火力发电厂预评价报告.doc

1 预评价说明1.1 预评价目的 安全预评价目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。旨在查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。1.2 预评价依据1.2.1 国家法律、法规1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令【2002】第70号2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令【1994】第28号3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令【2002】第60号4）中华人民共和国电力法中华人民共和国主席令【1995】第60号5）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令【1998】第4号6）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令【2003】第373号7）电力监管条例中华人民共和国国务院令【2005】第432号1.2.2 国家标准及规范1)建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）2）火力发电厂与变电所设计防火规范GB 50229963)工业企业总平面设计规范GB50187-934）生产过程安全卫生要求总则GB12801-19915)生产设备安全卫生设计总则GB 5083-996）建筑物防雷设计规范GB50057-94，（2000年版）7）工业企业设计卫生标准GBZ1-20028)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-859)工业企业照明设计标准GB50034-9210）建筑抗震设计规范GBJ50011-200111）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200312)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200213）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（97年版）14)安全色GB2893-200115)安全标志GB2894-199616）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231200317）高温作业分级GB/T4200-1997 18）电气设备安全设计导则GB/T4064-8319)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9220)供配电系统设计规范 GB50052-9521）用电安全导则 GB/T13869-199222）漏电保护器安装和运行GB 139559223)电厂运行中汽轮机油质量标准GB 7596-199624）防止静电事故通用导则（GB12158-1990）25）静电安全术语GB/T15463-199526）有限空间作业安全技术要求GB l4443199327）粉尘防爆安全规程GB15577-199528）系统接地的形式及安全技术要求GB14050-199329）石油库设计规范GBJ74-8430）作业场所局部振动卫生标准GB1043431）钢制压力容器GB150-1998（2002年版）32）起重机械安全规程GB6067-198533）起重机危险部位与标志GB15052-199434）起重机超载保护装置安全技术规范GB12602-199035）防护屏安全要求GB8197-198736）机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.1-199737）机械设备防护罩安全要求GB8196-8738）带式输送机安全规范GB14784-199339）消防安全标志设置要求GB/T15630-199540）火电厂大气污染物排放标准GB13223199641）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145-199942）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200243）动力机器基础设计规范GB500409644）其它相关标准、规范1.2.3行业标准1）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053-962）火力发电厂金属技术监督规程DL43820003）火力发电厂金属材料选用导则DL/T 715-20004）火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 