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管工培训学问一, 管工根底学问1, 管工职业管工是操作专用机械设备, 进展金属及非金属管子加工和管路安装, 调试, 维护及修理的人员。管工就是在施工或安装现场从事管件加工和管道组合, 安装施工的操作者，管工必需具备独立生产加工实力，并能设计图进展部件加工和管道连接安装实力的实际操作。本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级, 中级国家职业资格四级, 高级国家职业资格三级, 技师国家职业资格二级, 高级技师国家职业资格一级。2, 常用计量单位的运用及换算长度单位：米 符号m 1km=1000m 1m=1000mm 1mm=1000m 重量单位：千克公斤kg 1kg=1000g 1g=1000mg 1t吨=1000kg 1千克=2市斤压强单位：帕Pa 兆帕MPa 1MPa=1000kPa=106Pa 10m水柱约为0.1MPa3, 管道油田常用管道分金属管道和非金属管道1金属管道分焊接钢管和无缝钢管一般焊接钢管的材质是一般碳素钢，有Q195, Q215A(B), Q235 A(B), Q295 A(B), Q345 A(B)等数字表示管材屈服强度。数字越大，屈服强度越高；A/B代表质量等级；常用无缝钢管的材质为10或20号优质碳素钢，10或20代表钢材中的C含量。管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外径×壁厚 标注管材材质，如“无缝钢管219×6 20 金属管道施工前，要对管道材质, 规格, 壁厚等进展检查，发觉不符合设计或标准要求的严禁运用。2非金属管道油田常用非金属管道有钢骨架复合管, 高压玻璃钢管等。一般状况下钢骨架复合管为热熔连接，高压玻璃钢管由螺纹连接，具体操作方法由厂家指导安装。4, 常用阀门, 管件根底学问1阀门阀门的表示方法：型号压力等级 公称直径型号中，一般状况下以“Z字开头的是闸阀，以“Q字开头的是球阀，以“J字开头的是截止阀，以“A字开头的是平安阀，以“H字开头的是止回阀；压力等级表示一般有16有些状况为16C，“ C代表阀体材质碳钢，假如是T那么 MPa , 4 MPa。公称直径一般以DN开头。 MpaDN50的闸阀。阀门尺寸一般依据实际测量其尺寸，其法兰端面依据设计要求配备一般设计图纸的设备表中有说明。2弯头弯头有5个重要参数：弯度, 公称直径, 压力等级, 弯头半径, 弯头材质。依据标准要求，弯头的表示方法为：举例说明钢制对焊长半径弯头90E(L)-100-Sch30-20，型号中“90E表示弯度为90°常用的还有45°，“L表示弯头半径为长半径弯头，一般状况下R=1.5DS表示短半径弯头,一般状况下R=1D，“Sch30表示壁厚等级, “20表示弯头材质为20#钢。有些设计文件中弯头的表示方法如：钢制90°弯头DN100 PN16 R=1.5D，在无特殊说明的状况下和上例的弯头表示一个意思。弯头壁厚一般不小于接收管壁厚度，弯头的相关具体说明和说明参考GB/T12459-2005。弯头的尺寸单位以米为根本单位，如DN100弯头代表通径为100mm的弯头。由于米制单位和英制单位不能做到精确的等同，因此运用者必需分别采纳两种单位制，对于尺寸为米制单位的管件，其公称尺寸用DN表示；对于尺寸为英制单位的管件，其公称尺寸用NPS表示，二者单位换算见下表：长半径异径接头的表示方法：如90°同心异径弯头90E(L)R-50×40-Sch40-203大小头异径接头大小头有同心大小头和偏心大小头之分，同心表示方法为RC，偏心为RE4三通和四通三通的表示方法为：母管通径×母管通径×支管通径，如异径三通DN50×50×40 PN16管件的检查：外观检查应逐件进展；管件的外表应光滑无氧化皮；管件上不得有深度大于公称壁厚的5%, 且最大深度大于0.8mm的结疤, 折迭, 轧折, 离层等缺陷。管件壁厚等级表见下表。5法兰常用的法兰形式有板式平焊法兰PL, 带径平焊法兰SO, 带径对焊法兰WN, 整体法兰IF。如以下图 法兰的密封面有三种：突面RF, 凸凹面MFM和榫槽面TG，见以下图如图纸中标有SORF表示突面带径平焊法兰。法兰还有公称直径, 压力等级, 材质参数，如“突面带径平焊法兰PN16 DN50 SORF 20DN50代表公称直径, PN16代表压力等级, 20代表法兰材质为20#要求会依据法兰参数和标准HGT20592-2021查出法兰的厚度, 螺栓孔数量和螺栓型号, 计算所用螺栓长度。