设备点检培训教材设备全员管理的基础知识.docx

第一章 设备全员管理的根底学问第一节 根底管理学问设备管理的目的：削减设备事故的发生，保持, 提高设备的性能, 精度, 降低修理费用，提高企业的生产实力和经济效益。事后修理BM：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进展修理称为事后修理。其特点是设备的修理费用最低，适合于协助作业线的简洁设备。预防修理(PrM)：按规定的周期和方法对设备进展预防性检查点检，以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防修理适用于关键设备和重要设备。改善修理CM：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检, 维护, 修理而对设备进展的改进，以提高设备的效率，削减重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。它适用于故障多, 难修理, 修理费用高的设备。修理预防(MPr)：系无修理设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入运用后，不须要对它进展修理或只需进展少量而简洁的修理。它适用于有可能, 有必要实行无修理设计的设备。生产修理(PM)：所谓生产修理是以开展生产, 削减故障, 降低修理本钱, 提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防修理(PrM), 事后修理BM, 改善修理CM和修理预防(MPr)等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。全员参与的生产修理即TPM定义：1971年由日本设备工程师协会JIPE提出（1） 设备综合效率提到最高为目标；（2） 建立以设备一生为对象的PM总系统；（3） 涉及到设备的 , 运用, 保养等全部部门；（4） 从最高领导到第一线工人全体人员参与；（5） 开展小团体自主管理活动，推动PM活动。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的, 比拟完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进展预防性检查，取得精确的设备状态情报，制订有效的修理对策。并在适当的时间里进展恰当的修理，以有限的人力完成设备所须要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。其实质就是以预防修理为根底, 以点检为核心的全员修理制度。其主要内容有；（1） 实行全员修理制a凡参与生产过程的一切人员都要参与设备修理工作。生产操作人员负有用好, 维护好设备的干脆责任，要承当设备的清扫, 紧固, 调整, 给油脂, 小修理和日常点检业务；b各经营, 生产管理职能部门从各自不同的角度都要参与设备管理；c设备管理工作纳入公司及各分厂的经营方案，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。（2） 设备进展预防性管理：通过点检人员对设备进展点检来精确驾驭设备技术状况，实行有效的方案修理，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，削减停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低修理费用。（3） 以提高生产效益为目标，提高检修方案性。a合理精确地制订定年修方案，统一设定定修模型；b提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。预知状态修理CBM Congtion Based Mnintenance是以设备状态为根底的修理。应用设备诊断, 状态监测技术来精确驾驭设备的劣化程度和部件的剩余寿命，依据测得的定量数据，制订最相宜的修理方案和修理手段。这种修理方式防止了设备的过修理，又削减了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了修理本钱。当然最志向的是对全部设备都实行预知状态修理，但现实状况还不能对全部的故障缘由都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济缘由也不宜全部实行，所以必需依据机器设备的重要性，修理性及经济性来综合考虑。设备劣化的主要表现形式1机械磨损；2裂纹；3塑性断裂和脆性断裂；4腐蚀；5劣变；6元器件老化等。设备劣化的主要缘由1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备润滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期。