48.2-20015）火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-956）电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分DL 408-917）电业生产事故调查规程 DL558-19948）电业安全工作规程（高压试验室部分） DL560-19959）电力设备典型消防规程DL5027-199310）电力设备预防性试验规程 DL/T596-199611)电力系统安全稳定控制技术导则 DL/T723-200012）电力系统安全稳定导则 DL/T755-200113）电力建设安全工作规程DL500914）电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-199615）电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-199816）电力行业紧急救护工作规范DL/T692-199917)火力发电厂设计技术规程DL5000-200018)火力发电厂除灰设计规程DL/T5142200219）电力变压器运行规程DL/T572-199520）火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-200221）火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-9522）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T5035-200423）燃发电厂电除尘器DL/T514-199324）燃发电站锅炉技术条件SD 268-198825）电力设备过电压保护设计技术规程DL/T620-199726）电力设备接地设计技术规程 (DL/T621-1997)27）噪声作业分级LD80-19951.2.4 指导性文件1）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号2）压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局质技督局锅发1999154号3）压力管道安全管理与监察规定原劳动部发1996140号4）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国务院文件 国发20042号5）安全预评价导则国家安全生产监督管理局安监管技字(2003)77号6）山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府（2002）第141号令7）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发<2000>589号8）锅炉房安全管理规则9）电站锅炉水、汽监督规程10）锅炉定期检验规则质技监锅发1999202号11）电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生1994227号12)电业生产事故调查规程国电发2000643号13)并入电网运行的公用发电厂电力生产安全管理规定（试行）电安生1996308号14）电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定 国电总2000465号15）关于汽轮机油系统防水技术措施（74）水电生字第50号文16）安全生产监督规定 国电总2001793号17）电力工业生产建设全过程安全监察的规定能源安保1992748号18）电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委1995 001号19）高压开关反事故技术措施国电发输199972号20）锅炉定期检验规则国家技术监督局质监局锅发1999202号21）蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动部发1996276号22）电力企业各级领导全生产职责规定（电力部，1996）23）防止电气误操作的管理办法华北电集安监20027号文24）关于防止汽轮机轴瓦损坏的反事故技术措施 (63)水电生字287号文25）关于防止高压除氧器爆破事故的若干规定81电办字11号1.2.5 依据和参考的有关资料1）电厂可行性研究报告；2）该工程项目安全预评价相关技术资料1.3 预评价范围本预评价针对××发电有限公司××电厂2×135MW工程项目进行，包括2×135MW凝汽式发电机组，配2×135MW空冷发电机以及2×480t/h超高压中间再热循环流化床锅炉。对建设项目建成后可能存在的危险、有害因素进行预先分析、评价，并提出应采取的主要安全对策措施。凡涉及该项目的环保、消防等专业问题，应执行国家有关规定，不包括在本预评价范围内。