钢结构焊接方案.doc

中国石油天然气第六建设公司 田东项目部中国石油第六建设公司田东项目部文件名称： 钢结构焊接方案文件编号： 文件类别： 01中国石油天然气第六建设公司 田东项目部1版 次日 期说 明编 制审 核批 准目 录1.0工程概况32.0施工程序33.0 主要施工方法43.1人员要求43.2焊接工艺评定53.3焊前准备53.4焊接工艺要求73.5焊接质量要求74.0质量、HSE保证措施95.0 劳动力计划116.0施工设备、检测工具及施工手段用料117. 施工资料收集与整理128. 工作危险性分析131.0工程概况1.1工程简介本工程钢结构主要包括：钢管架、钢框架、主风机棚和气压机棚、钢格板及静设备梯平栏的制作与安装。构架1、构架2、构架3、构架4、构架5、构架6、构架7、构架8、构架9（楼梯间）、两器框架、管架、烟道支架、烟囱，平台、栏杆、梯子等钢结构重量约2710吨。、钢构件 、连接节点、梯平栏、檩条均采用现场预制焊接。1.2工程特点1.2.1工期紧，工程量大，结构复杂，分布密集。1.2.2高空作业多，施工过程中的安装工作量大。1.2.3土建基础由其它单位施工,需业主大力协调。1.2.4质量要求高1.3本工程的钢结构制作、安装因工艺需要。连接方法全部采用焊接方式连接，焊接工程量大、质量要求高。需要完全熔透焊的板厚为7mm22mm。1.4编制依据1.4.1田东项目钢结构设计施工总说明和钢结构施工图1.4.2 中国石油天然气第六建设公司编制的田东钢结构施工组织设计1.4.3中国石油天然气第六建设公司焊接工艺评定1.4.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.4.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）1.4.7钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-892.0施工程序根据田东项目钢结构施工特点，相关焊接工作主要有焊接工艺评定、程序方案、焊工管理、现场焊接过程的监督管理和无损检测工作，焊接程序流程如下： 审查图纸及设计文件焊工入场审核焊接设备条件材料检验与管理焊接工艺评定焊接环境条件焊材入库储存编制焊接施工方案签发合格证焊前准备与组对坡口尺寸、检查清理焊条烘烤与保温焊材发放现场施焊1、 组焊工艺的实施2、 焊接环境条件管理3、安全管理与施焊记录记录焊条回收返修无损检测（外观、超声波检测等）不合格合格交工资料、交工验收3.0 主要施工方法3.1人员要求3.1.1焊接质量保证体系和焊接管理人员对于田东项目钢结构安装，基本的焊接质量保证体系人员包括焊接技术员、焊工和无损检测人员、质检员，项目部必须配备相关焊接技术员和焊接质量检查员，指导和监督焊接工作，保证焊接质量。根据现场实际情况，配备焊接技术员12个。焊接管理人员负责焊接方案的编制，焊接工艺评定，焊接记录的建档，负责焊接施工过程指导、监督和管理，焊工的资格审查与确认等工作；焊材使用控制检查，现场焊接常规检查，焊工进场考核，现场焊接质量控制点检查等工作。3.1.2焊工要求3.1.2.1参加施焊的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定，取得相关合格项目，方可进场。3.1.2.2现场焊工只能在合格项目对应的评定范围内作业，不得超越其范围作业。3.1.2.3焊工懂得分析焊接缺陷、焊接应力的危害与预防。3.1.2.4焊工必须熟悉焊接工艺方案，焊接工艺指导书等指导性文件，掌握钢结构的材质和焊接时采用的焊接工艺，如坡口形式，焊材选用，焊接电流，运条方式等。3.1.3无损检测人员必须由国家授权的专业机构考试合格的人员担任，且取得有效期内的相关资质证书和项目，从事焊接检测和审核工作。3.1.4项目质检员检查钢结构安装质量情况，包括产品外观、内在质量和分析影响安装质量的因素，交工资料确认等工作。3.2焊接工艺评定现场需要完全熔透焊的钢结构板厚为722mm，主要材质为Q235B钢。我公司已有成熟的焊接工艺评定，本项目钢结构焊接使用到的焊接工艺评定项目如下：编号项 目焊接材料焊接位置 及焊接方向预热、后热和热处理适用于焊件母材厚度范围mm适用于焊缝有效金属厚度范围mmPQR229Q235B-B24-DXHJ422横焊/1848t48PQR 59Q235C-B8-SMVPJ422/H08A平焊/616SMAW t10, SAW t6PQR 57Q235B-B14-SMVPJ422/H08A平焊/10.528SMAW t20, SAW t83.3焊前准备3.3.1焊材的选用及管理3.3.1.1焊接焊材的选用、烘烤如下表：母材材质焊丝焊条焊条烘烤温度（）保温时间Q235钢/E4303/J4221501小时现场焊条烘烤可采用产品包装说明提供的烘烤温度。3.3.1.2焊材管理1）焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。2）现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。