综掘机停产培训教案.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除综掘机司机培训教案矿建二队教 案工 种综掘机司机使用期限 半年课 题1、集团公司机电管理制度2、综掘机的日常使用与维护常见故障处理3、岗位危险因素及预防措施 4、自救、互救、现场急救5、隐患排查与案例分析6、考试课 时6 编写时间3 月19日检查签字教学目的掌握煤矿煤矿安全生产相关安全生产知识，强化安全意识及法制观念，增强事故预防和应急处理能力，提高操作技能，促进安全生产。重点1、集团公司机电管理制度；2、综掘机的日常使用与维护常见故障处理；3、自救互救基本知识。难点综掘机的日常使用与维护常见故障处理教 学方 法讲授法辅助教学手 段板书教学教学回顾任课教师：张彦国 教 学 内 容第一节课内容：集团公司机电管理制度机电设备管理第一条机电设备管理的主要任务，是对集团公司机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不断改善和提高集团公司的技术装备质量，充分发挥设备的效能和投资效益。集团公司设备管理范围主要是构成固定资产的煤矿及非煤产业的生产设备即矿井生产设备、通风设备、洗选设备、基建施工设备、加工制造设备、特种设备、供电设备、发电设备、运输设备、供排水设备、工具仪器设备等。第二条集团公司内的生产、基建施工设备的制造、检修和管理要逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理。设备管理部门的职责第三条生产技术部机电处是集团公司机电设备管理的主管部门，在机电设备管理中的主要职责是：一、贯彻执行国家和上级对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。根据集团公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行情况；二、搞好设备计划检修工作，督促、检查基层单位设备计划检修工作的落实； 三、负责审定基层设备管理与维修方面的管理办法或实施细则；四、负责审定、了解和掌握设备的折旧、安全、维简和大修理资金的计划及使用情况，新技术、新工艺、新设备的更新改造项目的经济论证和审查；五、负责审查设备的外委修理工作；六、审批设备报废、未提完折旧设备的报废及报废设备残体的处理工作；七、参与机电设备的进货前后的验收工作；八、监督检查基层单位对国家和上级主管部门下达的主要生产设备各项指标的完成情况。制定集团公司机电设备管理标准并定期进行监督检查；九、组织开展设备管理的先进经验和检修新技术的交流及推广工作；十、对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议。掘进设备管理一、 掘进工作面严禁使用没有导料槽的简易耙斗机。二、 耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。挡绳栏用锚索或钢丝绳（至少连接三道），等距横向布置；护栏采用金属材成拱形固定在两侧导料槽上料制作，高度大于500mm，沿导料槽全长安设卸载臂端必须有防止卸载臂弯曲的支撑杆或者连接到顶板的吊链，而且起到固定作用。耙斗机钢丝绳和耙子的连接采用钢丝绳插接鸡心环配套卸扣的连接方式。严谨钢丝绳和耙子直接连接。牵引滑轮的安设方法：各掘进面必须根据岩性条件选择锚固方式，保证耙斗机在工作时牵引滑轮不窜出。牵引滑轮钩子处必须有防脱装置防止脱钩。三、 掘进工作面使用挖掘式装载机时严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。挖掘式装载机工作时，运输槽头放下紧贴地面，方可开动挖渣和运输。运输马达工作时，装载机不能行走，装载机行走时必须关闭运输马达。装载前运输槽尾部必须升起，避免运料车进入时发生碰撞，运输槽和运料车搭接后，不允许大幅度转动运输槽。严禁在开机时，不开冷却器工作。严禁液压油高压状态下溢流。严禁液压油泵反转。