设备劣化的二种型式1功能下降型：在运用过程中，产量, 效率, 精度等性能渐渐降低。2突发故障型：在运用过程中由于零部件损坏, 失效，使设备停顿工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化, 测定劣化, 修复劣化预防劣化：1日常点检维护：给油脂, 更换, 调整, 紧固, 清扫；2改善修理：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检, 倾向检查。修复劣化：1修理：预防预知修理, 事后修理；2更新：更新, 改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1） 机件滑开工作部位；（2） 机械传开工作部位；（3） 机件旋转工作部位；（4） 受力支撑及连接部位；（5） 及原料, 灰尘接触, 粒附部位；（6） 受介质腐蚀, 沾附部位。电气设备劣化的主要缘由（1） 电的作用；（2） 高温及温度变更的作用；（3） 机械力的作用；（4） 潮湿的作用；（5） 化学的作用；（6） 宇宙放射线作用。电气仪表, 计算机设备的劣化部位（1） 绝缘部位；（2） 及介质接触, 腐蚀部位；（3） 受灰尘污染部位；（4） 受温度影响部位；（5） 受潮气侵入部位。第二节 设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感视, 听, 嗅, 味, 触或简洁的工具, 仪器，依据预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位点进展有无异样的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发觉，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定内容（1） 定点设定检查的部位, 工程和内容；（2） 定法定点检检查方法，是采纳五感，还是工具, 仪器；（3） 定标制订修理标准；（4） 定期设定检查的周期；（5） 定人确定点检工程由谁实施。点检的分类及分工1按点检的周期分：（a） 日常点检由岗位操作工或岗位修理工承当。（b） 短周期点检由专职点检员承当。（c） 长周期点检由专职点检员提出，托付检修部门实施。（d） 精细点检由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。（e） 重点点检当设备发生疑点时，对设备进展的解体检查或精细点检。2按分工划分：（a） 操作点检由岗位操作工承当。（b） 专业点检由专业点检, 修理人员承当。3按点检方法划分（a） 解体点检。（b） 非解体点检。日常点检工作的主要内容1设备点检依靠五感视, 听, 嗅, 味, 触进展检查；2小修理小零件的修理和更换；3紧固, 调整弹簧, 皮带, 螺栓, 制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫隧道, 地沟, 工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（7） 排水集汽包, 储气罐等排水；（8） 运用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及更换, 添加；7另部件更换, 劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责1制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。2编制各类方案及实绩记录。3按方案仔细进展点检作业，对岗位操作工或运行工进展点检修理业务指导，并有权进展督促和检查，有问题要查明状况刚好处理。4编制检修工程预定表，并列出月度检修工程方案。5依据点检结果和修理须要，编制费用预算方案并运用。6依据备件预期运用方案和检修方案的须要，编制修理资材需用方案及资材领用等打算工作。（7） 收集设备状态情报进展倾向管理, 定量分析, 驾驭机件劣化程度。（8） 参与事故分析处理，提出修复, 预防及改善设备性能的意见。（9） 供应修理记录，进展有关故障, 检修, 费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。10参及精细点检。点检管理的四个环节1制定点检标准和点检方案P。2按方案和标准实施点检和修理工程D。3检查实施结果，进展实绩分析C。4在实绩检查分析的根底上制定措施，自主改进A。精细点检的定义用精细仪器, 仪表对设备进展综合性测试调查，或在不解体的状况下应用诊断技术，即用特殊仪器, 工具或特殊方法测定设备的振动, 磨损, 应力, 温升, 电流, 电压等物理量，通过对测得的数据进展分析比拟，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要性。