医院混凝土工程施工方案及方法.doc

医院混凝土工程施工方案及方法由于本工程为改造扩建工程，混凝土一次浇灌量小而且工作面分散，不利于采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，因此本工程拟采用人工方法进行建筑物内混凝土的水平运输采用物料提升机及塔吊进行混凝土的垂直运输。新增钢结构及住院楼扩建部分的混凝土，采用塔吊结合人工直接布料施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1.1对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材及外加剂及混凝土坍落度及初凝时间及混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。(1)对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件及运输时间及运输道路的距离及混凝土原材料（水泥品种及外加剂品种等）变化及混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下及单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。(2)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(3)为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。1.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间及开卸时间及浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。1.3混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压及抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备及标准养护箱等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶及测量及记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位及制作日期及强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒及风吹脱水。5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。1.4防水混凝土施工本工程消防水池混凝土为抗渗混凝土，为了保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低及收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌及运输及浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1）墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用止水钢板进行处理。2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握消防水池外墙模板拆模时间6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。1.5各部位混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。楼板混凝土施工:楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。柱混凝土浇筑：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。柱头混凝土浇筑示意图在柱1.5米处设立入料口及震捣口，采用直径为3cm的混凝土震动棒进行震捣，并辅助以模外震捣。柱的混凝土施工拟逐根进行密实度检查，在混凝土施工中派专人在下面采用敲击的方法判断是否存在空洞。楼梯混凝土施工:楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝处混凝土浇筑:施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。1.6混凝土养护成立混凝土养护小组。对混凝土采用定时喷水养护的方法，为节约用水及防止养护水在室内流溢，采用喷雾器进行喷水养护，并增加养护次数减少一次喷水量，每次喷水量以不产生大量流溢为限。1.7结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱及墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙及柱阳角及楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图1.8预防混凝土碱集料反应 针对预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，施工中需采取措施防止混凝土的碱-集料反应。针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及低碱混凝土外加剂及砂石料及粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度及防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥及砂石及外加剂及掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用A种（非碱活性集料）及B种（低碱活性集料）以及优选低碱水泥（碱含量在0.6%以内）及掺加矿粉掺和料及低碱及无碱外加剂。本工程的混凝土含碱量要求最大含碱量为3.0kg/m3。（1）碱活性集料：根据施工工程的调查，某市区附近鹅卵石为非活性集料，砂子为惰性集料，不存在潜在危害，本工程施工拟选用这几个产区的混凝土骨料，并对预拌混凝土搅拌站在合同中提出明确要求。（2）水泥：本工程混凝土方量大，水泥用量大。从降低水化热及减少裂缝的角度考虑采用PS42.5低热水化热的矿渣水泥。（3）粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。（4）掺加低碱混凝土外加剂：掺复合型微膨胀剂，严格控制掺量（地下室结构为水泥用量8%，后浇带为水泥用量12%）。（5）采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺复合型微膨胀剂能减少空隙率40%以上，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。