挖斗的齿尖磨损后及时更换，不允许把齿座当齿尖用。工作面放炮时，挖掘式装载机后退的安全距离应在作业规程中明确规定。并进行有效防护。四、 综掘工作面推荐使用综掘机牵移皮带机尾，与皮带尾连接的钢丝绳或圆环链，必须穿过综掘机后侧底部的支撑架上，不得在焊接的钩环上连接。五、 综掘工作面拖拽电缆的长度应在作业规程中明确规定，电缆拖拽段（包括水管）应有保护措施。六、 使用小型刮板输送机时，机头、机尾下井之前，检修单位负责在两侧加工出便于锚固的柱窝，柱窝中间加工直径为40mm的孔，便于打地锚时用。锚固方式：可在柱窝上打老柱；用22锚杆固定在底板和柱窝上，锚杆长度大于1米。七、 刮板输送机搭接时，搭接的机头底部必须用木垛垫实，且用钢丝绳或锚链连接紧固用锚杆固定在底板上。八、 小型刮板输送机在使用时必须设置挡板，挡板高度大于400mm。小型刮板输送机紧链时，必须使用专用的紧链器，严禁电机点动掐链。第二节课内容：综掘机的日常使用与维护常见故障处理一、 截割机构常见故障及处理机械部分故障原因处理方法备注截割部截割头不转动1 截割过负荷2 过热蓄电器动作3 截割头轴损坏4 截割减速机内元件损坏1 减轻负荷2 约等3秒复位3 检查内部4 更换损坏元件截齿损耗量大1 钻入深度过大2 截割头移动速度过快3 降低钻进速度4 减小移动速度伸缩筒不动作1 伸缩油缸动作不良2 截割头轴弯曲或花键钮曲3 更换油缸4 更换伸缩部视机型切割振动过大1 切割硬度过大2 截齿磨损严重、缺失量大3 悬臂油缸交接处磨损严重4 回转台紧固螺栓松动5 减小钻进速度和截深6 更换补齐截齿7 更换交接销子或衬套8 紧固螺栓截割臂升降不灵活或不能升降1 液压系统故障，油压低2 升降油缸内部泄露3 升降油缸液压锁损坏4 调节油压到规定压力5 更换油缸6 更换液压锁二、 装运机常见故障及处理机械部分故障 原因 处理方法备注装运部刮板链不动1、链条太松 2、两边链条张紧后长度不等造成卡链。3、煤岩异物卡链 1、调整链条松紧度2、调整两边链条长短3、清理异物断链1、节距不等2、过松过紧3、中卡入岩石或异物4、磨损严重1、链条长度2、链条松紧3、异物4、链条耙爪转动慢或不转1、油压低2、液压马达损坏3、铲板减速机内部损坏1、压力到规定值2、更换液压马达3、更换损坏的元件马达驱动减速器左耙爪转右耙爪不转1、中间轴损坏2、右减速器损坏1、更换中间轴2、更换损坏的元件星轮转盘转速快慢不均或不转动分流器故障，液压系统及元件故障修理更换液压元件马达驱动星轮输送机链条速度低或动作不良1、 油压不够2、 马达内部损坏3、 减速器内部损坏4、 输送机过负荷5、 链条过紧6、 链轮处卡有岩石1、 调整溢流阀2、 更换3、 检查内部4、 减轻负荷5、 调整链条松紧到规定值6、 清楚异物视机型三、行走机构常见故障机械部分故障原 因处理方法备注行走部驱动链轮不转1、液压系统有故障2、液压马达损坏3、减速器内部损坏4、制动器打不开1、排除故障2、更换3、更换损坏的零件4、供给压力油源或更换制动器履带速度过低1液压系统流量过低2、履带郭松、驱动链跳牙，与履带不能正常啮合3、履带过紧，驱动链轮不能运转。4、截割阻力过大，履带打滑1、检查液压油箱油位，油泵、马达、溢流阀2、调节履带松紧度3、调节履带松紧度4、减小截割阻力履带跳链1、履带过送2、张紧油缸损坏3、驱动链轮轮齿磨损严重1、调整履带松紧度2、更换张紧油缸3、更换驱动链轮履带过于松弛1、张紧油缸受到异常压力2、张紧油缸密封损坏3、履带节距被拉长1、重新调整履带松紧度2、更换张紧油缸3、调整履带松紧度三、 液压系统常见故障及处理机械部分故 障原 因处理方法液压系统系统流量不足或压力不足1、油泵内部零件磨损严重，效率下降或内部损坏2、溢流阀工作不良3、油位过低或油温过高4、吸油过滤器或油管堵塞5、油管破裂或接头漏油1、检查泵的性能更换损坏的零件2、调整溢流阀3、给邮箱加油检查油温升高的原因并处理4、更换过滤器，清理邮箱5、检查油管和接头 