劣化倾向管理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变更趋势，必需对其故障参数进展视察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进展管理，并对劣化的缘由, 部位进展分析，以限制对象设备的劣化倾向，从而预知其运用寿命，最经济地进展修理。劣化倾向管理的实施步骤（1） 确定工程即选定倾向管理的对象设备和管理工程；（2） 制定方案设计编制倾向管理图表；（3） 实施及记录对测得的数据进展记录，并画出倾向管理曲线图表；（4） 分析及对策进展统计分析，找出劣化规律，预料更换和修理周期，提出改善对策。点检的十大要素点检内容1压力；2温度；3流量；4泄漏；5给脂状况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛。确定点检周期的因素（1） 设备的作业率；（2） 设备运用条件；（3） 环境条件温度, 湿度, 粉尘等；（4） 润滑状况；（5） 对生产的影响程度；（6） 运用实绩值；（7） 制造厂家的举荐值。精细点检的主要检测方法（1） 无损探损用于检测零部件的缺陷, 裂纹等；（2） 振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3） 铁谱, 光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量, 大小, 形态的定期测定分析；（4） 油液取样分析用于润滑油, 液压油, 变压器油的劣化程度分析；（5） 应力, 扭矩, 扭振测试用于传动轴, 压力容器, 起重机主梁等；（6） 外表不解体检测为一般工具无法检测的部位，运用特地技术及特地仪器进展检测；（7） 继保, 绝保试验用于变压器, 电机, 开关, 电缆等周期性的爱护试验；（8） 开关类试验SF6等开关的接触电阻值测试；（9） 电气系统测试有可控硅漏电测试，传动爱护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。无损探伤的主要方法及特性序号名称适用范围根本特点1染色探伤外表缺陷操作简洁便利2超声波探伤外表或内部缺陷速度快，平面型缺陷灵敏度高3磁粉探伤外表缺陷仅适用于铁磁性材料4射线探伤内部缺陷直观, 体积型灵敏度高5涡流探伤外表缺陷适用于导体材料的构件第三节 修理标准修理标准修理标准有修理技术标准, 点检标准, 给油脂标准和修理作业标准四项，简称修理四大标准。各级设备的修理方式及对修理标准的要求设备级别修理方式要求的标准修理技术标准点检标准给油脂标准修理作业标准A预防修理B预防修理C一般性预防修理简洁D事后修理修理标准的编制分工和审批程序标准名称编制审核修理技术标准地区专用地区技术人员A, B级设备由技术室，C级设备由地区 技术主管通用修理技术标准技术室设备技术助理点检标准专职点检员点检作业长给油脂标准专职点检员点检作业长修理作业标准检修单位检修人员检修单位作业长审核后交专职点检员确认标准修订及上述程序一样。设备改动审批程序改动设备级别审核批准A级关键设备地区设备部门负责人设备部长B级重要设备地区设备部门负责人设备技术助理C级一般设备D级次要设备地区设备部门技术主管地区设备部门负责人设备润滑油脂牌号, 品种, 规格变更, 代用审批程序机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号, 品种, 规格, 性能及国产化代用均由设备技术室审批。备品, 备件的试制, 代用（1） 关键设备和重要设备A, B级备件试制中的技术问题由设备技术室确定。（2） 一般设备和次要设备的备品备件的试制代用中的技术问题由地区技术部门确定。修理技术标准的编制依据（1） 制造厂供应的技术图纸和运用说明书。（2） 国内外同类设备或运用性质类似设备的修理技术管理值。（3） 实践经验。点检标准的编制依据1修理技术标准；（3） 设备运用说明书和有关技术图纸资料；（4） 同类设备的实绩资料；（5） 实践经验。给油脂标准的编制依据1设备运用说明书，图纸资料；2同类设备的实绩资料；3实践经验。给油脂标准的主要内容给油脂部位, 给油脂方式, 油脂牌号, 给油脂点数, 给油脂量及周期, 更换量及周期, 作业分工等。油品采样的一般要求为保证油品分析结果能正确反映油品在运用过程中的实际状况，油品采样必需遵守以下要求；1定点, 定人采样，采样工具要清洁干净；2对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管道的油过滤器后取样；3对飞溅润滑设备，那么多在停车后采样，采样部位在油箱底部上约25cm处，不能在油箱底部或污染排放口采样；(4)采样口采样时，应放掉相当于该管内储油量二倍的油量，然后采样。