1.4 预评价程序本次预评价程序见图11：准备阶段明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素识别危险、有害因素分析确定评价单元评价单元划分确定评价方法评价方法的选择定性、定量评价定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施安全对策及建议应急预案预评价结论技术管理措施和建议预评价结论安全对策措施及建议概述生产工艺简介危险有害因素辨识定性、定量安全评价编制报告图1-1 评价程序图2建设项目概况2.1企业简介××发电有限公司是由公司分别出资成立。公司注册资本金×亿元，一期2×135MW的××电厂。项目一期总投资×亿元。2006年××电厂一期建成投产。至此，公司可年发电×亿千瓦时，实现销售收入×亿元、利税×亿元、利润×亿元。公司经营范围是发电、售电及煤焦化工等。公司经营宗旨是实现发电优势互补，实行权责分明、管理科学、激励和约束相结合的内部管理体制。2.2项目基本概况本项目建设机组规模为：2×420t/h蒸汽锅炉+2×135MW机组。 设计热负荷见表2-1。本工程计划2006年1月开工，2007年1月、2008年1月各投产一台135MW机组。项目总投资约为×亿元。本项目劳动定员×××人。主要包括机组运行，机组维修，燃料系统及少量管理人员。运行人员原则上按5班4运转考虑。表2-1 经济技术指标列表项目单位数值年发电标准煤耗g/kWh332年供电标准煤耗g/kWh373年发电量kWh2×7.5×108全厂热效率%37.11注：（1）年发电设备利用小时按5000h计。（2）厂用电率按11%计。2.3 地理位置及平面布置2.3.1 地理位置××县地处×××，隶属××市，总面积×××平方公里，人口×万，共辖××个乡镇，××古称××，是中国文化发祥地之一。厂址位于××县县城西北约16公里，在县城规划区外。厂区周边环境如下：南侧：紧邻××煤矿工业场地。北侧：距××村庄125米。东侧：农田。西侧：围墙外有少量紧临村庄居民房，相距8米。厂区内西侧装置为水处理装置。无火灾危险性。由上，评价组认为该项目周边无重要公共设施，西侧居民住宅紧靠的装置是无较大火灾和中毒危险的水处理设施，南侧紧靠煤矿工业基地，但本项目所在地不是采矿区，故评价组认为该项目周边环境可以满足建筑设计防火规范（GB16-87,2001年版）和火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL 50531996）的要求。表2-2 厂址周围村庄一览表序号名称人口方位距厂址距离(km)1N2N3W4SW5S6S7S8SSE9ESE10ES11NE12NNW13NNW14NW15ENE16S17N18SE19SW20ES附：地理位置图。2.3.2 项目平面布置本期工程厂区布置在矿井工业场地北侧，主厂房固定端朝南，主厂房正立面朝西，向西出线，厂区由东向西依次布置为主厂房区220kV屋外配电装置区。主厂房区按照常规布置，汽机房外侧布置由主变、高备变、高厂变及汽机事故油池、变压器事故油池。炉后依次布置了送风机、静电除尘器、引风机、烟囱、除尘设施。在两座电除尘之间布置了电除尘配电室及除灰空压机房组成的联合建筑，在烟囱南侧布置了启动锅炉房。脱硫设施集中布置在烟囱后面的场地上。220kV屋外配电装置布置在主厂房A列柱及主变的外侧，主变及高备变出线顺畅。网络继电器室布置在配电装置东侧。两座自然通风冷却塔呈东西方向布置在主厂房区东南侧，在两座冷却塔中部南面布置了中央水泵房及其配电室。在冷却塔区的东南角布置了污水处理设施。中水处理设施及其北侧的燃油设施布置在烟囱后的灰库东侧。厂区大部分辅助、附属设施布置在主厂房区西侧的厂区固定端，由东到西依次分为：厂前设施区锅炉补给水处理设施区供水设施区。本期工程厂区围墙内用地面积为12.55×104m2。本期工程厂区循环水供、排水水管干管的长度分别为457m、356m。附：厂区平面布置图。2.4自然条件2.4.1气象条件现根据××气象站19592000年共42年的资料系列进行统计（平均值为19712000年资料系列；极值为19592000年资料系列），各气象要素分述如下：累年平均气温为13.5。累年平均最高气温为19.4；累年平均最低气温为8.3。累年极端最高气温为42.5，发生于1966年7月19日；累年极端最低气温为 18.1，发生于1970年1月5日。累年平均降水量为622.1mm。累年最大降水量为1394.8mm，发生于 1964年；累年最小降水量为285.6mm，发生于 1966年；累年最大一日降水量为 272.6mm，发生于 1976年8月12日；累年最长连续降水日数为8天，相应的降水量为203.8mm，发生于1984年8月13日8月20日。累年平均相对湿度为70。累年年最小相对湿度为 1%，发生于 1969年4月5日。累年平均气压为 1012.6hPa；累年年平均最高气压为 1014.8hPa；累年年平均最低气压为 1010.0hPa。累年平均蒸发量为1803.2mm。