系统油温过高1、油冷却器流量、压力不足或内部堵塞2、液压系统过载，引起安全阀连续动作3、油量过多或过少，油污染严重、变质4、油液粘度过高5、回油压力过高6、邮箱表面不清洁，散热条件差1、调整冷却系统流量及压力2、降低机器过载3、油量适当，更换油液4、更换油液5、调整压力大小6、清理邮箱表面各执行机构工作不正常1、有关部位润滑不良，摩擦阻力增大2、空气进入系统问题，压力脉动较大或系统系统压力过低3、吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞1、改善润滑情况，清除赃物2、检查油量，不足的加油到适量，检查溢流阀并调整压力值3、排除系统内空气并更换密封件，检查吸油管及其卡箍液压泵运转时有异常噪音及振动1、 吸油管或吸油过滤器堵塞2、 油箱或油量不足，吸油管吸入空气3、 溢流阀不动作，油压过高4、 液压泵内零件损坏或液压泵内有空气1、清理堵塞物2、给油箱加入适量油液3、调整溢流阀压力大小1、 更换泵液压缸不动作或动作缓慢1、 油压不足2、 液压缸密封损坏，窜液3、 方向控制阀动作不良4、 溢流阀内部了零件损坏，过早泄露1、 调整压力2、 更换液压缸3、 更换方向控制阀4、 更换溢流阀溢流阀压力上不去或达不到规定值1、 调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏2、 阀内阻尼孔有污物1、 更换调压弹簧，拧紧锁紧螺母，更换密封圈2、 清洗有关零件配油管漏油1、 接头松动2、 O型圈损坏3、 软管破损1、 紧固接头2、 更换O型圈3、 更换油缸回缩1、 内部密封损坏2、 换向阀泄露增大3、 过载溢流阀动作不良1、 更换2、 更换3、 检修换向阀动作不良1、 钢球有裂纹2、 弹簧损坏1、 分解检查2、 更换弹簧换向阀杆不动作1、 阀杆损伤或嵌入异物2、 连接螺栓过紧1、 检修2、 调整五、喷雾系统常见故障及处理机械部分故 障原 因处理方法喷雾系统没有外喷雾或压力低1、 喷雾堵塞2、 供水入口过滤器堵塞3、 供水量不足1、 清理或更换喷嘴2、 清理3、 调整供水量内喷雾不出水或不成雾状1、 喷嘴堵塞2、 供水入口过滤器堵塞3、 供水流量、压力不足4、 溢流阀动作不良5、 喷雾泵密封损坏或喷雾泵内部损坏1、 清理或更换喷嘴2、 清理3、 调整供水流量计压力到规定值4、 检查内部，调整溢流阀5、 更换喷雾泵六、电气系统常见故障及处理机械故障故障原因处理方法开关合闸后，指示灯不亮，电压表无指示1、 开关跳闸2、 熔断器熔丝断或接触不良3、 电源电缆抽脱或损坏4、 指示灯泡和电压表均损坏5、 过热继电器动作6、 空气开关跳闸1、对跳闸的空气开关复位2、更换熔丝，接触不良的地方进行紧固3、按规定用兆欧表测试电缆的绝缘电阻值，不合格时进行更换4、用万用表检查各线路情况，紧固接线端子，更换不合格元件。开关合闸后照明灯不亮1、 熔断器熔丝熔断2、 照明灯泡坏3、 照明灯接触不良，照明线路断线1、更换熔丝2、检查照明灯，更换灯泡3、检查照明线路，接通或更换线路切割电动机过热，继电器动作频繁，使切割电动机不能正常运转切割电动机长时间过载或电动机启动频繁，使过热继电器处于热态，也可能是过热继电器使用时间长，金属片热状态改变控制电动机频繁启动，更不能带负荷启动，如果热元件失效，则应及时更换过热继电器，保证过负荷动作可靠切割电动机过载保护跳闸1、切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长2、长时间超载切割1、退出切割头，减少切割深度2、电子插件故障，应更换液压泵启动后，不能实现切割报警，切割电动机无法启动1、切割警报按钮接触不良或接线断路2、切割电动机过热继电器动作后未恢复或切割急停开关闭锁3、切割电动机其他保护跳闸4、接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；外部电缆或内部电缆有断路的现象；切割电动机本身故障，接地或损坏1、检查切割警报按钮及接线有无接触不良、损坏或线路故障2、解除急停开关闭锁3、打开控制箱，检查有关继电器是否有烧焦或接触不良的地方，然后用万用表测试电缆和接头紧固情况4、按规定用兆欧表检查切割电动机的绝缘及绕组情况，确定是否应该更换电动机转载机不动1、 联动开关接触不良，开关或接线有故障2、 转载机限位开关没到位或有故障3、 线路有故障先检查开关，在检查线路，排除故障第三节课内容：岗位危险因素及预防措施掘进机存在的危险源1、掘进机自身重量高达58t，因此在掘进行走过程中，容易对底板造成破坏，使底板不平整。