3）对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。3.3.1.3焊条的烘烤和发放1）为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。2）从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。3）从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。3.3.1.4对焊条烘烤人员的要求1）焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。2）每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。3）负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。3.3.2焊工交底现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。3.3.2.1焊工上岗必须持有合格上岗卡，产品焊接属于焊工上岗卡规定的焊接范围内。3.3.2.2为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班焊工进行技术交底。焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接工艺指导书WPS等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。3.3.3焊接环境要求3.3.3.1焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊。A、风速：手工电弧焊大于8m/s。B、下雨、下雪、大雾时。C、空气相对湿度大于90%时。D、焊件温度低于-20。3.3.3.2当焊件温度0-20时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。3.3.4坡口准备对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对应按设计图纸的要求进行。3.4焊接工艺要求3.4.1现场钢结构焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）。3.4.2钢结构点焊时,应采用与根部焊道相同的焊接方法和焊接工艺，并由有现场合格项目的焊工担任。3.4.3定位焊焊缝长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。3.4.4焊接操作要点3.4.4.1焊接前应调试好焊接电流。3.4.4.2焊接时，引弧时适宜在坡口内进行，坡口外电弧擦伤的，应进行打磨或者修补处理。3.4.4.3手工电弧焊时，厚度大的结构采用短弧连续焊，厚度薄的结构用灭弧焊或者小电流连续焊。焊接坡口太宽时，超过焊条本身线径3倍（焊条摆动焊时，运行摆幅一般控制在焊条线径3倍内），应排道填充、盖面。3.4.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。钢结构对接焊缝两端头应焊满。3.4.4.5严格按图纸施工。3.5焊接质量要求角焊缝的质量检验等级为三级，现场对接熔透坡口焊缝的质量等级为二级。设计图纸规定的质量等级，按图纸执行。3.5.1焊缝外观质量要求3.5.1.1焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。3.5.1.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。3.5.1.3二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表：缺陷类型二级焊缝三级焊缝未焊满0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊缝内缺陷总长25.0咬边0.05t,且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.1t, 长0.5t，且20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注意：表内t为连接处较薄的板厚，表内单位为mm。3.5.1.4焊缝外观尺寸允许偏差：对接焊缝余高C一、二级焊缝三级焊缝焊缝宽度20：C=03.0焊缝宽度20：C=04.0焊缝宽度20：C=04.0焊缝宽度20：C=05.0对接焊缝错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0角焊缝余高C焊角尺寸6：C=0-1.5 焊角尺寸6: C=0-3.0角焊缝焊脚尺寸h焊角尺寸6：h=0-1.5 焊角尺寸6: h=0-3.03.5.2焊缝内部质量要求3.5.2.1钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范钢结构工程施工质量验收规范要求进行。