累年最大蒸发量为2362.0mm，发生于1959年；累年最小蒸发量为1425.4mm，发生于1964年。累年平均风速为2.6m/s。累年最大风速为22.7m/s，相应的风向为ESE，发生于1976年7月11日。累年全年主导风向为SSE，相应的频率为10；累年冬季主导风向为N，相应的频率为10；累年夏季主导风向为SSE，相应的频率为13。全年、冬季和夏季风向玫瑰图如图4.6.2-14.6.2-3。累年最大冻土深度41cm，发生于1967年1月18日；累年一般冻土深度20cm。累年最大积雪深度19cm，发生于1975年1月1日；累年一般积雪深度5cm。累年最多积雪日数29天，发生于19681969年。累年最多雷暴日数43天，发生于1964年。累年最多雾日数31天，发生2年。累年最多沙暴日数2天，发生于1966年和1974年两年。累年最多大风（8级）日数17天，发生于1978年。累年最多日照时数2596.4h，发生于1995年。2.4.2地质条件山东××××发电有限公司××电厂厂址处于华北地台东南部鲁北断块内的鲁北凹陷平原区内，鲁北断块的地壳表层属典型的地台式结构，结晶基底由太古代下部的泰山群组成，总体来看是一套变质较深的片麻岩、片岩、变粒岩，混合岩化强烈，形成条带状混合岩类，形成年代距今约25亿年。无不良地质，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别均为类。厂址地层为第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲积层（Q3al），岩性由粉土、粉质粘土、中粗砂等构成。其地层特征描述如下：第四系全新统冲积层： 粉土：褐黄、黄褐等色，该层厚度1.103.80m，层底埋深1.103.80m，地基土承载力特征值fak=100130kPa。 粉质粘土：灰褐、黄褐、灰黑等色，以软塑状态为主,该层厚度2.606.50m，层底埋深7.808.90m。地基土承载力特征值fak=100130kPa。第四系上更新统冲积层： 粉质粘土：灰黄、黄褐、棕黄等色，硬塑状态为主，该层厚度1.208.10m，层底埋深9.2016.10m，地基土承载力特征值fak=200230kPa。中粗砂：灰黄、灰白等色，密实，饱和，该层厚度0.506.90m，层底埋深11.8017.90m，地基土承载力特征值fak=200230kPa。厂址区存在液化地层分布，在未来地震烈度达到7度时，将产生地震液化现象。地震液化等级为中等严重。厂址区地下水类型为第四系孔隙潜水，大气降水、引黄灌溉入渗为其主要补给来源，农田灌溉人工取水为其主要排泄方式，勘测期间地下水稳定水位埋深1.001.50m，相应高程为37.5437.78m，据向当地村民调查了解，场地地下水最高水位可达地表。地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。厂区所在地地震基本烈度为6度。2.4.3 地震效应厂址区的场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。在未来50年10%的超越概率水平，厂址地振动加速度峰值为103.0 cm/s2，地振动反应谱特征周期为0.65s（相应的地震基本烈度为7度）当未来地震烈度达7度时，王家庄厂址区存在地震液化现象。地震液化等级为中等严重，最大液化深度为5.30m。2.4.4 水文情况厂址位于××煤矿工业广场北部，王家庄西南侧，目前为××煤矿的矿区范围，其地势平坦低洼、开阔，区域自然地面高程在38.70m39.30m（1985国家高程基准，下同）之间，西侧约0.7km处为排渗河，西北侧约1.0km处为东平湖二级坝。区域内主要考虑东平湖以及当地局部暴雨洪水的影响。××水库位于黄河下游右岸×河汇流入黄处，地处山东××县、××县和××县境内。自1855年黄河在×××决口走现行河道以来，××湖通过原小清河与北部山口和黄河连通，为黄河与×河交汇地带的一个自然滞洪区，黄河水自然分流入湖，河湖不分。×河发生洪水时，也进入湖区滞蓄，当湖水位高于黄河水位时，蓄水泄入黄河。2.5 工艺流程2.5.1燃烧系统1、给煤系统混煤经过破碎、进行筛选后以成品细煤的形式通过输煤皮带输送至本期工程新建的煤仓。煤仓容量按锅炉最大连续蒸发量8小时的耗煤量考虑，每台机组设两个煤仓。煤仓里的煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。外购进厂的粒度合格的石灰石粉由仓泵送入炉前的石灰石粉仓，石灰石粉从石灰石粉仓下落至旋转给料阀，然后由石灰石粉风机经数个石灰石粉给料口进入炉膛。2、烟风系统采用平衡通风系统。空气系统采用两级分段送风。每台炉配两台50%容量的一次风机、两台50%容量的二次风机和两台50%容量的引风机。另配三台50%容量的高压流化风机和两台100%容量的冷渣器流化风机。一次风一路经空气预热器升温后由风道引入炉底风室，经过风帽进入炉膛的燃烧室，作为流化空气；另一路冷风作为点火器用风。二次风经空气预热器升温后由二次风道引至炉前，经两层二次风喷口进入燃烧室；另一路冷风作为给煤系统密封风。