编制修理作业标准的目的（1） 提高检修作业质量；（2） 缩短检修作业时间；（3） 防止检修作业事故的发生；（4） 有利检修作业管理。（5） 设备故障, 状态管理。修理作业标准的主要内容内容包括：设备名称, 作业名称, 运用共器具, 作业条件, 爱护用具, 作业人数, 作业时间, 总工时, 作业网络图, 作业要素工程, 作业内容, 作业者, 技术平安要点。设备事故定义凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件, 构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备缘由干脆造成能源供应中断使生产突然停顿者称为设备事故。不属于设备事故范围的几种状况（1） 设备技术状态不良支配的临时检修；（2） 生产线上的建构筑物因运用许久而自然损坏危及生产或迫使停产者；（3） 生产过程中设备的平安爱护装置动作，平安件损坏使生产中断者；（4） 生产工具损坏，如轧辊等损坏；（5） 生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；（6） 检化验测试事故；（7） 人身事故未涉及设备损坏者。设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：1一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。2二级设备事故：凡到达以下条件之一者：（a） 设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。（b） 主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。3三级设备事故：凡到达以下条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。(b) 主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。(4)四级设备事故：凡到达以下条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。设备故障在生产过程中，设备的零件, 构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，限制失灵，需停机检查调整，未构成设备事故者。设备故障次数的计算方法设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次，假如一台设备发生故障，修复开机还没有到达正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的接着，次数只记一次，故障时间和故障修复费那么要累计计算。设备故障时间的计算方法1主作业线故障时间：一般为从主作业线停产至主作业线复原生产之间的时间。2设备停机时间：一般从设备停机开场至修复运转为止的时间工业炉窑要加上烘炉时间，事后修理设备或有备用机的设备可按设备的实际修理时间，即从修理开场至修理完了为止的时间。设备事故修复费的技术方法设备事故修复费为修复或更换损坏的设备而发生的备件备品, 材料, 人工及管理费用。设备损坏严峻无法修复的，其修复费应为更换及该设备规格, 装备水平相应设备的现行价格。设备事故处理的“三不放过原那么事故缘由不清, 责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教化不放过；防范措施不落实不放过。防范设备事故的主要措施1操作人员必需经培训合格后上岗；2严格执行各项标准和岗位责任制；3做好日常点检, 维护, 紧固工作；4加强设备的定期点检工作；5仔细做好方案检修工作；i. 提高检修质量；ii. 按备件消耗规律，打算必要的备件；iii. 做好设备的润滑工作，保证润滑良好；iv. 进展预想事故演习，提高处理事故的应变实力。设备事故报告表的上报时间1一, 二级设备事故，须马上用 向设备部和归口管理部门报告，并于事故处理完后一周内向设备部设管室报设备事故报告表。2三, 四级设备事故，应在事故后三天内报告。主要生产设备事故及故障停机率及千元产值事故损失费主要生产设备事故及故障停机率=设备事故及设备故障时间/工作制度时间×1000。千元产值事故损失费=设备事故损失费元/总产值千元设备利用率, 高炉休风率, 设备有效利用率%（1） 设备利用率日历作业率%=实际开动时间h/日历时间h×100%实际开动时间h=日历时间-方案停机时间+设备及生产故障时间（2） 高炉休风率%=休风时间h/日历时间h×100%休风时间为定修, 设备故障, 生产故障等引起休风时间的总和。