例如：六角头螺栓长度=法兰高度×2+垫片厚度+螺母高度+3mm标准要求0-3扣，然后计算数末尾往大取5的倍数。本次只考核带径平焊法兰PN10, PN16, PN25的运用和计算。6螺栓, 螺母法兰紧固件分六角头螺栓, 等长双头螺栓, 全螺纹螺栓和螺母。螺栓安强度等级分3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9共10个等级，其中8.8级及以上称为高强度螺栓，其余统称一般螺栓。螺栓螺丝分粗牙和细牙之分，目前油田运用的为8.8级高强度粗牙螺栓。六角头螺栓表示方法：如M22×70代表螺杆直径为22mm，螺杆长度为70mm不包含六角头，双头螺栓长度为通长长度。螺母精确厚度需查相关规格表，其厚度近似等于螺孔直径即M22螺母厚度近似等于22mm。7垫片pa及以下系统压力等级，分为PN10, PN16, PN25；如“金属缠绕垫片D150-16 1525D150表示垫片适用的管道通径，16表示压力等级，1525表示材质。通常状况下在管线长度计算中垫片厚度取3mm。5, 常用工具器具的运用和维护1机具：吊车 吊车级别的意义，吨数为最大吊装实力，知道16t和25t最大吊装半径和最大半径的吊装实力16t 最大吊装半径24m 最大半径的吊装实力t25t 最大吊装半径29m 最大半径的吊装实力0.3t2工具：手拉葫芦：起重量有1t, 2t, 3t, 5t, 7.5t, 10t, 16t等，可用作吊装, 设备短距离水平拖拽, 张紧绳用。操作时不能超出其起重实力；在任何方向运用时拉链方向应及链轮方向一样，留意防止手拉链脱槽，拉链子的力气要匀称，不能过快过猛。如手拉链不动时，应查明缘由，不能硬拉，以免发生事故。如需在起吊物下作业时，应将链条打结保险，并必需用道木或支架等将部件垫稳。管子压力钳：规格有1, 2, 3, 4, 5, 6分别夹持管道直径为：50, 80, 100, 150, 200, 300。管子压力钳安装应固定牢靠；对于过长的工件，必需将其伸出工作台的局部进展支撑；装夹脆性或软质工件时，应用布, 铜皮等进展包袱，且不能夹的过紧；装夹工件时必需穿上保险销。管材切割机：型号如J1G-300 300表示砂轮外径，利用纤维增加薄片对钢管, 铸铁管及型材进展切割，操作时应渐渐吃力，切勿使其突然吃力或受冲击力。包括手持砂轮机必需有能遮盖180°以上的爱护罩。活动扳手固定扳手：扳口尺寸应及螺母尺寸相符，防止扳口尺寸过大，用力打滑；在扳手柄上不得加套管，不得用手锤敲击扳手。立式油压千斤顶：一般型号QYL5 表示起重量为5t，还有1.6t, 3t, 10t, 16t, 20t。千斤顶运用前应具体检查各部件有无损坏，活动是否敏捷，尤其应检查液压油油位及有无渗漏现象。运用千斤顶时其支撑面必需稳固牢靠，通常支撑面上用方木等扩大支撑面积；千斤顶的顶上升度不得超过规定长度，如无标识时，不应超过螺杆或活塞总高度的3/4；一般油压千斤顶只能用于垂直顶升。手工锯：装锯条时，锯齿的前倾面应朝向前推的方向，松紧适当。运用手工锯时用力要匀称，被锯的管子或工件要夹紧，即将锯断时要用手或支架托住，以免管子或工件坠落伤人。往复锯：运用时要带上绝缘手套，要有牢靠的接地装置，运用前要检查是否漏电，并应在空载时启动。切割管材时尤其是在可燃物旁边作业时，锯条切割处必需采纳降温措施，如不断往锯口浇水。管道割刀：型号有1, 2, 3, 4号管子直径分别为DN25, DN15-50, DN25-80, DN50-100。割刀始终在垂直于管子中心线的平面内平稳的切割，每转动1-2周进刀一次，并应对切口处加油润滑；当管子快要被切断时，即应松开并取下管子割刀，再用力折断管子或有大锤砸断，严禁一切究竟。管子切割后，内径应用刮刀或暴雨那锉修光。管钳子：管钳子运用时，一手应放在钳头上，一手对钳柄匀称用力；在高空作业时，安装DN50以上的管子，应用链条钳，不得运用管钳子。其他：操作钻床或运用手锤时严禁带手套。计量器具：卷尺, 水平尺, 角尺, 铅垂线, 游标卡尺的运用6, 管道施工根本程序施工打算埋地管道管沟开挖, 下沟与回填系统试压吹扫与清洗材料验收下料与加工管道预制管道安装管道焊接附件安装管道检查和检验管道防腐, 绝热管道防腐, 绝热管道枯燥地上管道系统试压吹扫与清洗2集输管道施工程序交接桩与测量放线施工便道修筑与作业带清理管材运输管沟开挖管道下沟布管管道组对管道焊接管道附件安装管道检查和检验布管管道组对管道焊接管道附件安装沟下组焊沟上组焊管道防腐管道绝热清管与测径压力试验管道检查和检验管沟回填管道防腐管道绝热管道下沟与回填管道连头管道枯燥附属工程施工材料验收管沟开挖管道穿跨越施工打算7, 试压操作1试压用压力表量程应为被测压力最大值的1.5倍-2倍，压力表不应少于2块，分别位于管道的两端。