运行中可以调节一、二次风风量来控制燃烧温度，实现分级燃烧，以达到最佳燃烧工况，并有效控制NOx生成与排放。冷渣器用冷却风来自冷渣器冷却风机出口冷风。经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，首先进入两个旋风分离器进行气固分离。分离下来的灰经回料器返回炉膛，实现循环燃烧。高压流化风机供给回料器所需的高压流化风。经旋风分离器分离后含有少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入锅炉尾部烟道，流经布置在其中的再热器、过热器和省煤器，然后经过空气预热器，由引风机将烟气吸入四电场除尘器净化，最后经烟囱排向大气。3、启动锅炉、点火油及助燃油、压缩空气系统本期工程新建启动锅炉房一座，安装一台10t/h燃油启动锅炉。煤矿烟煤取料机碎煤机煤堆场综合水源循环流化床锅炉汽车栈桥一次风机二次风机烟气静电除尘器引风机脱硫系统烟囱烟尘灰灰斗贮灰场综合利用工业废水回收池其他工业废水用于输煤栈桥冲洗等中和池除盐装置取水系统炉补水汽机凝汽器冷却塔循环热水冷水发电机变电站电网除渣系统综合利用汽电厂工艺流程图点火油及助燃油系统采用#0轻柴油，项目设置两个500m3的油罐。油区设置油泵房。本期工程新建一座空压机房（与除灰专业空压机房合并），设3台15m3及1台20m3空压机，作为仪用及检修压缩空气汽源。2.5.2化学水处理系统1、锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水处理系统水源为平原水库地表水；水质全分析资料见附件。根据水源水质及超高压机组对补给水的水质要求，本工程锅炉补给水处理系统拟选为：（次氯酸钠 凝聚剂 助凝剂）平原水库地表水加热 机械搅拌澄清器叠片式过滤器超滤装置活性炭过滤器反渗透装置一级除盐混合离子交换器。（亚硫酸氢钠 阻垢剂）锅炉正常补给水量为56.2t/h，最大85t/h；设计选择出力50t/h超滤装置两套，出力35t/h反渗透装置两套。过滤设备采用母管制连接，除盐设备采用单元制连接。系统运行控制方式采用程序控制。2、循环冷却水处理系统1）水源水质：循环冷却水补充水源采用平原水库地表水、××县污水处理厂中水、××矿矿井水联合供水方案；水质全分析资料见附件。2） 中水及矿井水处理系统的选择：根据水质资料及循环水系统运行工况，中水及矿井水仍需在厂内进行进一步深度处理，系统总处理量325t/h，系统选择为：矿井水加石灰、凝聚剂、助凝剂污水处理厂中水生物滤池中水池中水泵压力式混合器澄清杀菌剂双阀过滤器过滤压力式混合器软水池至循环冷却水系统。加药杀菌、加硫酸、加阻垢剂、缓蚀剂系统运行控制方式采用程序控制。3）根据全厂水量平衡和各系统运行工况，循环水的浓缩倍率需控制在4倍左右。4）为防止循环水系统结垢、腐蚀，循环水系统还要进行加酸、加稳定剂、阻垢剂协调处理。5）为防止循环水系统中微生物的生长，运行中还要进行杀菌灭藻处理。3、化学加药为防止给水系统的腐蚀，对给水采用加联胺除氧加氨调整PH值处理。设备选两箱三泵组合式自动加氨、加联胺装置各一套。为防止锅炉水冷壁结垢.腐蚀爆管，对炉水采用磷酸盐协调处理，设备选用两箱三泵组合式自动加药装置一套。2.5.3热力系统1、主蒸汽与再热蒸汽系统主蒸汽与再热蒸汽均采用单元制系统，其优点是系统简单，管理方便，安全可靠性高。主蒸汽及冷、热再热蒸汽管道按双管设计。2、汽轮机旁路系统汽轮机旁路系统采用高、低压两级串联旁路，容量为锅炉最大连续蒸发量的15%。旁路的功能只考虑在冷、热态等工况下机组启动和正常停机使用。设置汽机旁路系统后，机组的启、停工况得到了改善，且回收了部分工质和热量，提高了机组运行的经济性，减少了噪音污染。3、给水系统主给水系统为单元制系统，一台机组配两台100%容量的电动调速给水泵。一台运行，一台备用。前置泵与主给水泵同轴安装。正常运行时，锅炉给水调节完全依靠调速泵，不设主给水管路调节阀，考虑到电动调速给水泵的调节有一定范围（30%-100%），辅以DN100（30%负荷）的电动调节阀，用于锅炉启停和低负荷工况。采用电动调速给水泵可适应机组变工况运行的需要，节省厂用电，同时可简化给水操作台。高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。4、回热抽汽系统汽轮机共设七级抽汽，供两台高加、一台除氧器、四台低加加热汽源。除氧器采用滑压运行方式。另设一台轴封加热器，以回收轴封漏汽，提高全厂热经济性。5、凝结水补水系统凝结水补水来源于化学除盐水，两台机组共设一座50m3的补充水箱、两台50m3/h的补水泵。补水分两路，一路补至凝汽器，一路补至除氧器。6、凝结水系统凝结水系统为单元制系统。一台机组设两台立式凝结水泵，一台运行，一台备用。7、加热器疏水系统高、低加疏水系统均采用逐级自流方式。高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流至6号低加，然后用疏水泵打入6号低加出口的凝结水管中。