技术交底格式6页word.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流技术交底格式【精品文档】第 6 页 一、施工准备 （一）作业条件 1.钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、复试合格，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号码放于标准化钢筋料场。 2.钢筋绑扎前，应保证钢筋无锈蚀。 3.熟悉图纸、熟练掌握16G101-1图集的一般规定（本工程的搭接，锚固长度都要按图集要求进行），按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.掌握直螺纹厂家提供机械、材料性能及相关要求。5.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 6.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （二）材质要求 1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 3.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。4.套筒：连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢。5.铁丝：可采用2022号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 6.垫块：混凝土垫块或花岗岩块，支撑筋。 （三）、机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、砂轮、撬棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。二、技术准备1施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案的技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。2工长和施工队技术人员必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。4组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。三、施工流程四、主要施工工艺1钢筋加工1.1钢筋进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。1.2钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。1.3钢筋下料长度和加工形状必须符合设计及规范要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。1.4钢筋的调直拉伸应平直，无局部弯折，表面不得有明显裂纹、擦伤。1.5钢筋的弯曲1.5.1、级钢筋弯曲时，对d25的钢筋弯曲直径D4d。1.5.2钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。1.5.3加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足135度外，尚应平行。1.6钢筋的切断1.6.1同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。1.6.2下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。1.6.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。1.7钢筋加工成型后的允许偏差见下表：钢筋加工成型允许偏差表项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯曲钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2钢筋机械连接2.1钢筋丝头的加工2.1.1按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。2.1.2按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。2.1.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。2.1.5加工丝头时，应采用水溶液性切割液。2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。2.1.7经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。2.1.8检验合格的钢筋丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽。2.1.9套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。2.2钢筋连接2.2.1本工程直径16及以上、梁、柱钢筋直径全部采用直螺纹套筒连接。2.2.2连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.2.3当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。2.2.4滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。2.2.5在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用活连接套筒进行连接。2.2.6钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50，接头相互错开35d且500mm。3保护层控制 钢筋安装前准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。地上构件最外层钢筋的保护层厚度（单位mm）: 楼板、钢筋混凝土女儿墙:15 (屋面板与室外接触一侧：25) ；梁钢筋：20 (屋面梁与室外接触一侧:35) ；柱钢筋：20；外露钢筋混凝土构件(含女儿墙、栏板、挑檐 、雨蓬等)：25。4马蹬筋的制作楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，楼板马镫采用直径12三级钢制作，基础马镫采用同板筋规格钢筋制作，马镫形式如下：（马凳高度h板厚上层钢筋直径-下层钢筋下铁钢筋直径上下铁保护层厚度）。马凳铁底板排距为1000mm。5女儿墙体钢筋施工5.1女儿墙体钢筋的连接方法根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式，钢筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接；钢筋直径18mm时，采用绑扎连接。5.2钢筋绑扎5.2.1分别采用梯子筋、定距框及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用三级钢直径12mm，长度为墙厚减20mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。水平梯子筋加工水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用三级钢直径12mm钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用三级直径10mm钢筋制作，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用三级钢直径14mm钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用三级钢直径12mm制作，挡点长度取30mm。5.2.2在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。6柱钢筋施工6.1柱钢筋的连接方法，采用直螺纹机械连接。6.2工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.3柱钢筋绑扎6.3.1框架柱插筋应插入底板底部。6.3.2框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度10d。6.3.3钢筋位置发生改变时，采用搭接方式连接；钢筋位置不变，钢筋型号发生改变时采用变径套筒连接。6.3.4柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。6.3.5为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。7梁钢筋施工7.1梁钢筋的连接方法钢筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接；钢筋直径18mm时，采用绑扎连接。7.2工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定7.3钢筋绑扎7.3.1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。7.3.2箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。7.3.3在梁箍筋上加设砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。7.3.4梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。7.3.5箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。7.3.6框架梁水平构造加腋构造做法详下图