（3） 设备有效作业率%=实际作业时间h/规定工作时间h×100%规定工作时间h=日历时间-方案停机时间方案停机时间是指方案规定的实际停机时间，包括年修, 定修, 生产调整, 换棍, 停产点检, 交换班等停产时间。设备功能投入率, 设备精度保持率%（1） 设备功能投入率%=工作制度时间h-设备功能故障时间h/工作制度时间h×100%（2） 设备精度保持率%=工作制度时间h-精度超标故障时间h/工作制度时间h×100%设备分级的十条评价标准牢靠性指标：（1） 故障时可否代替；（2） 专用程度；（3） 影响作业程度；（4） 故障对平安环境的影响；（5） 对产品的影响；修理性指标（6） 修理难度；（7） 可修性程度；经济性指标（8） 价值大小；（9） 年方案检修次数；10备件供应难易。评定设备有效或失效的七条标准的主要内容（1） 对生产有无影响质量, 品种, 规格, 本钱；（2） 设备运行参数如功率, 压力, 速度, 振动, 温度是否超过规定；（3） 有无威逼设备, 人身平安或影响主要零部件的隐患缺陷；（4） 对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5） 主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6） 主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7） 设备主要零部件的运用寿命是否明显缩短。设备分级共分为四级A级 关键设备；B级 重要设备；C级 一般设备；D级 次要设备。设备运用的“三好, “四会要求岗位操作工, 岗位修理工做到的“三好, “四会是“三好是用好设备，管好设备，修好设备。“四会是会运用，会维护, 会点检，会紧急处理故障。运用设备的“六不准规定（1） 不准拼设备，严禁超压, 超速, 超载, 超温等超负荷运行；（2） 不准乱开, 乱拆, 乱割, 乱焊；（3） 不准随意改动调整值, 严禁取消平安装置；（4） 不准在无润滑状态下运行；（5） 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6） 不准未持有“公司岗位操作证的人员操作及检修设备。“四整活动4S（1） 整理：把不用的物品去除掉；（2） 整顿：把有用的物品有依次地存放好；（3） 整齐：保持工作场所的清洁整齐；（4） 整修：物品, 道路及平安防护设施损坏时要刚好修复。设备清扫的一般分工（1） 设备外外表清扫岗位操作工；（2） 电气室内设备外表的清扫岗位修理工；（3） 设备内部的清扫由点检托付检修工进展。设备环境管理的标准（1） 无垃圾, 无积尘, 无积水, 无油垢；（2） 依据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火, 防爆, 防冻, 防漏, 等措施，无易燃, 易爆危急；（3） 规定平安走行路途，设置平安标记；（4） 各种设施和管道涂色显明，易于识别；（5） 场地平整，物品堆放整齐。设备“四保持的内容设备“四保持是保持设备的外观整齐；保持设备的构造完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。定年修管理主作业线设备及一般作业线非主作业线设备定义所谓主作业线设备是指工厂内生产主要产品的工艺线设备，它的停机将干脆对全公司生产方案的完成造成影响和间接对生产有重大影响的设备。一般作业线非主作业线设备指的是主作业线以外的设备，它的停机对工厂生产方案的完成在肯定的时间范围内没有影响的设备。方案检修的分类及定义1定修凡必需在主要生产作业线停产条件下进展的或对主作业线生产有重大影响的方案检修。2年修连续几天进展的定修；（3） 日修不须要在主作业线停产条件下进展的检修。定年修业务分工部门业务内容设备管理1制订定年修方案；2确定检修日期, 时间；3平衡检修力气。设备管理1落实检修力气；2现场施工协调。地区设备部门1编制施工日程方案；2确定施工工程数；3现场施工组织。施工部门1负责工程施工及管理；20保证施工进度和施工质量。定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期, 定修时间, 工序组合, 施工日，负荷人数的综合平衡表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定。定修方案分类（1） 长期定修方案一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产方案期间，预先设定第二年或后几年的定修日程, 时间及主要工程工程。（2） 年度定修方案设备部设管室依据各单位的长期定修方案，经综合平衡修改后制订公司的年度定修方案经公司主管副经理批准后随公司年度方案下达。（3） 季度定修方案由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产方案下达。