发电项目SNCR+SCR脱硝系统公共负荷表序号设备名单机功率Pe安装数m安装容量运行数n运行容量Pn备用数备用容量12合计表中所列为1条线系统负荷表垃圾焚烧发电项目SNCR系统负荷表序号设备名单机功率Pe安装数m安装容量运行数n运行容量Pn备用数备用容量12合计表中所列为1条线系统负荷表垃圾焚烧发电项目SCR系统负荷表序号设备名单机功率Pe安装数m安装容量运行数n运行容量Pn备用数备用容量12合计5.技术要求1) 投标方提供的整套系统应保证在任何工况下都必须满足安全运行和环保要求，并满足频繁启动和在满载荷情况下启动和运行的各种工况要求，保证年运行时间8000小时。2) 设备的制造加工须符合国家相关技术规范、标准及行业标准。3) 设备结构能便于观察设备运行情况和检修、维护方便，并设置检查门，可定期打开清除其死角残留物4) 设备结构应考虑运行中热膨胀的影响，保证进出口正常连接和密封。5) 设备应具有耐磨性、防腐性和抗老化性，不得出现漏水、漏渣、变形或影响运行的其它故障。6) 设备可上位机远程自动控制，也可现场控制；现场设置远程、就地切换开关。现场设置启停按钮和紧急停车按钮。就地控制柜门上至少应包括设备的运行状态指示。7) 设备设计要采用最优化设计，在保证脱硝指标的前提下，氨水消耗量不能高于同类工程的最小值。8) 设备设计要有防止氨水外溢、检修氨水洒落的收集、通风措施。9) 所有地面、地下的设备基础由投标方提出必要的技术条件，例如各基础点布置、荷载、转动偏心力等。10) 投标方应编制详细可行的安装指导书、调试方案，保证设备安装、调试的顺利进行。6.技术性能保证和使用寿命承诺6.1 质量保证1) 装置年投运时间不少于8000小时；质保期为1年。2) 投标方对合同中提供的主要部件建立质量保证计划。设备制造应与规格书及标准相一致，并符合操作条件及使用要求。3) 投标方提供成套产品的检验程序、试验记录和全过程监造计划。6.2 保证承诺1) 投标方保证所提供的设备（货物）是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，所提供的设备经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。2) 根据招标方按技术标准检验结果，或者在质量保证期内，货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等，投标方承诺接受招标方所提出的索赔。3) 投标方承诺所提供设备符合相关的性能指标要求。6.3 排放和消耗性能保证表（单条线）验收项目保证值期望值备注SNCR部分NOx排放浓度（mg/Nm3）（进口浓度为400mg/Nm）200<200日均值， 11 % O2, 干基进口浓度NOx350 mg/Nm325%氨水消耗，kg/h 11 % O2，干基（单条线用量）电耗，kW压缩空气消耗，Nm3/h单条线用量氨逃逸率（mg/Nm3）8<811%O2，干基值SCR部分NOx排放浓度（mg/Nm3）（进口浓度为200mg/Nm）80<80小时均值， 11 % O2, 干基进口浓度NOx200 mg/Nm325%氨水消耗，kg/h 11 % O2, 干基氨逃逸率（mg/Nm3）3<311%O2，干基值电耗，kW压缩空气消耗，Nm3/h蒸汽耗量（4Mpa，250）t/hSCR系统烟气阻力（Pa）2000<2000年安全运行小时数（h）80008000注：1）mg/Nm3参照标准状态（273.15K，1.013105Pa）下含氧量为11%的干烟气换算而来；2）考核工况SNCR温度区间850950，SCR喷氨时入口温度不低于180。 3）以上保证值基于2.1SNCR烟气参数与2.2SCR烟气参数计算而得。7.技术资料和交付进度7.1 一般要求1) 提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整。2) 只有由招标方认可的图纸及相关文件允许应用在工程实施过程中，如出现任何修改（需要的话）须得到招标方批准。3) 投标方应对合同中提供的设备的主要部件建立质量保证计划。4) 在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，投标方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。5) 投标方设计图纸及技术文件在取得招标方认可后，并不会以任何方式减少投标方对合同执行的责任和义务。7.2 脱硝系统文件及资料的提交SCR提交资料备注初步设计提交提交进度：合同签订后30天内提交形式：提交内容：1) SCR系统布置图；2) SCR PID图；3) SCR PFD工艺流程图；4) SCR电气系统图；5) 工艺描述6) 系统组件清单7) 土建荷载条件8) 公用工程需求表9) 主设备单元外形图施工文件提交提交进度：合同生效后60天内提交形式：文件和图纸资料六份及PDF电子版文件，盖施工图章提交内容：1) 仪表清单；2) I/O清册3) 电气原理图;4) 主设备数据表5) 主要仪表数据表6) 设备管道布置图7) 管道单线图8) 管道材料清册9) 电气材料清册10) 钢结构施工图11) 施工说明书调试资料提交进度：工程调试前后30天1） 调试方案，2） 符合归档要求的调试资料竣工资料提交进度：工程调试结束后30天提交形式：竣工资料五份（另行提供电子版一份）提交内容：1) 竣工图纸2) 主要元器件随机资料（说明书等）3) 操作维护手册4) 其他必要的技术资料及文件；8.技术培训及售后服务1) 投标方对招标方工作人员提供操作及维修培训，定出具体的时间、地点、培训内容和项目等。2) 投标方须按承诺提供售后服务及在保质期内的免费维修，保质期满后只收取材料费。3) 投标方应必须承诺在收到招标方故障申报2小时内给以答复，12小时内服务人员抵达维修现场。每次报修结束后，24小时内送交一份维修报告，记录、明确相关维修情况。4) 投标方应派遣有从事同类工作三年以上实践经验的技术人员与招标方一起进行设备调试及运行工作，直到保证正常稳定运行。5) 在调试期间，投标方在现场负责调试。调试方法及记录表格式应由招标方认可后方可执行。调试过程一切费用由投标方负责。6) 设备运行需在政府有关部门及招标方的工程技术人员的监督下进行。7) 性能测试按照合同约定进行。9.附件1、锅炉总图2、锅炉温度分布图3、烟气净化间总平面布置图4、厂区总平面布置图