烧结余热锅炉运行调整技术操作规程.doc

烧结余热锅炉运行调整技术操作规程第一节 锅炉运行调整任务1余热锅炉启动投运后必须进行监视和调整，以维护锅炉的正常运行，满足汽轮机的工作要求。2加强同烧结加热炉的联系，保证烧结加热炉、环冷机和余热锅炉系统运行的稳定性，保证余热锅炉进出口的烟气温度的稳定性。3确保锅炉安全运行，工况稳定，在事故状态下能正确处理，防止事故扩大。4保证正常的汽压和汽温，保护锅炉部件不受腐蚀，超温和过大热应力的影响，使锅炉部件寿命消耗为最小。5保持正常水位均衡进水。6保持合格的蒸汽品质。7、保证出渣、清灰的正常。8、保证辅机运行正常。 第二节 余热锅炉的运行监视在余热锅炉的运行中，例行的日常工作包括：对运行工况的监视及对运行参数的调节、巡视检查、记录抄表、吹灰、清渣、排污、冲洗水位计、取样化验、交接班等。1、运行工况的监视及运行参数调节余热锅炉的运行工况必须予以密切的监视，运行参数超过规定范围时，要及时调节。余热锅炉需要监视的项目较多，如蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水温度、给水压力、余热锅炉入口处烟气温度及负压、余热锅炉出口处的烟气温度及负压、产汽量和补给水处理的一些控制指标，都要根据设计要求严格控制。2、巡视检查为保证设备的安全运行，避免事故的发生，在余热锅炉正常运行中，要求每班进行24次全面巡视检查，如果发现异常，应及时处理。一般巡视检查的范围包括余热锅炉房内的全部设施，对巡视检查出的问题，除及时处理外，还需做好记录，以备查用。3、记录抄表余热锅炉房的日常记录工作是每小时进行一次。记录的目的在于分析运行情况，合理进行操作，判断事故的隐患。从另一个角度来说，定期记录也就是定期检查。4、冲洗水位计为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。冲洗水位计的操作程序是：（1） 全开水位计的放水阀，冲洗汽连管、水连管和玻璃板。（2） 关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽连管和玻璃板。（3） 关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水连管。（4） 开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动。（5） 如冲洗后校对水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。 冲洗水位计时，操作人员要有切实的防护措施，操作时面部不要正对水位计，以防玻璃板水位计破碎伤人。5、排污严格排污制度，根据汽水、炉水化验的结果，决定其排污量，确定排污阀的开度。排污宜在水位接近正常低水位时进行，且开度应缓慢，防止冲击。排污时应注意监视给水压力和锅筒、水箱水位的变化应维持水位不低于报警水位。6、取样余热锅炉的补给水、给水、锅水、排污水、饱和蒸汽和过热蒸汽等都应定期取样，送化验分析，用以改进操作，达到安全运行的目的。7、加药锅水采用磷酸盐处理时，药液要均匀的加入汽包，并定期检查给水对蒸汽质量的影响。如果锅水含磷酸盐与磷酸加入量不成比例时，要立即查明原因，采取措施加以纠正。8、交接班交班时，上、下班人员应亲临现场交接。交接班要有一定的手续，并且要共同对所管的设备进行巡视、检查，当面交接清楚。第三节 水位的调整1、汽包就地水位计照明应充足，水面清晰易见。正常运行时，至少要有两只指示正确的水位计用来监视、调节水位。就地水位计的水位，正常运行时，应有轻微波动，如果滞呆不动或模糊不清，应进行处理。每班应以就地水位计为准，检查、校对其它各水位计一次。2、运行中维持正常水位，经常注意蒸汽流量、给水流量与给水压力三者之间的变化规律，掌握蒸汽流量和给水流量之间的差值，给水压力和汽包压力的差值。必要时联系值长调整给水压力。3、锅炉应均衡连续正常的给水，不允许中断锅炉给水，水位的正常工作范围为：中压锅筒：100mm，低压锅筒：100mm。4、在启停锅炉、启停给水泵、锅炉定期排污、安全阀动作、设备发生故障、负荷波动大时，应特别加强对水位的监视。5、水位的调整，不管是手动或自动状态，均应注意锅炉给水流量和蒸汽流量差值的变化，防止自动失灵，造成不正常现象。尽量避免给水流量猛增猛减。6、水位计应按规定程序定期进行冲洗，每日至少一次，定期试验水位报警器。7、两台余热锅炉并列运行时，应注意到余热锅炉的烟温是不能由锅炉运行人员主动调节的这一特点。例如某台锅炉的热源增强，会导致其运行压力升高，蒸发量加大。由给水母管向两台锅炉供水时，其必然会因为压差的降低导致锅炉水位下降。在这种情况下，运行人员首要的任务是调节给水量，而不是去调节锅炉的负荷。 第四节 汽温、汽压的调整余热锅炉运行是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有联系的。要求余热锅炉运行人员要做到密切配合，以使全系统生产运行达到正常。一、汽压调节保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作。余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与烧结加热炉操作人员联系，与汽轮发电机操作人员联系，调整负荷，保持汽压稳定。汽压的允许变化范围为0.05MPa。安全阀应按规定定期进行排放试验，每年至少一次，试验应在正常运行工况下进行。二、汽温调节汽温允许变化范围为-10,5,中压锅炉通过控制减温水量来控制汽温。由于过热器积灰会影响过热蒸汽的温度，运行人员要及时清除过热器管的积灰，保持过热器受热面的清洁度。 第五节 余热锅炉辅助设备运行余热锅炉的附属设备由给水泵、循环风机、加药泵等。这些设备在运行中如果发生故障，将直接影响余热锅炉的正常运行，严重时还会被迫停炉，还会影响烧结加热炉及环冷机的运行。运行人员要充分了解这些辅助设备的结构、性能、操作规程和维护保养知识，密切监视运行的情况，掌握正确的操作方法，以保证其运行的安全。一、给水泵运行1、泵的启动启动前应保证管路没有任何堵塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外来物。泵的盘车应确保转动自如。除氧器（低压锅筒）内已灌满水至工作水位。（1）检查密封水进水、回水阀门是否打开，进水阀门应确保全开，回水阀门开度应根据情况调整，不得开得太大。（2）暖泵采用正暖或倒暖。正暖时水由低压锅筒来从泵进口入泵，从泵出口段疏水引出排地沟。倒暖时水由给水母管来从出口端入泵，从泵进口段入泵回低压锅筒或经泵入口段疏水引出排地沟。壳体上下温差应不大于15。壳体与给水温度之差8-10。暖泵温升速度一般应为1-2。（3）检查水泵的进水压力和温度。进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。（4）对电机进行启动前的检查，电气回路的安装应保证准确无误，电气回路及电机绝缘测试合格，电机转向正确。（5）各种仪表正常，阀已打开，具备启动条件。（6）检查泵进水门是否打开，最小流量装置是否起作用。在进口门全开，最小流量装置起作用的情况下方能启泵。