（4） 月度生产方案设管处提前30天编制，经地区主任探讨，设备主管部长批准后下达。定年修实绩的报告（1） 定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。（2） 定修年修完毕后的第二天应将定年修时间, 工程和完成状况，以 报告形式报设备管理室。（3） 定年修时间, 工程及人数状况分析在次月三日前报设备管理室。检修工程管理的定义是指检修工程的立项, 方案, 工程托付, 受理包括检修前的工程打算，直至方案的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备, 设施的日, 定, 年修，事故抢修及措施工程管理的总称。检修工程的分类（1） 定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。（2） 不定期检修工程；事故抢修；复原修理；改善修理；大修理；离线修理。（3） 部门托付工程：测绘解体；生产托付工程；措施工程；其他。检修工程方案的工程来自哪几个方面检修立项1周期管理工程；2劣化倾向管理工程；3点检结果工程；4改善改造工程；5上次检修遗留工程。检修工程实施前点检人员应做好的打算工作主要有以下三项：（1） 联系好备件备品，工程材料，并督促有关部门送到现场。（2） 填写“平安联络事项中及施工工程相关的电气开关, 阀门数量等有关事项，并按施工方要求办理好动火证，在施工前三天交施工方。（3） 当须破坏绿化时，应向环绿公司办好手续。工程工程施工前施工小组应做的打算工作（1） 编写工时工序表，困难工程编制修理作业标准。（2） 打算好施工用机具, 材料，联系施工用车。（3） 领取检修时需用的修理备件，并送至机旁。（4） 要求现场设置临时设施者，要事先做好。（5） 依据点检方签发的“平安联络事项中的要求，打算好必要的检修牌。（6） 当施工需占用道路时，应办好道路占用手续。（7） 进入要害部门需办好要害部门通行证。检修外协管理的分类检修外协可分为三类：（1） 常规外协外协单位对公司设备实行按区域划片全面包干和集中调控的检修外协。（2） 专业外协专业外协又分为通用专业外协和专用专业外协二类。检修单位实行单项包干的检修外协或实行点检检修并外协。（3） 专项外协专项托付工程的外协，主要是改善修理工程的外协。如何正的确施平安“三方确认（1） 以点检人员为主组织实施，明确三方人员的各自职责；（2） 三方人员必需同时实施，消退各方疑义问题，确认和确定检修工程性质：一般, 特殊, 特别规；（3） 确认的内容必需在现场逐项进展包括停机位置, 平安技术措施和专业技术措施的制定和落实，开工时间等等，即平安确认书中所涉及的内容，严禁遗漏，超前或涉后确认；（4） 确认完毕，三方人员必需会同签名，将牌, 开工证刚好交给施工人员，方能开工。“三方人员在平安确认中的职责三方平安联络挂牌的职责及流程工作内容点检操作检修1确定挂检修牌的位置, 数量2在大小卡上填写工程名称, 检修时间3三方人员在现场共同确认开关阀门等是否处于平安状态，然后在检修牌上签字4在开关, 阀门上挂置检修牌5贴上平安封条6进入检修阶段7检修完毕后，三方到场进展摘牌注：符号为责任者定修方案时间命中率公式定修方案时间命中率=1-方案定修时间-实际定修时间/方案定修时间×100%定修时间延时率公式定修时间延时率=实际定修时间-方案定修时间/方案定修时间×100%定修方案工程完成率公式定修方案工程完成率=实际定修完成方案工程数-定修方案工程数/定修方案工程数×100%设备修理费的运用范围（1） 常常性修理费：由设备点检，日, 定, 年修和专项外协费等组成；（2） 个别工程费：含单体设备及工业建筑物的个别工程；（3） 改善修理工程费。设备修理费的组成由修理用备件费, 材料费, 内部修理费, 检修外协费和其它费用组成。备件费分为新品费和修复费。新品费指的是库存, 直购, 预制作件及基建购入的备件费。备件修复费由外协修复费和内部修复费组成。材料费包括主材料, 辅料, 油脂和工器具费用组成。内部修理费是指设备部门承当的修理任务所发生的人工费, 管理费, 件具费, 运输费等。外协费由常规外协, 专业外协和专项外协费组成。设备修理费的归口管理部门1总归口管理部门设备部；2机, 电, 仪设备修理费归口部门设备部；3运输车辆工程机械修理费的归口部门运输公司；4计算机, 通讯设备的修理费的归口部门自动化部。千元产值修理费千元产值修理费=修理费元/工业总产值千元不得进入设备修理费的工程（1） 生产消耗品件及其修理费；（2） 为维持设备正常运转日常消耗的各种油脂费；（3） 作业外协和生产劳务外协费；（4） 专用资金开支的费用，如更新改造, 科研等；（5） 构成固定资产的设备购置费；（6） 非检修须要的设备拆迁费；（7） 库存备件所占用的流淌资金；（8） 劳保用品和消防用品及其修理费；（9） 应纳入其生产本钱的租赁公司和独立法人的设备修理费。