面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程施工方案.doc

面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程施工方案 面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程主要为基础处理。包括大坝坝基及坝肩开挖、地质缺陷处理、地质钻孔处理、勘探洞回填处理、趾板固结灌浆工程、建基面的波速测试配合工作等等。1.1、坝基及坝肩开挖1.1.1、基坑开挖降排水措施坝基开挖期间，沿趾板上游边坡顶部开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，同时在开挖施工道路内侧布置临时排水沟，以防路基及边坡被水冲刷。其它部位根据开挖地形及边坡保护的实际需要，设置临时草包土围堰挡水或开挖临时排水沟，用来拦截雨水及施工废水。根据施工废水、降雨及地下渗水进入开挖区的实际情况，适当布置深1.0m左右的集水井，采用潜水泵将水抽至排水沟网。1.1.2、土方开挖土方开挖采用机械化施工：采用挖装机械配合自卸汽车施工。1、开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证开挖顺利进行。2、对设计中拟定的纵横向排水系统，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟修整和防护，确保沟槽或基础稳定。3、开挖达到设计标高后，用人工配合机械整平。1.1.3、石方开挖为了保证基础的稳定，减少石方爆破对围岩的破坏和爆破震动波对周围民房的影响，石方开挖爆破采用预裂爆破和控制性爆破，预裂孔和主爆孔相结合进行开挖爆破。对距村镇附近50m内的爆破采用橡胶网材料覆盖炮位，以减少对附近居民的干扰和保证附近居民的安全。1、爆破器材选择钻孔：采用手风钻，钻头3840mm；炸药：采用2#岩石硝铵防水炸药，药卷直径32mm；预裂孔采用25mm小药卷。雷管：采用8#纸雷管,毫秒非电管(脚线长度为5m)；起爆器材：采用传爆索连接，导火绳引爆，8#纸雷管起爆；连接方式：串联、并联相结合。2、爆破参数钻孔：预裂孔方向与边坡坡度一致。预裂孔孔深比主爆孔孔深20cm，预裂孔孔距为60cm；主爆孔孔距为100120cm，在与预裂孔相邻的第一排爆破孔抵抗线为80cm，其余的排距为120cm。装药：预裂孔采用25mm的小药卷，按40cm间距绑扎在竹片上再装入孔内，底药量为两卷，其余的为一卷。具体在施工进行调整；爆破孔采用32mm的药卷拆散集中装药，装药集中在爆孔底部；用预制的炮泥堵塞或钻孔留下的粉末塞孔。3、炮孔布置钻手要在现场技术人员的指挥下，按测量放样的开挖范围进行。要精心施工，严格控制钻孔的方向、倾斜度及孔深；钻孔完成后，按爆破设计的要求进行检查，仔细检查孔数、孔间距、深度等，发现漏孔应补上。布置时须注意下列原则：炮孔方向不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果；充分利用地形,尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力；炮孔应尽量垂直岩石的层面、节理和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。4、装药、连线及起爆装药采用人工装药，作业组长统一指挥，专人负责发放药卷及雷管给爆破工人进行装药。炮孔堵塞采用预制好的炮泥或钻孔留下的粉末，严格按要求堵塞。炮泥应制成长35cm、30mm的柱状体。连线前应仔细检查有无漏装雷管（段位）、漏装炮孔，严格按要求连接。结点要牢固，起爆管起爆方向要正确，联网应由炮工进行，现场技术人员监督。起爆采用毫秒非电管，点火采用导火绳连8#纸雷管，连接采用串联、并联相结合。查网无误，在爆破前30分钟，现场内的器材、人员等应立即转移到安全地方，再鸣哨点火。5、清碴整平采用人工配合CAT320挖机清碴整平，自卸汽车运输至指定碴场。6、注意事项严格控制装药量，尽量采用松动爆破，避免飞石对施工区周围的农田、土地、居民房屋的破坏。各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆材。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证(上岗证)。爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的爆破警戒标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨通视范围之内。采用非电雷管，采用在同一工作面的导爆管必须是同厂、同批号的产品，导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，用雷管起爆导爆管或导爆索网路时，应有防止雷管集中炸断导爆管（或索）和秒延期雷管的气孔烧坏的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。采用导火索起爆，不应少于二人进行爆破作业，如无瞎炮，从最后一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无瞎炮，应经15分钟后才许进入爆区检查。浅孔爆破时个别飞散物对人员的安全距离一般为200m，复杂地质条件下或未能形成台阶工作面时不小于300m。爆破器材要严格管理，每次装药剩余的材料，炮工要立即清理归库并作好每天爆材用量和爆破施工情况的记录表。1.2、固结灌浆施工a、趾板固结灌浆要在上覆混凝土达到设计强度后进行；b、固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔秩序要相间置；c、在有配筋的混凝土中的固结灌浆，采用预埋管法，以避免打断钢筋。1.2.1、钻孔a、趾板固结灌浆孔钻孔，采用固定样架潜孔钻造孔，孔径为56mm。隧洞固结灌浆钻孔在预埋管内钻孔，采用手风钻造孔，孔径不小于38mm。b、孔位偏差不大于100mm，深度深偏差不大于50mm。c、固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。1.2.2、裂隙冲洗和压水试验a、钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。b、裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。c、在裂隙冲洗过程中，发现有相互串通的孔段，则可采用群孔冲洗，其洗孔总数不多于3孔。其方法是：先由一个孔进水，其他各孔出水，至回水澄清后，换另一孔进水其他孔出水，如此循环洗孔。