2、该机机身宽度为3.6 m，司机坐在操作台上对另一侧的情况掌握不是很明显，因此当有人员在另一帮行走时，容易出现机械伤人事故。为此，在右帮和左帮都安装有急停按钮，这样就避免了事故的发生。3、该机的截割头呈圆锥体形状，因此在掘矩形巷道时，容易在顶底板部位留有伞岩和底脚煤。为此，在掘进过后必须通过风镐来对伞岩和底脚进行二次处理，才能保障掘进巷道的标准。4、冷却喷雾效果差，煤尘大。5、滚筒破煤时进射的煤粒容易伤人。第四节课内容：自救互救与创伤急救基本知识如何在矿难中自救、互救，下面向大家介绍一下煤矿事故中的紧急处理知识：一、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则？）迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）。）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。二、过滤式自救器使用注意事项：）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。）佩戴自救器要操作迅速，准确到位。）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。）当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。煤闭外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻等现象。、瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小、闷人、煤尘增大、煤或气温变冷、空气气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、有哨声、风声、蜂鸣声等。、煤层方面表现为结构变化、层理紊乱、煤强度松软或不均匀、暗淡无光泽、煤厚变大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起、出现断层等。五、发生煤与瓦斯突出，矿工如何避灾答：、佩带隔离式自救器保护自己。在有煤与瓦斯突出危险的矿井，矿工要把隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳配用好，迅速撤离。、寻找可避难场所。矿工在撤退途中，如果退路被堵，可到矿井专门设置的井下避难所暂避。也可寻找有压缩空气管路的硐室躲避。这时要把管子的螺丝头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。、注意延期突出。、注意撤退距离，撤到安全地点。六、掘进工作面发现煤与瓦斯瓦斯突出预兆时，怎样撤离答：掘进工作面发现煤与瓦斯突出预兆时，必须停止作业向外迅速撤离，撤至防突反向风门之外后，要把防突反向风门风门关好，然后按避灾路线继续外撤至副井下升井。第五节课内容：隐患排查与案例分析一、小青矿1997年3月1日掘进二队W1W710冒顶亡人事故一、事故经过1997年2月26日，掘进二队03班正式进入w1w710#运输顺槽，拉门子后遇到断层，落差达o.8m一1.0m，断层处于所掘巷道之间并且在顶板上15m处有一煤层线，造成该巷道岩石离层，致使顶板破碎、压力大。掘近30m后，部分棚子变形严重。矿发现后，立即安排掘进二队处理，并指示掘进二队必须先修善、加固后进道。掘进二队根据矿里的安排，于1997年3月1日白班开始修缮，加固棚子。