工种岗位安全作业操作规程上墙用.pptx

安全作业操作规程,1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。 2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。 5、脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。,脚手架安全操作规程,6、脚手架必须安装上下行梯子。 7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8、脚手架严禁超载（270Kg/m2），电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。,脚手架安全操作规程,驾驶员安全操作规程,1、遵守施工现场限速规定和业主及有关方的交通安全管理规定。 2、司机必须持有有效的驾驶执照和特种操作证，驾驶执照必须与其驾驶的车辆相一致，未经批准不得将所驾驶车辆交与他人驾驶。 3、车辆应按要求配备使用的灭火器，驾驶员应对灭火器每月检查、记录。 4、特种车辆驾驶员将车辆交与他人驾驶或使用，造成的损失全部由特种车辆驾驶员承担。 5、驾驶员未对所驾驶车辆进行日常检查，或发现问题未及时处理、报告而造成事故的承担全部损失。 6、未经驾驶员同意，强行驾驶他人车辆，造成事故后果的由驾车人负全部责任。 7、长途车驾驶员及乘车人员必须佩带安全带。驾驶员私自捎客或捎货，造成的损失全部由驾驶员本人承担。,8、驾驶员必须保持驾驶室清洁卫生，驾驶室内严禁放无关的工具和物品。 9、用于运送施工人员的卡车应专门设计上下行梯子和护栏。运输人员的车辆严禁超员，行使时不得猛然起动、刹车、转向，严禁人货混载。 10、运输超大物件、危险品的车辆必须设置明显的警示标志。 11、进入放火防爆场所的车辆必须佩带阻火器。 12、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法和中华人民共和国道路交通管理条例。,驾驶员安全操作规程,土建施工安全操作规程,1、在进行基础开挖前，应预先对该处的土质情况进行边坡的设置计算。 2、基础开挖时，应按边坡设置方案进行预留，不得超挖或不留边坡。 3、在基础开挖时，尽可能用机械开挖代替人工开挖。同时应避免人工与机械交叉作业。 4、对外运土石方的车辆或接近基础坑边的车辆进行限制，防止将边坡压塌。 5、机械挖掘完成后，应对边坡进行排险，包括：边坡上不稳定的土方和石块、基础坑边缘的土方和石块，防止土方或石块回落伤人。 6、如果有大面积不稳定边坡时应对边坡进行人工加固。 7、边坡两侧的土石方或物料摆放，应与坑边缘保持不小于500mm的距离，防止土石方或材料受干扰，进入基础坑伤人。,8、雨后如边坡灌水，要对边坡的稳定性进行检查，将有可能坍塌或回落的土石方进行预先清理。 9、在低于地面的基础坑内施工时候，在基础坑边的模板要摆放整齐，模板堆放位置距离坑边不得小于500mm。 10、向基础坑内传递模板时，动作必须协调一致，在下方人员接稳后方可松手。禁止向基础坑内抛扔模板及其附件。 11、在支模板时，配合要默契。防止挤伤手或砸伤脚。 12、在支撑大面积的模板时，必须使用专用固定设施，防止倾倒压伤人员或设备。 13、在近基础坑边坡作业时，要留出足够的活动空间及畅通的出入通道。在超地2米深的基础坑内近边坡作业时，应在坑边设立警示标志，防止因有人靠近或在附近作业时使物件掉入基础坑内伤人。,土建施工安全操作规程,14、在模板与边坡间隙内作业时，要防止模板翻倒挤伤。 15、在高处进行模板作业时，模板上下必须用绳子或其它专用机械运送，不得抛掷。 16、在高处进行模板作业时，禁止任何人在警戒区内作业或停留。如果必须进入时，进入人员应先通知上方作业人员停止作业。 17、拆除模板时，必须按预先设定的顺序进行拆除，多组人同时作业时必须相互提醒和观察拆除进度，保证按照设定程序进行拆除。禁止抢进和故意拖后。 18、拆除的模板及其它附件必须及时清理，防止阻塞通道。,土建施工安全操作规程,热处理安全操作规程,1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。 2、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。 3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。 4、加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。 5、加热时，应按热处理方案进行加热和降温，加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。 6、加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。 7、包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。,8、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品；禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。 9、正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。 10、热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。 11、在作业过程中出现如过敏，立即就医。 12、对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止他人误入。 13、大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备，防止出现爆炸性混合气体及中间熄火，引发事故。,热处理安全操作规程,防腐涂装作业安全操作规程,1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。 2、对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。 3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，是否符合安全要求。 4、涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。 5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全部安全要求。 6、滚动、转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂警示牌“有人作业，禁止启动”。 7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。 8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。 9、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。,防腐涂装作业安全操作规程,10、涂料作业必须有良好的通风设施。 11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。 12、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。 