铝合金模板施工方案.doc

铝合金模板施工方案一. 编制依据及参考文献序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑法主席令第四十六号2安全生产法主席令第七十号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑结构荷载规范GB50009-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版14建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200715危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号17关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知建质2011111号18关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建（2003）47号19关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号20关于批准发布省工程建设地方标准扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程【DBJ/T13-181-2013】的通知闽建科201341号21铝合金模板技术规范广东省标准（DBJ152012）22建筑设计、结构设计施工图纸23建筑工程施工手册24施工合同文件二. 工程概述工程名称某某城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10）工程地址某市丰泽区北峰片区江滨北路建设单位某市某北峰房地产有限公司勘察单位某岩土工程勘察研究院设计单位某市天华建筑设计有限公司监理单位厦门高诚信建设监理有限公司质量监督单位某市建设工程质量安全监督站总承包单位某建工集团有限公司建筑高度（m）16#、19#楼120.3层 数16#、19#40层总建筑面积（m2）190996.44标准层层高（m）2.83F墙柱40F楼面主要构件截面尺寸（mm）梁2001200、2501200、3001200、2001000、2501000、3001000、300600、250600、300600、250600、200600、200550、200500楼板120、100剪力墙300、250、200质量目标合格，一次验收合格率100%安全目标坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下铝合金模板使用层1、16#、19#楼：B户型1F40F、A户型3F40F；2、17、18#楼：阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模；3、20#楼：（1）20-F轴奇数层的构造柱（梁与柱不同宽）、偶数层的梁（采用铝模）与偶数层的梁板（采用木模）同时施工，偶数层的构造柱（异形三边构造柱）、奇数层的梁（采用铝模）与奇数层的梁板（采用木模）同时施工；（2）奇数层20-A20-B轴之间的梁板均由铝模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至楼层标高面的墙柱等均一次性施工成型；（3）偶数层20-1/A20-B轴之间的梁板及每户靠近右侧轴线的两个GZ2构造柱（与梁不同宽，牵涉到精装修浴缸的位置）均由铝模一次性施工完成。三. 施工前期准备工作技术准备（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。（2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。（3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。（4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理和总承包通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。机械设备准备（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，均考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。劳动力准备对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：（1）人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程质量安全监督人员。（2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：1）安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂，了解生产过程；2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项。各栋铝模及与铝模施工相关的钢木模材料进场、流水节拍、人员计划如下表：1、16#楼铝模板进场铝模安装班组铝模板进度现场管理责任人B户型9月26日进场B户型已进场13人班组责任人吴金标13696958020首层B户型9月30日完成，二层B户型10月10日完成A户型木模板10月10完成A户型10月9日进场计划进场人数10人班组责任人吴金标13696958020三层及以上结构层铝模每10天完成一层安装（包括拆模、混凝土浇筑）2、19#楼铝模板进场铝模安装班组铝模板进度现场管理责任人B户型9月30日10月4日进场B户型610人，入场时间9月30日班组责任人吴金标13696958020首层B户型10月8日完成，二层B户型10月20日完成A户型木模板10月20日完成A户型10月15日进场计划进场人数10人班组责任人吴金标13696958020三层及以上结构层铝模每10天完成一层安装（包括拆模、混凝土浇筑）3、17#、18#楼钢模、铝模1）17#楼钢模、铝模计划：一、钢模模板进场安装班组现场管理责任人10月6日10月10日10人，进场时间10月6日班组责任人吴金标13696958020二、铝模10月8日10月10日施工人员15人，进场时间10月8日班组责任人吴金标13696958020三、木模已进场施工人员15人班组责任人吴金标136969580202）18#楼钢模、铝模计划：一、钢模模板进场安装班组现场管理责任人10月12日10月15日10人，进场时间10月12日班组责任人吴金标13696958020二、铝模10月12日10月15日施工人员15人，进场时间10月14日班组责任人吴金标13696958020三、木模10月11日进场施工人员15人班组责任人吴金标136969580203）标准层每层流水施工计划工序名称工期每层完成各工序流水计划时间人员12345678910测量放线、竖向及先绑扎梁钢筋绑扎、焊定位筋220竖向剪力墙钢模、铝模施工320竖向结构砼浇筑及竖向剪力墙钢模、铝模拆除115楼面梁、板模板安装315楼面梁、板钢筋绑扎及楼面混凝土浇筑120共10天4、20#一、钢模模板进场安装班组现场管理责任人9月6日9月7日12人，进场时间6月6日班组责任人曾文林林文瑞二、铝模9月12