d、遇大的断层、破碎带，其性质较差，内夹泥砂的孔段，可采用风、水联合冲洗。其方法是：先在孔内注满水后通入风，将孔内泥、砂等而下之随水一起冲出孔外。如此返复冲洗，直至无泥砂冲出孔外止。使用风压为灌浆压力的50%。e、裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清10min结束，但总的洗孔时间不小于30min。f、固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。g、压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。h、固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。i、压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）附录A的要求执行。j、压水试验总压水时间为20min，每5min测读一次压入水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。1.2.3、灌浆、灌浆段长a、固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50Cm。b、固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆；对孔深大于6.0m的固结灌浆孔，可分段灌浆，接触段单独钻灌，其段长不大于2.0m（基岩内段长）。、灌浆压力a、固结灌浆压力一般采用0.30.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准；b、灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值；c、对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整；d、接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；e、其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。、灌浆浆液a、固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）四个比级，开灌水灰比采用3：1。b、浆液变换原则：当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；浆液水灰比改小后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注入率的1/2以下时，立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。、灌浆结束与封孔a、结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。b、封孔：全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。、灌浆特殊情况处理a、岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。b、灌浆中断：灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。恢复灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。c、串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3外，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。1.2.4、固结灌浆质量检查a、固结灌浆质量检查，以检查孔的压水试验、灌浆前后岩体波速或弹性模量、灌浆资料成果分析等综合评定。b、压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行；岩体波速或弹性模量应在灌浆结束的28d后进行。c、检查孔孔应会同监理人在灌浆资料分析的基础上，由监理人布置孔。检查孔的数量为该部位灌浆孔总数的5%。d、检查孔的压水试验采用简易压水，试验方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）附录A执行。e、质量检查标准：以压水试验透水率检查，其孔段合格率在85%以上，该灌浆部位可评定为合格。1.3、断层处理1、断层处理主要有主坝、副坝等部位的断层、破碎带处理。2、断层处理方法有：开挖回填混凝土、块石混凝土，铺设反滤结构、固结灌浆。3、断层处理等基础开挖完成后进行，采用固结灌浆处理应等混凝土浇筑完成并达到70%设计强度后进行固结灌浆。4、断层处理原则：a、主坝基础断层处理：断层宽度大于0.5m作断层处理，小于0.5m宽度的一般不作处理，如确因断层性质较差，夹泥根据开挖揭露情况再作相应的处理措施。b、采用刻槽回填混凝土处理的，其刻槽深为一倍断层宽度，开口宽度为1.52倍的断层宽度。c、断层处理长度根据断层容许的水力梯度决定。d、坝基部位的断层采用反滤结构处理，趾板基础部位的采用刻槽回填C20混凝土处理。1.3.2、断层处理方法1、断层刻槽a、断层开挖一般采用密炮孔、小药量爆破开挖，以减少对断层两侧基岩的破坏。b、开挖采用9m3柴油移动压风机，手风钻造孔。c、开挖爆破参数：钻孔直径42mm钻孔间距a为5060cm单耗0.250.35Kg/m3（视断层破碎程度决定）d、开挖出碴：采用反铲挖掘机出碴，配人工清基，自载汽车运输至指定的弃碴场。2、混凝土回填a、混凝土回填前，清除松动石块和夹泥，岩石表面应用水冲洗干净，并报请监理人验收签证后方可回填混凝土。b、回填混凝土采用C20，混凝土配合比应由试验室试配设计，并报监理人批准。c、混凝土回填采用混凝土搅拌车运输，汽车吊配卧罐浇筑。d、混凝土浇筑应分层浇筑，振捣密实。分层厚度不大于40cm。e、混凝土浇筑完待终凝后，上部覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于48h，夏季应不少于3天。3、块石混凝土回填a、块石要求回填块石混凝土用的石料应是新鲜、坚硬（强度不小于45Mpa）、无风化、无裂隙的石料，块径3040cm；块石要求洁净，无粘着物，回填前应浇水湿润。b、回填时，应先浇一层底层混凝土，然后在混凝土面上抛填块石，块石不可叠起，块石间留15cm以上间距，c、块石应在混凝土振捣过程中自然下沉，不得先抛块石后盖混凝土。d、混凝土浇筑完后，混凝土顶面以下15cm内不得有块石。