13、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。 14、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。 15、油漆桶附近不得有明火作业。 16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。 17、油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、稀释擦洗。 18、使用明显有毒性的涂料，必须制定特殊的防毒作业措施。 19、涂装作业用的机械应由专业人员操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。 20、涂装作业人员必须建立体检档案，按期进行检查，发现有职业病的应调离原工作岗位。,试压吹扫作业安全操作规程,1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。 2、所有人员必须穿戴防护服，并佩戴眼睛和防护器具。 3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌，并通过文件通知各方人员，完成各专业的会签单。 4、试验用压力表必须经校验有效，量程适合，具有校验合格证。 5、试压系统必须安全安全阀，安全阀必须具有校验合格证书，并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要求。安全阀的泻放口不得对着设备、人员、道路或出入口，用水时应对地排放，用压缩空气时应向空中排放。 6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀，防止泻压口堵塞载法泻压，造成试压设备或管线超压。 7、试压部分与非试压部分界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离，不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时，应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。,试压吹扫作业安全操作规程,8、试压期间若发现任何泄漏，必须先泻压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。 9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。 10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空，必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备、人员、道路及出入口。并在吹扫时设置。 11、超高压管线试压时，应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。 12、对管线或设备进行酸洗或碱处理时，作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。 13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。,射线作业安全操作规程,1、射线探伤人员必须具有放射线操作资格。 2、射线作业不应在白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，并需要业主有关部门审批后方可作业。 3、射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示标志、警示红灯灯警示装置。 4、警戒区应有专人监护。 5、射线探伤人员应佩戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测器。 6、射线作业前应通知施工管理部门和有关单位，经同意后方可在已明确的区域内作业。 7、高处作业时，必须将探伤机放置平稳，以免跌落。,有限空间作业安全操作规程,1、有限空间作业前按工艺图纸确定管道断开方案，并加盲板，做好记录。 2、进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。 3、有限空间作业需有专人监护，并应确定内外互相联络方法和信号。 4、有限空间出入口应无障碍，保证畅通无阻。 5、进入盛装过可燃、有害物质的设备内作业，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测有限空间内可燃、有毒、有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。 6、作业人员应穿戴、佩带符合要求的劳动工装和防护器具。 7、作业人员必要时采取轮班在容器内作业的方式。 8、作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。 9、必要时有限空间外配备应急救护用具和灭火器具。,高空作业安全操作规程,1、作业人员身体条件符合要求，无恐高证。 2、作业人员着装符合工作要求。 3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用。 4、作业点下方设警戒区，并设警戒标志。 5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。 6、垂直分层作业中间应有隔离设施。 7、攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 8、夜间高处作业要有充足可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。 9、特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。 10、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 11、施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。 12、严禁向下抛投杂物。,起重作业安全操作规程,1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。 2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。 3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。 4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。 5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。 6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。 7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。,起重作业安全操作规程,8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。 9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。 