日9月13日施工人员20人，进场时间9月12日班组责任人曾文林林文瑞三、木模9月11日进场施工人员15人班组责任人曾文林林文瑞每层流水施工计划（每层分两个流水施工段，第一段为1222轴、第二段为111轴）工序名称工期每层完成各工序流水计划时间人员12345678910第一段（1222轴）竖向剪力墙钢筋绑扎、模板定位放线、焊接定位筋220竖向结构钢模、铝模安装及竖向结构混凝土浇筑310钢模拆除112楼面梁、板满堂架及模板支设320梁板钢筋绑扎130梁板混凝土施工及上层墙定位放线115工序名称工期每层完成各工序流水计划时间人员3456789101112第二段（111轴）竖向剪力墙钢筋绑扎、焊接定位筋220第一施工段竖向结构钢模拆除、第二施工段安装铝模安装及竖向结构混凝土浇筑210钢模拆除112楼面梁、板满堂架及模板支设320梁板钢筋绑扎130梁板混凝土施工及上层墙定位放线115说明：1、钢模拆除在混凝土终凝后且拆除钢模时不出现混凝土损伤时开始拆除；2、钢模第一段拆除后立即清理处理并吊入第二段使用，第二段拆除后立即清理处理吊入上层第二段使用，成形流水施工；3、钢模吊装全部用塔吊进行，为不影响其他工程使用塔吊，拆除和安装必须晚上进行；4、竖向结构混凝土浇筑不占用工程，但钢筋和模板工程必须在白天完成，给混凝土留有晚上浇筑的时间；5、梁板混凝土的浇筑只允许占用晚上加班浇筑后的第二天上午的半天时间，下午为测量时间；6、梁底铝模、木模安混凝土强度规定时间拆除，在本施工段、本轴线范围内从下层至上层进行流水。5、其他人员计划安全员测量员焊工信号工电工 3人6人3人2人2人现场安全墙柱等定位，工序实体实测定位钢筋焊接塔吊指挥临时用电四. 铝模合金模板的设计1. 铝合金模板选型在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。（1）. 型材：按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。（2）. 铝板焊接：通过两块型材焊接而成，铝板宽度一般为600mm宽，特点是对拉螺杆间距也多为600mm，每块铝模均有拉杆，平整度和垂直度易于保证。但铝板尺寸难以完全一致，整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。按照往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，因此本工程采用铝型材制作的铝模。2. 铝合金模板构件的设计剪力墙铝模采用方通背楞，间距800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距800，剪力墙纵向加设斜撑，间距2000mm，斜撑顶部支撑在墙高约二分之一处，呈45度角。柱铝模采用方通背楞，间距800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距800，墙每侧中间加设一道斜撑，斜撑顶部支撑在柱高约三分之二处，呈60度角。梁底支撑铝楞100mm宽，长度500mm，梁底支撑杆间距1200mm。板底设置铝楞100mm宽，支撑间距1200mm1300mm布置。- 94 -3. 铝合金模板资源投入的设计除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套，具体布置如下图：五. 铝合金模板的施工流程流程示意图如下：六. 铝合金模板的安装初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。1. 墙柱模板的安装方法本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2. 梁板模板的安装方法安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁模板的安装，支撑杆件支撑在混凝土面上楼板模板的安装3. 平模外围护板的安装方法在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围护板的螺栓预埋电梯井平模围护整体效果平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装4. 楼梯与楼板洞口铝模安装方法（1）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（5）电梯处铝合金模板安装封闭时在楼梯踏步处需预留出适合洞口，以便浇筑混凝土施工，且足以防止封口内部混凝土出现气泡。（6）楼板开洞的铝模须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体楼梯安装楼板开洞安装5. 安装要点浇筑混凝土前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。七. 铝合金模板细部节点和处理措施吊模处理：降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处混凝土质量比常规木模大大提高。门洞口加固：门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感如图。布料机的设置：在浇筑砼楼层的下一层电梯井中放置布料机，布料机加长支脚再往上穿过上一层楼板进行浇筑砼，从而减少产生对竖向结构的影响。电梯井的布料机平台为钢制平台，用塔吊吊装升降，电梯井混凝土浇筑前，在楼板面以上正对电梯口的电梯井剪力墙上预留两个200*250洞口，钢平台下的两根20#槽钢一端插入预留洞一端架在电梯井洞口的混凝土楼面上。脱模剂应用：为提高拆模后砼观感，不能用废机油作为脱模剂，需使用专用脱模剂（香港品牌），或改为喷砂处理墙柱定位措施：在墙柱模板周边钉上限位木条或限位钢筋，在钢筋上焊接墙厚定位钢筋，在有对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管墙柱头防止漏浆措施：外墙预留100mm高铝模板不拆。内墙模板采用素混凝土封堵。洞口过梁处理：洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。楼板预留洞口：预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。水电管安装处理：楼板上的管线安装直接与铝模连接，墙柱上的的预留箱体、套管必须与钢筋焊接固定，确保每一层的位置一致。铝模连接孔：在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。尺寸偏差：铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。对拉螺杆、钢插销的连接：由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70Nm，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。本工程钢、铝、木模板复合模板体系中，楼层结构存在铝模板与楼板模板结合的情况，当楼层梁铝模与楼板木模相连接时，把预制好的嵌有木方的梁铝模结合配件装入梁与板结合的部位，安装楼板木模时用铁钉连接板与梁。八. 模板的拆除模板拆除时间计划：（1）墙模、柱模拆除时，以拆除模板时混凝土强度表面和棱角不受损伤为准。