2试压中如有泄漏，严禁带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。3试压完毕后，应将管道内介质吹扫干净，刚好撤除全部临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。4管道吹扫前，系统中的截流装置孔板必需取出，调整阀, 节流阀必需撤除；管道支架, 吊架必需牢固，必要时应进展加固。不参及吹扫的设备, 管道系统应及吹扫系统隔离。5埋地管道应在下沟回填后进展强度和严密性试验；架空管道应在管道支吊装置安装完毕并检验合格后进展强度和严密性试验。6工艺管道以水为试压介质时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，当采纳空气时，为设计压力的1.15倍。7非金属管端压力试验应在厂家指导或管道说明要求下进展强度和严密性试验。8采纳水压试验时，升压次数见下表：依次升至各阶段压力时，应稳压30min，经检查无泄漏，即可接着升压。6, 管工平安文明施工根底学问1进入现场要穿戴好劳保用品，高空作业人员要戴平安帽, 扎好平安带。2施工现场整齐，清洁。废弃物统一堆放，且有隔离措施。施工道路通畅，工器具不能随意堆放，阻碍场地通行。施工完毕后场地刚好清理，工器具放回工具室。未施工完的管道口要有临时封堵措施。3施工场地制止追逐打闹，严禁吸烟。4施工时尽量防止不必要的敲击和拍打，削减噪声污染和粉尘污染。二, 识图1, 三视图, 轴测图的应用能看懂常用的油田工艺平面图, 剖面图，能依据不同视图或依据轴测图画出简洁的三视图。2, 工艺安装图的常见图例驾驭标高标识方法，肯定标高, 相对标高的换算，管线长度标注的意义，会依据图纸标注计算相应的长度和距离。知道平面图指北针的看法，知道坐标点和坐标刻度网的意义，能识别常见油田施工图图例：3, 识读管道安装图的根本要领1看图根本程序：看图纸名称看图纸书目看主要工程量阅读总平面布置图看流程图看图纸技术要求和说明看工艺安装图并审查图纸。2管工施工工艺图纸重点要细看的内容：施工技术要求：包括施工标准, 焊接方式, 防腐保温要求, 管件安装要求, 特殊说明等等，一般在图纸说明书或安装图说明中附带，属于审图必看内容。材料设备表：安装图中不全的设备材料的型号或材质在设备材料表中有表达。3工艺安装图的审查：包括平面图, 立面图的审查；安装图中设备管件材料的核对；管道材质和设备参数的核对；安装图, 流程图的审查；改造工程中图纸及现场实际的核对。4, 管道尺寸的标注驾驭管线尺寸, 标高标注的根本方法。5, 工艺图纸提料1设备提料 设备提料时，严格依据图纸要求将其全部参数书写齐全，不能遗漏。发觉安装图和设备表中的型号, 数量不一样时，刚好告知技术人员或现场监理。阀门, 流量计, 压力表等按不同种类规格以“个为单位进展计算。成套设备以“套为单位。2管件提料 管件提料要原那么上将管件的全部参数运用统一格式标注清晰，一般依据材料表的格式，本次培训考核只要清晰表示相关参数即可，如1.6MPa压力参数可以表示为PN16，也可表示为PN1.6MPa。 管道配件计算，如弯头, 三通, 大小头, 活接头, 排水铸铁管管件等均以“个为单位，按不同种类规格进展计算，法兰, 垫片以“片为单位进展计算，法兰或及设备连接法兰以实际数量统计计算。3管线提料工艺管道在室外设有阀门的，以阀门为分界限；没有阀门的以距建筑物外墙外表为分界限。排水管道以排出管出户第一个检查井为分界限。 管道以管材不同, 管径不同，分别沿平面图, 剖面图的管道中心线量取，或按系统图上管道标高进展计算，以“延长米为单位。计算时不扣除管道配件, 阀门及其他附件的长度，带阀井的要扣除阀井所占长度，坡度影响不另行计算。 管道穿越墙体设计有套管时，依据其规格材质计算套管长度或数量 4其他图纸中不显示的丝头, 螺栓等应依据实际活参照相关标准计算。油田工艺用压力表丝头一般按通集-25212图纸列表选用，螺栓依据HGT20592-2021查得螺栓型号和尺寸；主要以设计图纸为准管道固定支撑如支撑管段, 型钢, 加强板, U型管卡, 螺母等依据不同规格型号分别计算。 