垃圾处理场渗沥液处理工程施工方案及技术措施.doc

垃圾处理场渗沥液处理工程施工方案及技术措施1.1.土建工程1.1.1土方施工探明地下线情况，作出针对措施。使用机械开挖，用挖掘机分层开挖。为防止超挖和保持边坡度正确，机械开挖预留30CM土层，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖土设计标高。待基础工程验收之后，进行回填采用素分层回填，每层虚铺厚度，用打夯机机械夯实时不大于30cm。挖土时的安全防护措施：基坑土方开挖时按规范要求进行放坡，场地狭窄处采用挡土板进行加固基坑上设防护栏及警示牌，夜间设警示。1.1.2钢筋工程（1）钢筋加工钢筋在现场加工成型，使用闪光对焊和螺纹加工，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规范及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放。存于钢筋料棚内，并做好防锈。底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部分交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移，双向主盘钢筋网，须将全部钢筋相交点扎，绑扎时应相邻帮炸点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层：底板使用花岗石垫片，其他部位用塑料定位卡钢筋焊接接头均按规定做抽样试验。因泵送浇筑速度快，砼冲击力，钢筋之间每点绑扎，不得隔点扎或漏绑。（2）钢筋连接a.钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通常钢筋其板底钢筋应高在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。b.钢筋螺纹连接锥螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍。接头采用A级接头。接头、端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套的砼保护层的最小厚度应满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于15mm。接头拧紧值钢筋直径（mm）202225拧紧力矩（N. m）177216275接头必须用力矩扳手拧紧,力矩扳手的精度为5%，接头拧紧应满足表中的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。质检扳手与施工力矩扳手应分开使用，不得混。钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收：外观检查：随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）钢筋绑扎a.成型钢筋计划进场。钢筋按周计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方呆绑扎。c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。（4）钢筋成品保护：a.砼泵应独立架设，不允许直接在板钢筋上。b.板的附筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专看管。c.在筑砼前要重新检查一遍，绑扎是否有脱扣，移位情况并及时调整好，除钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。d.加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。1.1.3模板工程（1）柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图进行配模，柱、模下料时尺寸正确。（2）现浇板，平台梁模板采用竹胶板，保证平台的质量，模板缝采用胶贴纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50100的方木，使结构的几何尺寸及标高，平整度符合施工规范要求。模板梁底大于4m的起拱10 mm，拆模控制见下表：结构类型结构跨度(m)按设计强度等级的百分率(%)梁板870砼拆模时间控制(不低于下表)砼等级达强度的%拆模时间平均温度5101520253035C3070201512108761.1.4砼工程（1）材料:本工程采用商品砼.（2）砼浇筑浇筑砼前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。基础：先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。（3）砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，浇筑点的砼，后排振捣器振捣斜坡处的砼，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进，振捣器也相应跟上。振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。（4）砼表面施工：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进了养护。池壁和池顶一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。模板加固螺栓中间焊5050mm钢板止水片，模板折除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。基坑回填采用3：7灰土分步铺填夯实。1.1.5砌体工程砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各层砖竖缝相互错开，且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字楼处，咬茬长度不应小于4mm。砖墙与柱拉结应沿墙高50cm预埋26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。1.1.6脚手架工程考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综合脚手架。脚手架的搭高，使作和拆除的一般规定：a.搭设场地应平整，立杆下面需垫板。b.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使作规格和质量不合格的杆配件。c.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手板或竹笆的铺设应符合以一规定：脚手架板或竹笆应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左右。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度一得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设，下边支撑杆不得大于1m，竹笆下加纵向钢管，横向间距不得大于250mm。装设连杆墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行了架设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架的尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.1.7回填土工程回填土土料不得含有杂质，灰土粒径不得大于50mm，含水量控制在13-18%。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填，蛙式打夯机夯实，每层需铺土厚度250mm，每层夯实三遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。管道处及打夯机打不到处采用人工夯实。夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡，应将积水消除，凉干后重新取样检验干容重，如干容重达不到设计要求，应重新夯实。每构筑物施工完毕后，按规范要求取点试验干容重。回填土施工应与干容重检验同步进行，待下层合格后方可施工上层。1.1.8装饰工程 1.8.1总体安排和要求（1）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理验收通过后方能正式开始。（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。（3）材料供应：订货前，取样品设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。（4）内装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷乳胶漆门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。1.8.2抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：（1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。（2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。（3）本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、表面压光。（4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。（5）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（7）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM3MM得筛过筛，并储存在沉淀池中。熟化时间：武汉温度下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。（8）室内墙面、柱面和沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。（9）墙面得预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。1.1.8.3天棚、内墙面刷乳胶漆（1）、使用范围用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。（2）、施工准备a.材料、乙酸乙烯乳胶漆、调腻子用料：滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。、颜料：各色有机或无机颜料。b.作业条件、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗安装完毕，地面施工完毕。、环境温度保持+5以上。、做好样板间并经鉴定合格。（3）、操作工艺a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5.（4）、质量标准a.严禁脱皮、漏刷、反锈。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。（5）、应注意得质量问题a.透底：刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆得稠度，不可加水过多。b.、接茬明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，一次大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，垛理多顺防止刷纹过大。d.分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。e.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每编用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。1.1.8.4高级外墙涂料（1）作业条件：a.墙面抹混合砂浆以上的已完成，且经过一段时间干燥，其含水率不得大于8.b.外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。c.门窗安装已完成，经检验合格。薄抹前应将集体或基层得缺陷，用1：3水捏砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补实。d.薄补前应向操作者进行技术交底，特别是保证质量得技术措施和质量措施。e.大面积施工前，应先做好薄抹样板，经业主及监理单位认定合格后，方可组织施工人员进行施工。（2）施工操作工艺a.基层处理：将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液：水泥:水=1:5:1调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净后，用砂纸磨平。b.分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。此工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行度、吊垂直，千万不呢能用尺子量，否则差3是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，液也可以在基层表面锯割出沟槽，液可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹干后再取出。c.涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能干燥，在其干燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀，避免产生气泡和钉眼。一道需罩面涂料，涂刷12遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。（3）质量控制a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由产品证书，且须按产品组合配套使用。b.各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。c.包涂层表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。1.1.9门窗工程1.1.9.1门制作安装A.门框安装：（1）安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框设埋墙铁脚码（磨耳码）。（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30、长80、厚1.52直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内厚，用射钉枪或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。B.门扇安装：（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。C.小五金的安装：（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.51.6M为宜，门拉手距离地面以0.91.05M为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。