10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。 11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。重物吊离200500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。,起重作业安全操作规程,13、吊件不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施。 14、吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方通过，一般采取背向吊装。 15、任何在现场架空线（裸线）、变压器及重要用电设备附近的起重作业，必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距，不得小于要求安全距离。 16、吊装作业时必须设置半径不小于吊车桅杆最高高度的1.5倍安全防护区，并在该区域边缘设置警戒线。 17、吊装作业开始，非直接实施起重作业人员严禁在安全防护区内停留。,1、施工现场的一切电气作业必须由持有特种作业资格证的电工承担。无证人员不得违章作业。 2、临时用电必须按规定敷设线路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。 3、架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。 4、低压架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。 5、施工现场禁止使用导线。 6、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 7、电气设备移装或拆除后，不得留由可能带电的线头。 8、现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电器具。 9、施工现场电气设备及手持电动工具应由可靠的接地及漏电保护措施。,现场临时用电安全操作规程,现场临时用电安全操作规程,10、现场用闸刀开关，防护盖应齐全，不得以金属丝代替保险丝。不得带负荷开合闸。 11、防爆场所，严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头（座）。 12、电器设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。 13、现场用照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。 14、有限空间作业，必须使用符合安全电压的行灯。,保运期间安全注意事项,1、坚决树立安全生产第一的思想； 2、坚守岗位，明确任务，保障安全运行工作顺利进行； 3、提高政治警惕，严防政治破坏； 4、保运人员必须穿戴好劳保，严防烧伤、烫伤； 5、装置区需动火的各施工点实行火票、电票制度，无票不准任意动火； 6、各个动火施工点必须设有消防灭火设备，预防突发事故的产生； 7、遵守安全操作制度，不随便乱动机器、仪表开关； 8、熟悉了解各个阀门的性能、用途，不随便开关阀门。,安全标准化岗位达标条件,1、新工人和调换岗位工人进入岗位前，必须经过系统安全培训和三级教育，合格后方可上岗； 2、熟知本企业规章制度，并认真执行和遵守； 3、上岗必须按规定正确使用个人劳保用品、用具； 4、认真执行岗位工人安全生产责任制和本工种安全技术操作规程，做到对规程应知应会，熟练掌握安全生产操作技术和技能，坚持标准化操作； 5、认真执行岗位责任制，遵守劳动纪律，做到不缺岗、不脱岗、不串岗和不酒后上岗； 6、对本岗位机具设备，做到“三懂四会”按时维修保养，达到设备情况良好，工具良好，摆放规格化； 7、按时对本岗位检查，发现隐患及时整改； 8、按时认真填写各种有关记录，内容具体； 9、特殊作业岗位必须持证上岗。,项目经理安全生产职责,1、对本单位的安全生产负全面责任，纳入领导任期目标和企业经营责任制的考核内容； 2、认真贯彻有关安全生产和劳动保护的方针政策、法令和上级指示，审定本项目安全生产工作计划，并组织实施； 3、加强组织领导，建立健全安全管理机构，定期组织召开安全会议，及时解决安全生产中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理； 4、组织企业安全检查，认真履行承包职责，认真采取措施，整改和消除隐患； 5、积极支持项目安全员工作，并配备必要的用具； 6、定期向项目职工报告安全生产工作情况，并向上级领导汇报。,项目安全员岗位职责,1、执行党和国家安全生产、劳动保护方面的方针政策、法规和上级的指示； 2、参与技术人员制定单项工程安全技术措施，协助项目领导检查安全制度的落实； 3、深入现场检查指导安全检查施工，发现隐患，及时组织处理，有权制止违章作业和违章指挥行为； 4、指导队、班组安全员的业务工作，协助基层搞好安全生产； 5、随时掌握施工生产安全动态，在生产调度会上及时进行通报并部署下周安全工作； 6、负责现场大型设备及物资运输安全，负责工伤事故处理和上报； 7、负责劳保用品安全标准检查与监督和保健费的审批发放； 8、做好安全工作的原始记录，按时上报有关资料和报表，并及时向上一级主管部门汇报工作。,工程队队长安全生产职责,1、对本工程队安全生产负直接领导责任； 2、贯彻执行上级安全工作的决议、指令和安全生产规章制度，教育职工遵守劳动纪律、安全纪律和操作规程； 3、随时检查施工中的安全生产情况，发现问题及时采取措施、排除隐患； 4、落实安全活动计划，定期召开安全工作会议，指导督促班组长及安全员的安全工作； 5、组织检查机具、设备的安全运行情况和劳动保护用品的使用情况，纠正违章； 6、贯彻落实上级机关安排的安全检查活动，对发现的问题，落实期限和整改措施； 7、发生事故要及时保护现场并及时组织抢救，立即上报，认真做好事故调查分析，填报事故报表； 8、注意劳逸结合、合理组织施工，并积极支持安全员工作。,班、组长安全生产职责,1、认真执行国家劳动保护方针政策，执行安全生产规章制度，对全班工人的安全和健康负责，对本班安全生产直接负责； 2、规范遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，坚持原则，禁止违章作业； 3、坚持开好班前会，搞好新老职工和实习培训人员的岗位安全教育，做好会议记录； 4、督促、检查本班职工正确使用安全防护用品，搞好安全防护装置和设施的管理及日常保养； 5、检查各岗位安全生产情况，发现隐患要及时整改消除，不能消除者应采取防范措施，并及时上报； 6、发生事故时，应及时抢救并保护现场，及时上报并协助处理； 7、各工作点要指定安全监护人，负责施工中的安全工作。,焊工安全操作规程,1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求； 2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风合排除有毒烟尘的装置，严禁向容器合管道内输入氧气； 4、清除焊渣合采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 5、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工； 6、电焊把线合氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方；,焊工安全操作规程,7、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护； 8、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂； 9、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动； 10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于4米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。