8, 生胶带, 电焊条, 4消耗料的选用生胶带, 电焊条, 砂轮片等消耗料按材料消耗定额计算或按经验估算。考试时没有计算量的考核。5依据图纸工程量能进展常用施工工器具及设备的选用三, 专业学问及实际操作1, 管道切割设计压力大于6.4MPa条件下运用的管线宜采纳机械切割，机械切割形成的内卷边应去除整平；小于或等于6.4MPa条件下运用的管线可采纳火焰切割，切割后必需将切割外表的氧化层去除，消退切口的弧形水纹。合金钢管不宜采纳火焰切割，不锈钢管应采纳机械或等离子切割。钢管切口质量应符合以下要求：切口外表应平整，尺寸应正确，并应无裂纹, 重皮, 毛刺, 凸凹, 缩口, 熔渣, 氧化物, 铁屑等现象；管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。2, 管道组对1管道坡口：依据焊接作业指导书执行。常用坡口和对口间隙见下表。2管端清理：用钢丝刷将管子焊端坡口面内外50mm左右范围内的铁锈, 泥土, 油脂等污物去除干净；用平锉打掉锯割的毛刺；用扁铲铲掉气割坡口时的氧化铁残渣。3管口组对：管道组对时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为±1mm；当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±1mm，但全长允许偏差均为±10mm。GB50540-2021对口间隙见焊接作业指导书4施工标准GB50540-2021中第6.2.5条规定，钢管对接时，错边量应符合下表要求。6.2.6条规定，异径管直径应及其相连接的管段始终，错边量不应大于1.5mm。6.2.7条规定，公称直径大于200mm的管道，管道组对时宜采纳对口器。运用外对口器时，当根焊完成管道周长的50%以上且匀称分布时才能撤除对口器；运用内对口器时，当根焊全部完成后才能撤除对口器。5点焊定位：管口对好后，在上下左右四处实施定位焊最少3处，定位焊长度一般为10-15mm，高2-4mm，不超过管壁2/3。3, 管段测量下料及管道连接一般为：管道-管道，管道-法兰，管道-弯头，管道-大小头等。1管道-管道连接下料长度计算方法：对接收道以两端管口为起点计算，垂直管道连接以母管中心线为起点计算，包括等径和异径。2管道-法兰连接下料长度计算方法:平焊法兰及管道连接时，管道要插入法兰内部2/3处，因此要以法兰高度1/3处为起点计算；对焊法兰及管道连接时要除去法兰的全部高度后为起点计算。实际施工时以实际量取的法兰高度或依据标准查表得出，本次培训考试不做特殊说明的话按平焊法兰算。3管道-弯头连接下料长度计算方法：以弯头端面为起点开场计算，因此实际下料计算时必需考虑弯头的半径。4管道-大小头连接下料长度计算方法：以大小头连接的端面为起点开场计算。4, 管道安装1工艺金属管道焊缝位置应符合以下规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当工程尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当工程尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。除采纳定型弯头外，管道焊缝及弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。管道焊缝距离支管或管接头的开孔杓袁不应小于50mm，且不应小于孔径。当无法防止在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进展射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不易设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。2质量验收标准SY4203-2007中第7.1.7条规定，不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不行防止时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进展补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。5, 正马鞍口绽开图的绘画和现场制作 本次只针对等径和异径正马鞍口的进展考核，包括绽开图的绘制和现场制作。