所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，级合格。3.5.2.2探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3.5.2.3钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-89。3.5.2.4碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。3.5.3焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。3.5.4返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。3.5.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。4.0质量、HSE保证措施4.1焊接质量保证管理措施4.1.1认真贯彻执行业主、监理公司和项目内部制定的有关焊接质量管理制度和规定，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。4.1.2认真做好“三检一评”工作（即：自检、互检、专检，评定质量等级）。4.1.3加强质量信息反馈，及时作出改进和提高焊接质量的决定，实现焊接质量的全过程控制。4.1.4抓好焊接质量管理工作，将质量指标落实到承包内容中去，做到质量指标实现，经济政策兑现。4.1.5加强焊接质量检查和监督工作，质量工作要做到“三定一高”（定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准）。4.1.6对关键工序进行停点检查，实行质量一票否决权，作好技术交底。4.1.7现场组焊要由各级质保体系进行控制，焊工上岗持证率100%。 4.2质量保证技术措施4.2.1认真做好施工前的技术准备工作，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸、吃透图纸。4.2.2根据田东地区特点，施工中应注意防风、防雨等工作。4.2.3积极采用新工艺、新技术、新设备。4.2.4按有关要求做好如下焊接资料的整理及归档工作，其内容包括：A、焊接材料质量证明书；B、焊工合格证登记表，合格焊工报验资料；C、无损检测委托、检测报告；D、其他焊接技术管理文件资料。4.3 HSE保证措施4.3.1项目部HSE控制指标：² 施工生产重大伤亡事故为零；负伤率不超过8；² 百万工时损失率不超过4² 重大交通、火灾事故为零；² 重大环境污染事故为零；² 放射性事故、中毒事故为零；² 员工健康体检率100%；² 污水排放达标率100%；² 垃圾、固体废弃物有效处置率100%；² 员工HSE培训率100%；² 杜绝一次直接经济损失10万元（含10万元）以上的事故；4.3.2安全保证管理措施4.3.2.1建立以项目经理为第一责任人的施工现场安全管理机构，充分发挥安全保证体系的工作，确保在施工生产中正常运转。4.3.2.2严格执行国家和项目制定的安全标准和安全操作规程，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。4.3.2.3加强安全信息反馈，定期进行安全检查，及时发现事故苗头，及时进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。4.3.2.4平时要有专职安全人员巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。班组兼职安全员要经常检查本班安全状况，及时发现问题，及时处理，保证施工安全。4.3.3 HSE保证技术措施4.3.3.1焊接前，焊工应劳保着装，高空作业要配带好安全带，放置好必要的工具，以防坠落伤人。有安全作业票要求的区域或者工序，施工前必须办理好作业票方能开工。4.3.3.2搞好安全用电。施工前，应检查电源插座、电源线是否漏电，焊机是否接触良好，以防触电。电源、配电箱、开关等必须实行安全用电规范化；各种施工绳索具严禁与电线、焊把线交叉接触。4.3.3.3施工现场周围设置必要的灭火器，并加强重点防火部位的安全防火措施。4.3.3.4施焊现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶。4.3.3.5电焊回路线应接在施工的焊件上，把线绝缘完好，不得穿过与施工无关的管架或其他设备上。4.3.3.6施焊作业下部及周围应将易燃物彻底清除，防止火花飞溅引起火灾。4.3.3.7焊口打磨前，电焊工和其他工种应戴好防护眼镜和面罩。4.3.4恶劣天气施工措施4.3.4.1恶劣天气，包括烈日、雨天、大风、风沙、初冬季节天气等，项目必须随时了解气候情况，做好环境监测记录。