综掘机安装.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除一、编制说明:*机巷设计工程量1131米，根据矿生产安排，决定由综掘三队使用EBZ200综掘机施工，为确保综掘机在运输、安装等方面的安全，特编制本措施。二、工程概况根据矿研究决定EBZ200综掘机在*机巷无极绳硐室内安装，*机巷无极绳硐室采用锚喷支护，现已施工完毕，具备综掘机安装条件。该EBZ200综掘机现在机厂检修，准备拆除入井，拆除后大件要装18车，其中最重部件截割部9.91T，大件运输路线为机厂副井井底车场南部大巷南三轨道上山南三二中车场*机巷无极绳硐室。运输至*机巷无极绳硐室内进行组装、调试。三、施工前的准备1、安装工具：5T手拉葫芦10个、3T手拉葫芦4个、5T马蹬子16个、10T千斤顶2个、15环40T刮板链10条、7分钢丝绳鼻6根、专用套筒扳手一套、8#铁丝4捆、大锤2把、撬棍4根、小木箱4个。2、运输工具：平板车18辆、花车6辆、车皮6辆。3、材料：柴油20kg、再生布30m、粗砂纸100张、塑料脸盆4个、胶布10卷、道木50根、理基脂20袋。4、安排专人对综掘机运输路线的轨道、巷道断面以及沿途障碍物进行清查，发现问题提前解决，确认综掘机能够安全到达安装位置，综掘机方可入井。5、EBZ-200综掘机零部件入井前要清楚了解其外形尺寸及重量，见附表1：序号名称数量外形尺寸重量（t）1本体架13.13×1.39×1.476.12行走部23.96×0.9×0.7510.323回转台11.75×1.81×0.742.224截割部14.42×1.9×1.129.915铲板部13.6×3.32×0.986.196后支撑前横梁11.5×2.48×1.132.937后支撑连接架11.51×0.67×0.620.68后支撑支撑器21.47×0.71×0.4519二运回转台11.41×0.52×0.570.3210电控箱11.8×0.6×0.861.111操作台11.8×0.98×0.960.5512油箱11.95×0.72×0.980.9213一运前溜槽14.28×0.78×0.521.1414一运后溜槽11.57×0.68×0.631.3515截割升降缸21.47×0.32×0.220.5316截割回转缸21.61×0.25×0.20.4317铲板升降缸20.97×0.25×0.250.3518后支撑升降缸21.07×0.24×0.220.3619主泵站11.98×0.85×0.851.3注：装车后最长部件4.42米，最高部件2.2米，最宽部件1.47米。四、设备拆、装、运的安全措施1、总施工负责人：*；总安全负责人：*。要严明劳动组合与分工，每个班必须安排当班施工负责人和安全负责人。施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及佩带的各种劳动保护和紧急情况下的应急措施，确保安全作业。2、掘进机重量及体积较大，下井前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度的将其解体成若干部分，以便起吊、运输、安装。3、拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用起吊、运输设备和工具，确保拆卸安全。4、为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，可将综掘机分解成13个运输单元。一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输：分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支撑125行走部134本体部5、在运输时要按运输顺序依次进行，以保证机器组装及调试，避免频繁搬运加大安装工作量。6、各油管接头必须用专用塑料帽封闭或用塑料布包裹，以防赃物进入；螺纹处要用再生布包裹，避免运输途中挤坏。7、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油。8、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈等小零件集中放在专用器具内，以防丢失。9、电气设备必须确保绝缘良好，符合有关规定方可使用。10、综掘机入井前，应在地面进行拆装，并仔细检查，如连接件是否松动、电气元件是否损坏、是否有出厂合格证等，发现问题及时处理，否则不准使用。11、综掘机下井前，应在地面对所有操作方式进行试运转，发现问题及时处理，否则不准使用。12、综掘机解体后，用专车装好，再用40T刮板链捆扎牢固后方可入井。装车时要找好重心，不要超高、超宽和偏重，以防运输时翻车。对易损、怕碰的设备或部件的结合面采取保护措施，刮板链要捆扎在不易损坏的部位或在易损坏部位加垫块等。13、设备在井下运输、装卸、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚。14、运输前应仔细检查每辆车车身和部件的连接情况，并有可靠的防窜车装置。15、运输过程中，严禁机组零部件的丢失，并注意保护好精密度较高的配合面和密封件以及细长杆件，以防变形或损坏。16、各设备装车重心合理，原则上大件装车高度不超过1.7米，宽不超过1.4米、长不超过4米。“四超”车辆必须由副队长以上人员沿途跟车，跟车人员距离车辆不少于20m,发现问题及时处理，处理后方可再运输。17、平巷推车时必须注意前方，严禁在重车两侧推车，在轨道坡度小于5时两车相距不小于10米，再轨道坡度大于5时两车相距不小于30米，在轨道坡度大于7，严禁人力推车，严禁放飞车。18、在过道岔、拐弯、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警告，确认安全后方可通过。19、斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的安全制度。20、绞车司机要持证上岗，精心操作，绞车运行要平稳，开车时如发现异常情况，应立即停车检查。21、开车前，绞车司机应认真检查操作系统是否灵活，声光信号是否清晰，安全制动装置、地锚、挡板、留绳等是否牢固可靠，把勾工应详细检查一坡三档、钢丝绳、钩头、卡子及连接装置，发现问题及时处理。22、斜巷运输综掘机时，把勾工、信号工要专人专职，严格按规程及有关规定操作。在提升时所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，斜巷下口要安设专人警戒，所有人员要进入躲避硐或其他安全地点。23、斜巷运输时，大件车一次只准挂一辆，所有安全设施应处于关闭状态，过车时才允许打开。24、重车掉道时，必须由副队长以上人员到达现场，使用正规复轨器复轨。平巷拿道时车的两侧不准站人，斜巷抬车复轨时，车的下方及两侧严禁站人、行人，同时绞车大绳应保持拉紧状态，严禁脱钩复轨。25、设备、零件运送到指定地点后，要按顺序排放整齐，为下班人员创造好条件，要及时清点交接。26、整个运输过程中，必须派一名经验丰富的队长负责，不得违章操作，违章指挥。五、综掘机组装、调试的安全措施：1、本次施工分三班循环作业，每班安排一名施工负责人和安全负责人，对当天的生产和安全负责。班次负责人施工负责人安全负责人一班二班三班2、安装顺序：主机架行走部前后支撑部铲板刮板机回转部截割部泵站油箱电控系统液压管路转载皮带各类盖板及其它附件。3、提前在无极绳硐室做好安装的起吊工作，起吊梁采用长度2.4m、眼距800mm的矿11工字钢，并配合3棵YMS17.8/5.4-1860锚索加固，每棵锚索采用树脂锚固剂4卷，锚索预紧力不小于100KN,锚拔力不小于200KN。起吊梁布置方式（见附图）。4、手拉葫芦和起吊钢梁采用40T刮板链连接，严禁使用支护锚杆或锚索起吊。5、起吊安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。7、组装工作必须由专人指挥，升降物件需按信号进行，其他人员不得乱发升降信号，所有人员要精神集中，互相配合。 8、用手拉葫芦起吊时，必须使用至少两个手拉葫芦起吊：起吊本体时要用4个5T手拉葫芦平衡起吊；起吊行走部时，必须使用三个5T手拉葫芦起吊；其余部件使用至少两个手拉葫芦起吊。9、组装综掘机时，严格按使用说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。10、物件升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，并使手拉葫芦处于拉紧状态，经检查确认安全后，人员方可进内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。11、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配要用专用的扳手。12、综掘机组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。13、开机试验之前，还应仔细检查减速器是否注油，整机是否润滑，油箱油位是否合适，拖拽电缆是否连接好，液压回路是否正常，电控旋转方向是否正确，电源是否正常，皮带松紧是否合适，确认无误后方可开机试机。14、综掘机安装完毕后，要对各部件进行检查和调整：检查液压系统和喷雾系统管道及电气设备电缆的敷设；接通油泵电机，检查液压系统的压力；接通水泵设备电机，向喷雾系统供水，检查喷雾系统；检查综掘机各组件的联结，然后分别接通其它各电机，进行试运转。15、安装、调试过程中必须有队长或机电队长以上人员现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装结束，由专职司机或机电维护人员进行操作，试机时综掘机前方及运行范围内不得站人，且严格按照煤矿安全规程执行。附图1：综掘机运输路线图附图2：起吊钢梁平面布置图【精品文档】第 8 页