1.1.9.2铝合金门窗安装（1）施工工艺流程：划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装。（2）材料要求l 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。l 防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。l 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。l 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 （3）操作工艺：l 划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。l 铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 l 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。l 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。l 铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预置的6mm钢筋焊牢。l 门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌油膏或密封胶。l 门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。l 安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（4）质量控制：l 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。l 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。l 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。l 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。l 铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。l 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。l 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。1.2.管道工程1.2.1管道的施工程序施工准备管线测量放样管沟开挖管道就位安装阀门及配件安装检查验收砌筑支墩施工管沟局部回填试压接口防腐清洗通水管道防腐1.2.2钢管及配件1.2.2.1材料l 钢管质量应符合下列要l 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；l 管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；l 焊缝外观应符合规范规定；l 直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；l 同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。1.2.2.2、直管的制作制作和检验l 直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。l 所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。l 现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。l 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。l 钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。l 管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。管子制作误差l 钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。l 焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-82）的规定。l 钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。l 钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。l 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。l 纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。l 钢管椭圆度不应大于0.3%D。l 管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米； 测量长度12米时10毫米。l 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。l 三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。1.2.2.3、管端l 管端应装配成如下任一连接类型：a）焊接对接接头；b）套筒接头（承口和插口）；c）平接接头；d）机械连接和法兰接接头；e）法兰接头。l GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。1.2.2.4、特殊件和配件的制作l 应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。l 特殊件和外径应与直管的外径相符。l 管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。1.2.2.5、法兰连接l 法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或l 其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。l 所有法兰应能承受其连接管道内的压力。l 阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB4216.9-84的规定。l 每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需l 露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。l 法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。l 法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。l 止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。1.2.2.6、伸缩接头和法兰连接接头用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。1.2.2.7、对接搭板按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。1.2.2.8、钢管及钢制配件的除锈防腐除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。管内防腐、外防腐设计要求进行。1.2.3管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。1.2.3.1、运输中的保护措施 所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫，上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。 管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。1.2.3.2、到货验收所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。1.2.3.3、管道的搬运 管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。1.2.3.4、临时堆放 应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部， 管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。 装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。1.2.3.5、安装时的验收 到货时应及时报验，管子和配件（包括任何涂层、内衬或保护性油漆）在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。 所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。 管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。 所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。 从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。1.2.3.6、钢管铺设 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装， 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。 管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道地基应符合下列规定：l 采用天然地基时，地基不得受扰动；l 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定；l 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工应采取以下措施：l 合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道经监理验收后应及时回填土；l 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；l 雨天不宜进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 当地面坡度大于18，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。 已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 1.1.2.3.7、钢管安装 管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。 下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。 管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管子焊接采用的焊条应符合下列规定：l 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；l 焊条质量应符合现行国家标准不锈钢钢焊条的规定；l 焊条应保持干燥。 管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表1.2.7的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：l 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处；l 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；l 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；l 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；l 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；l 管道任何位置不得有十字形焊缝。 、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 管道上开孔应符合下列规定：l 不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；l 管道上任何位置不得开方孔；l 不得在短节上或管件上开孔。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：l 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；l 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；l 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；l 点焊长度与间距应符合规定；管径大于800mm时，应采用双面焊。 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：l 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；l 应在油渗、水压试验前进行外观检查；l 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；l 焊缝的外观质量应符合规定；l 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；l 不合格的焊缝应返修。1.2.3.8、地下管道和配件的安装 承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5%的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。 禁止将管子滚进沟槽就位，除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟槽基础上应做好一个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。 在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。 保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。 埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。 管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。 所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。1.2.3.9、闭合长度为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。 确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。1.2.3.10、切割管子