（7）启动给水泵，检查平衡压力、轴承温度及振动是否正常。如果一切正常，打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最小流量（水泵额定流量的30%），应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。2、运行中的维护(1)检查进水温度为155时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍，即0.61MPa左右。（2）检查出水压力。（3）检查平衡压力。（一般不高于进口压力0.1MPa左右） （4）泵和电机温度不超过70，超过70时应报警，超过80时停给水泵电机。（5）当平衡室压力大于泵进口压力0.2MPa时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。（6）检查油位，第一次运行200小时后全部放掉润滑油更换新油。以后隔1000小时再换一次。换油时整个润滑区用汽油或苯清洗。（7）轴承处转子振动值垂直方向不大于0.05mm。水平方向及轴向、圆跳动均不大于0.05mm。超过该值应设法消除。（8）在泵运转过程中及停机备用状态时，轴端密封的进水阀门应完全打开，回水阀门开度视具体情况调整，一般以填料处有少量水以滴状出现为宜。所用填料应采用优质聚四氟乙烯盘根。泵运转一段时间后因填料磨损可能会出现渗水量偏大，此时可拧紧填料法兰处螺母来稍稍压紧盘根。3、泵的停运（1）停止电机。（2）关闭泵的进出口隔离门（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。（3）关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用则不能关闭）二、循环风机运行1、液力偶合器（1）工作原理调速型液力偶合器安装在三相异步电动机和风机之间，它可在电机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔（泵轮与涡轮间）充液量从而对其输出转速（即工作机转速）进行无极调节，调速过程柔和平滑，输出转速稳定，动力传递可靠。该液力偶合器用于拖动特性为Mn2的负载，其稳定调速范围约为11/5。当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮叶片间的油在叶片的作用下沿径向离心运动，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮叶片中沿径向向心运动同时减压减速，然后在涡轮壁约束下复又流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的的柔性传递。由于泵轮与转动的背壳和外壳相连，因此运转时，外壳腔中的油随转动的背壳及外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，这样，可以通过改变外壳腔中勺管的径向位置来控制腔内油环的厚度，即改变工作腔中的油量，从而改变传动能力，由此就可以在电机转速不变的条件下实现工作机的无极调速。（2）设备构成序号名称型号数量备注1调速型液力偶合器主机YOTCGP1050/10001台2电动执行器（智能型）DY-J31T1台3电动操作器（智能型）DFD-19001台4温度表WZT2802只量程01005压力表Y-1002只量程00.6MPa6微机测速仪MCS-1台输出4-20mA信号7测速齿盘及磁电传感器各18压力变送器KYB6001台9铂热电阻WZP-2212只10冷却器1台11电加热器2支12配对法兰连同紧固件1套（3）基础设计参数产品型号加油量（L）重量（含油kg）旋转件重量（kg）动平衡精度等级最大振幅（m）重心位置(mm)(距输入轴端)YOTCGP1000700（不含外管路）55502040转速1500r/min等于或高于G2.5转速1500r/min等于或高于G4.350825YOTCGP105057002170(4)注油液力偶合器在使用前必须向油箱内注油。选用6#、8#液力传动油或N32、N46汽轮机油（透平油），绝对不能使用混合油。打开位于液力偶合器上的加油口或空气滤清器盖，用专用的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。调节勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转（输出轴联轴器脱开），使油充满管路及冷却器；停机后再注油至油标“最高油位”。必须注意，注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最低油位”以下20mm。油位于“最高油位”可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；油位偏低时则可能在运行时低于“最低油位”，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。液力偶合器油既用来传递动力又用于润滑，所以应使工作油保持清洁并定期化验油质。（5）现场试车程序及运行要求电机、液偶、风机按要求找正完毕，手盘车各机正常，全部油系统加油至“油位上限”，各联轴器处于脱开状态。单试电机，正常后停机。液偶具备试车条件时，开车试液偶。在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至“上位线”），50%，100%位置下分别运行12小时，进/出口油温应保持在4060左右（通过冷却水水阀开度调节）。正常后勺管回低位，停机。在液偶及齿轮箱具备开车条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调勺管至100%，观察齿轮箱运转情况，跑合5小时以上。正常后，勺管回低位，停机。在各机具备条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调液偶勺管升速，直至投入实际运行状态。（6）操作与使用中应注意的问题启动 每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上；检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确；检查液偶油箱油温，如果油温低于5采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10以上为好）。运行液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。注意：如果电机转速较高而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时（勺管位置接近或在“0”位），可能会听到正常运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵论外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。限位液偶出厂