（2）板模、梁模拆除时混凝土强度达到拆模要求。（3）支撑、梁底支撑、悬臂底支撑拆除时，构件按跨度要求，混凝土强度满足规范要求。1. 墙柱模板的拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。模板的拆除时间要根据混凝土浇筑后的强度决定，柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）坚直钢楞；4）所有模板上的销子和楔子都已拆除；5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的用手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2. 梁板模板拆除拆除时间根据混凝土强度来决定，拆除梁模、楼板模板时混凝土强度需满足混凝土规范要求。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。特别注意拆除梁底模时绝对不能松动和拆除支撑系统和支撑顶部的顶板。拆除铝模板及全铝板梁时至少要两人协同工作，每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3. 支撑杆的拆除支撑杆和支撑顶端铝模顶板的拆除时，混凝土强度达到如要求时方能拆除：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁8m758m100（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2）通过中空的地方转运。3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。4. 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。梁板柱拆除后示例5. 注意事项（1）禁止面朝下放置模板、禁止平放模板除非开始叠放、禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板、禁止使用锤子和楔子拉模板、禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；禁止把模板叠放在脚手架上。（2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击；（3）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏、平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕（4）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；（5）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留挂点上；（6）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；（7）传递工具、拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；6、混凝土浇筑措施混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好；检查墙柱的斜撑有无松动；检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力；检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化；混凝土浇筑时，因铝模板成型后会成型相对封闭的空间（如窗台、楼梯、挑板等），铝模接缝较严密，混凝土浇筑时封闭区域内因空气不容易排出，容易出现“闭气”现象，使成型混凝土结构内产生空洞，所以在浇筑相对封闭区域模内混凝土前，在梁面封板上开通气孔，浇筑混凝土时应先放入振动棒，混凝土注入铝模内后再开启振动棒，边振捣边注入混凝土，直到封闭区外部溢出混凝土且不产生气泡后慢慢拨出振动棒；相对封闭的铝模区域内混凝土浇筑要从铝模开口的一端注入，切不可从两端同时注入混凝土，以免模内产生封闭空气；封闭区域内混凝土浇筑完成后，用小锤轻敲铝模外侧，检查是否有空洞现象，如有再次插入振动棒进行振捣，同时注入混凝土；振捣混凝土时，振动棒尽量不要接触铝模，特别是铝模的边缘，以免使铝模产生变形。1)九. 模板质量缺陷和防治措施轴线位移（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差（1）现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析：1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（3）防治措施1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。接缝不严（1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析：1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3）模板接缝措施不当。4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。脱模剂使用不当（1）现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（2）原因分析：1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）防治措施1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。模板支撑选配不当（1）现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（2）原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（3）防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十. 质量控制与保证措施1. 质量标准类别 序号检查项目规范允许偏差（mm）预 埋 件 和 预 留 孔 洞 的 允 许 偏 差1预埋钢管的中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置23插筋中心线位置5外露长度+10.04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5.05预留孔洞中心线5尺寸+5.0现浇结构模板安装的允许偏差6轴线位置37底模上表面标高38截面内部尺寸基础5柱、墙、梁39相邻两板表面高低差210拼合处表面平整度211面板拼缝112模板平面平整度513支撑面高度514轴线位移1515截面尺寸216模板桁架最大挠度72. 质量控制项目及检查方式（1）. 总体控制类型要求与方法检查数量主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。全数检查。检验方法：观察。一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的