3月1日三班，掘二队安排03班继续修固棚子，当班出勤11人，分两伙作业。一伙由跟班副工长郑玉涛带领杨××等三人加固修复复变形较严重的第九架棚(从台棚向里数)，一伙由组长尚才带领，在第九架棚里侧做修棚准备工作，清货和处理底板凹凸不平处。由于第九架棚变形比较严重，郑玉涛等四人欲把棚替下，由于棚的左上侧有一块1m×0.7m×0.4m的浮石，影响替棚，郑玉涛就安排杨××用撬棍将浮石撬下，他本人带领其它二人在一旁监护，并嘱咐杨××：这儿的压力挺大，顶板不好，要加小心。正当杨××用撬棍捅浮石时，郑玉涛发现顶部往下掉货，就说：不好，快闪开!杨××未撤出便发生了冒顶事故，共推倒九架棚，将杨××埋住窒息死亡。二、事故原因、职工安全观念淡薄，自主保安能力差，是这起事故的一个原因、准备修复的第九架棚部分帮顶拌子已拆掉，并且相邻的棚子加固不牢，是造成这起冒顶事故的直接原因。、已掘巷道部分帮顶拌子刹的不实、不牢，加之顶板压力大造成棚子严重变型，也是这起事故的原因之一。、掘进拉门后约米，遇到了落差为.1.0米的断层，而且该巷道顶板层、节理比较发育，又因面板上.1.米处有一薄煤层线，致使顶板离愤，造成巷道帮顶压力大，是这起事故的主要原因。三、事故教训和防范措施1、井下作业场所，凡地质条件发生变化时，矿机关职能科室、生产单位都要采取相应的措施，防患于未然。2、强化生产现场的安全管理，认真执行“三大规程”，严格兑现施工措施，全矿各单位都要通过这起事故，举一反三，防微杜渐，查隐患、堵漏洞，做到不安全不生产。3、大打工程质量会战，采、掘、维等各作业场所必须严格按矿井质量标准化标准施工，生产科、机电科等机关职能科室要严把工程质量关，不合格的坚决推倒重来。4、采、掘、维各单位要重新贯彻局下发的五个“顶板管理十条”规定，切实加强顶板管理，今后凡巷道架棚都要使用钢板联结，用卡子卡牢，杜绝倒棚冒顶事故的发生。5、加强对职工的安全教育和技术培训，提高职工队伍的整体安全意识和自主保安能力。二、小青矿2000年7月20日602队S2703顶板伤人事故一、事故经过2000年7月20日白班，跟班干部赵宇安排小班掘两排钢带（因为倒紧班）。当他们干完第一茬炮后（进度1.30m），班长宋健伟安排副班长刘井福、程广良打工作面炮眼；向家焕、吴长海、丁继春打第一排钢带的锚杆眼，由于顶板岩石较硬，他们刚把右侧顶板钢带第三、五两个锚杆固定好，工作面就开始准备放第二遍炮。此时，赵宇已于15:15分、宋建伟15:20分相继离开工作面。在撤人准备放炮时，放炮员焦广权问刘井福“钢带没打完，放炮行吗？”刘井福说：“放吧！”16时，焦广权在瓦检员不在现场没有执行“三人联锁”的情况下，进行炮放作业（进度1.2m）。这时，包括只打了两个锚杆的那排钢带已空顶2.5米。放炮后，刘井福进工作面察看，发现右侧顶板有裂隙，就向四点班接班的副班长霍日星交待：工作面右帮顶板出现裂纹，注意点。由于放后工作面货已堆满，四点班班长徐光辉没有组织处理上班留下的隐患，就安排杨德恩、高天祥、徐长友等人打挂耙斗机滑轮的托钩眼。当托钩眼刚打200mm深时，由于工作面空顶面积过大，工作面靠右侧一块1.2×0.8×0.2m的岩石掉下，将杨砸伤。在往外护送杨德恩的中途，才遇见四点班跟班干部胡××（16:19分入井）。二、事故原因1、白班作业人员超前空顶作业，给四点班留下不安全隐患。白班跟班干部、班长提前升井，四点班跟班干部没有与工人一起进入施工地点，没有和工人同上同下，副班长继续在工作面违章指挥作业。2、安检员没在作业现场，没有起到有效的安全监察作用。3、四点班未把白班交待的安全隐患进行处理，没有及时采取有效措施继续作业。4、工人自主保安意识不强，没有行使职工安全生产十项利。三、事故教训和防范措施1、认真按照作业规程施工，加强工程质量，杜绝空顶作业。2、严格执行入井干部与工人同上同下的跟班制度，强化落实各级、各类人员的安全生产责任制。3、施工过程中，工作面顶板岩性发生变化时，必须采取相应的安全措施。4、加强职工的安全技术培训，强化安全教育，提高职工自主保安能力。5、加强对安检员的安全思想教育，增强责任感，对各作业地点实行有效的安全监察。