备件的属性分类分为四类：A事故件正常操作状况下不会损坏，运用寿命在一年以上。（B） 方案件及生产运行成比例磨损的零件，更换期在半年以上。（C） 常用件一般寿命在6个月以内。（D） 准方案件更换期难以预料的对生产影响不大的零部件。编制备件方案前，点检员应驾驭的备件信息（1） 备件库存量；（2） 机旁备件量新品和修复件；（3） 已订未交备件量；（4） 已受理未订合同量。专用备件管理号各位数的含义 专业 单元 区域 单项设备 分部设备 流水号 替代品标记专业E(电气)M机械I仪表请购托付单号各位数的含义LZ 94 A I 0088意义：运用责任单位 流水号请购执行期方案分类专业含义：冷轧 94年 上半年 仪表其他备件代码含义：费用类别：S生产W修理L另固Q企管例如：入库方式：X1中心库Y1原料库ZF直付修复件的定义凡在生产或设备修理中，因正常磨损或其它特殊缘由而更换下来的离线备件，由点检确认具有修复价值，由修理部门进展了加工性质的修理，经检验合格，复原了该备件的主要功能，可满意或根本满意生产, 修理的要求，这种备件称为修复件。离线备件的修复分类（1） 维护性修复经清扫, 拆洗, 加油, 枯燥, 调整等即可复原运用功能的修复称为修理性修复修复中允许更换轴承, 密封或低值易耗的元器件。（2） 复原性修复经焊, 铆, 切削等加工或更换价值较高的元器件，才能复原运用功能的称为复原性修复。备件修复中点检员的职责（1） 填写修复托付单；（2） 供应待修件及打算图纸等技术资料和修配件；（3） 修复实绩记录单的确认；（4） 修复件的签收；（5） 上机后质量跟踪。构成固定资产的标准固定资产的划分标准：单价在2000元以上，运用期限超过一年，具有独立运用功能，构成固定资产六位数编号的设备称为固定资产。固定资产的分类按经济用途和运用状况分为六大类：（1） 生产经营用固定资产指干脆效劳于生产, 经营的各种固定资产。（2） 非生产经营用固定资产不干脆效劳于生产经营的固定资产如食堂, 浴室, 疗养院等。（3） 租出, 租入固定资产经批准租给外单位运用的和租入的固定资产。（4） 未运用固定资产新增未用, 未安装, 停用的固定资产。（5） 不需用的固定资产多余不用的。（6） 封存的固定资产。按整体和单体来分类（1） 整体固定资产凡具有动力, 传动及工作机构三局部并能独立完成某项既定工作任务的整体设备。（2） 单体固定资产不具备整体固定资产条件的单体设备和生产工艺流程中的静止设备，如塔罐, 变压器, 电气箱盘等。固定资产的报废条件凡符合以下条件之一者，准予报废：（1） 主要构造陈旧，破损严峻，不能复原其性能者；（2） 主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原那么者；（3） 国家淘汰设备；（4） 因改, 扩建或生产变更必需撤除及在国内无法利用者；（5） 已满运用年限，无接着运用价值者。标准化作业的八项根本内容基准标准标准化；行为动作标准化；平安工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标记标准化；礼仪环境标准化。抢修平安确认书的运用（1） 前提是时间紧，状况特殊和抢修作业；（2） 实施中，必需现场交底；（3） 填写抢修作业平安确认表，并各方签字；（4） 加强现场平安跟踪检查，主要部位双方要指派专人监护各自的生产, 检修区域。标准化作业的活动“4728513这组数字代码代表含义4P, D, C, A循环的四个阶段和4S整理, 整顿, 整齐, 整修。7推动标准化作业的7种根本方法。2两类标准，即技术, 作业标准和制度, 管理标准。8标准化作业的八项根本内容。515W1H何事, 何时, 何人, 何地, 何因和如何以及5F1Z平安第一, 质量第一, 效率第一, 一流标准, 一流业绩和事故为零。3三确认确认, 确信, 的确和三方确认生产, 点检, 检修。第二章 作业长 在现代化的钢铁企业设备管理体系中，基层管理处于根底地位，要形成“五制配套的新格局。这五项根本制度，就是“以作业长为中心，以方案值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为根底。其中,作业长在基层管理中又处于中心地位，发挥着支柱作用。 第一节 作业长是生产第一线管理者一作业长作业长是生产第一线的指挥者, 管理者和经营者，承受分厂厂长车间主任的权利托付，全面负责作业区的工作。作业长在第一线的长期实践中，熟识作业范围内的生产技术条件, 设备特点和操作技能，并在及作业人员朝夕相处中，刚好驾驭作业人员的心态脉搏和业绩表现，因而具有卓有成效的作业管理实力和做好思想政治工作的条件，可以说，作业长应起到相当于“半个车间主任 , “半个工程师的作用。 可以按工序, 工作性质划分作业区，设置作业长。作业长按工序性质可分为主生产工具线作业长和协助生产线作业长；按工作性质可分