,岗位工人安全职责,1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具； 2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德； 3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干； 4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报； 5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产； 6、下班前应清扫现场，打扫岗位各部位卫生，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。,钳工安全操作规程,1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，扁铲有卷边或裂纹不得使用，后端有刺或油污要及时清除； 2、使用钢锯时工件应夹牢，用力应均匀，工件要锯断时，要用手或支架托住； 3、使用活动扳手、扳口尺寸应与螺幅尺寸相符，不应在扳手柄上加套管或用锤打击，高处作业应使用死扳手，如用活动扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，活动扳手的钳口和螺丝不得涂抹油脂； 4、盘动齿轮前，要通告在场人员注意以免伤人； 5、检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢； 6、使用汽油、酒精时，在3米内不准有明火，并不准放在暖气片或其它炽热物件上； 7、拆卸设备部分，应放置稳固，装配时严禁用手插入联接件或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧； 8、在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳；,钳工安全操作规程,9、大型转动机械安全和检修时，要进行联合检查办理隐蔽工程验收，严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内； 10、水压试验时，设备或管道的最高点要设置放空阀，以便上水排净空气，试压后应先将放空阀打开，将水放净，冬季试水压，要采取防范措施。 7、拆卸设备部分，应放置稳固，装配时严禁用手插入联接件或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧； 8、在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳；,电气仪表工安全操作规程,1、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动； 2、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电压停止工作，修复后方可继续使用； 3、配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤； 4、在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人； 5、在敷设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒； 6、安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故； 7、在盘上安装仪表时，盘前盘后人员要密切配合，防止仪表凋落，打坏设备及人员； 8、装有液体标准电池的仪表不准倒放； 9、不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备、线路等，也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品； 10、不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。,铆工安全操作规程,1、施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用； 2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人； 3、夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯； 4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰再其它物件上； 5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人； 6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处； 7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动； 8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业； 9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施； 10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。,管工安全操作规程,1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用； 2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管； 3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰； 4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上； 5、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内； 6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架；,管工安全操作规程,7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工； 8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链； 9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤； 10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。,