4.3.4.2焊接工序应严格遵守上述3.3.3条例的规定，当环境条件不能满足焊接条件时，但必须施工时，应采取相应的措施予以满足焊接的技术条件。4.3.4.3对露天放置的焊机及现场用电设备等搭设挡雨棚，防止受潮、漏电和损坏用电设备。4.3.4.4焊工现场作业时，要配置防风、挡雨设施。4.3.4.5现场配备干湿温度计，及时掌握现场的湿度。4.3.4.6当环境相对湿度大于或等于90%时，应停止焊接作业，否则应采取相应的措施。4.3.4.7应搞好施工用电的管理，电气设备和线路要绝缘良好；电气设备要接好地线，严禁在下雨时，对电气设备带电进行维修和搬运，如遇到暴风雨，应断开总电源，雨后对整套线路进行检查，确认无问题后才能送电。4.3.4.8雨、雪天施工时，要采取防滑倒和高处跌落的措施。4.3.4.9应对焊材库进行检查，确保焊材库干燥、通风良好。4.3.5现场文明施工4.3.5.1做好施工准备及“三通一平”工作，依据施工程序做好施工进度安排。4.3.5.2管理好现场材料，严禁乱堆乱放，乱扔焊条头。4.3.5.3做好设备运转记录及焊接施工原始记录。4.3.5.4下班后清理施工现场，边角余料及时回收或归堆。4.3.5.5不打疲劳战，不适于危险岗位人员必须换岗；做好防烈日晒、射线防护、防暑降温、防寒保暖、饮食卫生等一系列安全生产工作。4.3.5.6抓好文明施工，加强施工现场管理，确保职工保持良好的精神风貌。5.0 劳动力计划根据实物工程量，工期情况等特点，对钢结构部分进行分区安装工作，人员构成见下表。工种技术员质检员铆 工电焊工火 焊起 重测 量辅助工人数226020852606.0施工设备、检测工具及施工手段用料6.1 主要施工用料计划表序号名 称型号、规格单位数量备 注1焊把线50mm2米6000铜芯2砂轮片150片30003砂轮片100片20004蓬布m25000做防风棚用5角钢L50×5m8006铁丝14#公斤1007接长导线80米根308插件付729安全吊篮个2010焊工面罩副7011其他施工用料6.2 主要检测工具序号名 称型号、规格单位数量备 注1风速仪台2焊接环境监测2干湿计台23温度计-20100支24超声波探伤仪台25焊检尺把106.3主要施工机具表序号名 称型号、规格单位数量备注1硅整流焊机ZX5-400D台20焊接设备2逆变直流电焊机ZX7-400S台203焊条保温筒个804角向磨光机100 、150台705超声波探伤仪CTS-26台16超声波探伤仪CTS-22台17焊条烘干箱0500台3焊条保温8焊条恒温箱0500台2焊条烘烤其他施工机具7.0 施工资料收集与整理1)焊条烘干记录 2)焊条领用发放记录 3)环境监测记录 4)合格焊工登记表 5)无损检测委托、报告 6)焊接工艺评定记录等第15页，共15页 - -8.0工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：项目经理部/施工单位中国石油天然气第六建设公司独山子项目部提交日期：2007-07-18版次：A工作描述钢结构焊接修订人：签名： 日期：工作（作业）位置32万吨/年苯乙烯现场审核人：签名： 日期：JHA准备人姓名：杨辉伟 职位：技术员 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：施工的工具/设备/材料脚手架、梯子、焊机、把线、焊条桶等监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1确认作业人员不合格人员可能操作失误1、焊接作业人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书。2、作业人员必须经过三级安全教育并考试合格。2确认作业环境焊接区域情况较复杂，存在各种安全隐患焊接区域必须每天进行检查、和清理，及时消除各种安全隐患。作业区域放置灭火器，动火区清除所有易燃物资。3作业前召开安全会N/A确保所有人员熟悉与钢结构安装作业相关的程序文件，保存记录。4焊接过程 高处坠落搭设脚手架，为拆卸钢丝绳提供平台通道。脚手架由合格的架子工搭设并经脚手架工长检查挂牌。在脚手架上作业的人员必须执行100%系全身式安全带，使用双绳系在脚手架的扶手或其他适合的固定点。，符合100%防止坠落防护，所有在高处作业的人员必须接受高处作业的危险性培训。所有在高处作业的人员必须接受高处作业的危险性培训。作业下面的区域必须设置护栏和警示牌。采用“三点”接触法攀爬梯子，上下梯子时不得手拿东西。高处作业时使用的工具必须装进工具带，防止坠落。梯子必须有有效的安全色标识，且使用前经过主管的检查。滑倒/拌倒危险脚手架的通道应清除所有的材料、电缆等以防止滑倒/拌倒员工，电缆要挂到离头顶至少2米的高度。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。电弧、触电、高空落物使用前检查电焊机并做好标识。把线应焊接时设置弧光遮挡的屏障，保护周围作业人员。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。清理作业现场易燃材料，设置消防器材。焊条头回收，禁止从高空掉下。