三、小青矿1998年8月30日综一队W1W707工作面顶板亡人事故一、事故经过1998年8月中旬以来，综采一队W1W707工作面伪顶逐渐增厚，压力大、顶板破碎。8月30日白班，采煤机从60#架向机尾推进至88#架时，75#至85#支架之间发生冒顶。冒顶高度12.5米，宽2米左右。队长王××组织人员运料刹顶，安排工长段久路带领部分维护前后头人员，在8l#85#架处刹顶。班长孙××带领另外维护前后头人员，在8l#85#架处刹顶。15时左右，大部冒顶区已刹完顶。因木料用完，队长王××安排大部分人员去运料，部分人员休息。15时25分左右，孙××、王占清、周长训3人在运顺，用完班中餐后回到工作面。周长训去到85#架下加固木垛。孙××、王占清来到79#、80#架下，孙××手拿大头镐，向煤壁看了几眼，就越过溜子，在手扶80#前梁观察顶板时，突然“轰隆”一声，顶部掉下几块矸石。王占清急忙闪开后，发现孙××趴在了溜子上，一块500x100x200mm矸石，压在孙乃殿的腿上，一块l000x400x500mm矸石，将孙乃殿的头部挤在溜子沿上。王占清当即喊来工友，搬开矸石，将孙××救出，进行抢救。因孙××已重度颅脑挫裂伤、左肱骨骨折，经抢救无效死亡。二、事故原因1、孙××本人安全意识不强，在无队干部安排、监护的情况下，违章擅自进入空顶下作业，是事故的直接原因。2、伪顶厚，顶板破碎，压力大。在周期来压时没有采取防止冒顶的相应措施，造成冒顶，是本次事故的主要原因。3、处理冒顶时，执行安全措施不严格，接近完工，急于干完，忽视了安全。安全第一的思想不牢，是本次事故的根本原因。三、事故教训和防范措施1、严格采场管理，在伪顶厚、顶板破碎情况下，采取打锚杆、锚锁等有效的防冒顶措施；周期来压时，控制好顶板，防止冒顶，不留隐患。2、一旦发生冒顶，处理时，要严密组织，统一指挥，严格执行“一工程一措施”，把安全措施贯彻到每个职工。3、加强安全思想教育，不断提高职工的技术素质和操作技能，增强自主保安能力。四、小青矿601队W2S运输中巷掘进冒顶事故一、事故经过2003年9月22日2时40分左右，601队郝忠权小班在W2S运输中巷割完第三个循环（5.4米）后，发现顶板起层，易脱落，顶板2米内有0.3米砂岩，其它是泥岩。随后，安检员苏凤祥与跟班队长张铁军商定，先打2个锚索，改变循环进度（即一次割一排，进尺1米）。当割到第七排时，发现掌子头顶板有一道裂隙、淋水，当4时10分割完第八排时，发现顶板淋水见大，左侧顶板有脱层，掌子头出现片帮现象，水色混浊，瓦斯忽大忽小，安检员苏凤祥和张铁军立即决定将工作面作业人员、设备撤出，并通知矿调度。4时30分，三条钢带被拉断,顶板中间部分有下沉现象。5时10分左右，工作面顶板（长8米、高3.4米）全部冒落下来，将工作面全部堵严。二、事故原因1、W2S运输中巷发生这起事故是因F6断层(F6断层尾部距离运输中巷工作面透水点100米以上）积水通过裂隙带涌入工作面，由于水量、水压较大，42层顶板被浸泡后产生离层，致使锚杆支护失效，顶板离层冒落。2、地质部门没有对该工作面水文地质情况提前做出预测预报，施工单位没有做到有疑必探，并采取有效措施，是这起事故的主要原因。三、事故教训和防范措施1、地质部门在掘进-447大巷和-425回风巷发现裂隙和涌水现象时，没有做到深入细致的分析。2、对断层带、淋水带和积水等没有做到有疑必探、有疑必报、防患于未然。3、在科学优化工程设计的同时，对地质构造、水文资料要做到认真细致的研究，采取有效的支护形式和防范措施。4、认真执行矿压观测制度，对已掘巷道大断面、复合层顶板、三角点、四角点、淋水地段严格按要求进行监测、观察、取数、分析，发挥其有效的监测、预报和预防的作用。5、继续加强职工对重大事故预防及应急救援预案的学习和演练，不断提高全员的整体素质和防抗灾能力，确保全矿的安全生产。贯彻煤矿安全规程和煤矿救护规程相关内容第六节课内容：考试对培训内容的知识重点进行全员考试教学结束【精品文档】第 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