两台高加均设危急疏水管，接入扩容器。每台低加均设事故疏水管，直接排入凝汽器。8、循环水系统循环水系统采用由自然通风冷却塔冷却的循环系统，循环水泵布置在本期冷却塔附近的循环水泵房内。9、工业水系统除汽轮机冷油器、发电机空冷器、给水泵冷油器和冷渣器冷却器用循环水冷却外，其余所有辅助设备的冷却水均由水工专业工业水泵提供，其回水均考虑排入水工循环水回水系统，作为循环水的补充水。10、凝汽器抽真空系统每台机配两台射水泵及两台射水抽气器，一台运行，一台备用。水源采用工业水。2.5.4机械除灰系统除灰系统采用干灰气力集中系统，将除尘器灰斗内的干灰集中至灰库，在灰库下装车运至综合利用场所，综合利用剩余的干灰在灰库下调成湿灰，用汽车送往厂内临时干灰场。现将系统工艺流程分述如下：除灰系统采用正压浓相气力输送系统，电除尘器各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置时，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定值，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气吹送到灰库。在灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。本工程设12m灰库两座，灰库有效容积可储存两台锅炉不低于30h的排灰量，其中粗灰库一座，细灰库一座。一电场的灰进入粗灰库，二、三、四电场的灰进细灰库，但所有灰管道均能在两个灰库之间切换。粗、细灰库库底各设有两个排放口，一个排放口装干灰卸料装置，可供罐式汽车装运干灰至综合利用场所；另一排放口装湿式搅拌机，可供翻斗汽车装运调湿灰（含水率25%）至综合利用场所或临时灰场。除灰系统设空压机房一座，布置在两台除尘器之间，内设三台螺杆式空压机，两台运行，一台备用。另外空压机房内还布置空气净化设备及灰斗气化风机等设备。2.5.5 机械除渣系统除渣系统采用机械式输渣方案。在该方案中，设11m渣仓两座，每炉一座，可贮存锅炉不低于24h的排渣量。锅炉燃烧产生的底渣，经冷渣器冷却后进入埋刮板输送机，并由埋刮板输送机将炉渣集中至链斗输送机中，最后通过链斗输送机提升至渣仓。渣仓下设两个排放口，一路用来排放干渣，下设汽车散装机，装汽车外运；一路装设干渣加湿搅拌装置，将干渣制成不飞扬的搅湿渣，用汽车外运。2.5.6 脱硫系统1、石灰石浆液制备系统本期工程石灰石浆液制备系统为公用系统，采用湿磨制浆方案，设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流分离器，单台设备出力按设计工况下2台炉设计工况下石灰石耗量的75选择，且不小于50校核工况下的石灰石消耗量；设一座石灰石浆液箱，两台石灰石浆液泵，一运一备。外购的石灰石（粒径不大于20mm），由汽车运送到电厂，储存在石灰石仓内。石灰石仓的容量按设计工况下2台机组3天的消耗量计。石灰石颗粒经称重皮带给料机输送至湿式球磨机入口，同时制浆用水也从球磨机入口加入，在湿式球磨机中，石灰石颗粒经过研磨形成石灰石浆液自球磨机出口溢出至石灰石浆液循环箱，经过旋流分离后，制成浓度约为25%的石灰石浆液作为吸收剂，由石灰石浆液泵运至吸收塔。2、SO2吸收系统SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆液泵和氧化风机等。在吸收塔内，烟气上升，与喷淋下来的石灰石浆液逆向接触洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙，汇于吸收塔下部的浆池。由氧化风机向浆池送入空气，将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙（石膏），再用石膏浆液排出泵送入石膏处理系统进行脱水处理。在吸收塔的出口设有两级除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，保证正常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度（标准状态下）低于75mg/Nm3。本期工程脱硫系统按两台机组配一座逆流式喷淋吸收塔设计，吸收塔为圆柱体、钢结构，防腐内衬，吸收塔底部为循环浆池，上部分为喷淋层和除雾器两部分，设三层喷淋；浆液循环泵按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴，设仓库备用泵叶轮一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的浆液由石膏浆液排浆泵排至事故浆罐中，以便对脱硫塔进行维修。3、烟气系统本期工程2×135MW机组的烟气经各自的电除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门、脱硫增压风机进入公用的烟气系统。升压后的热烟气经换热器的吸热侧降温后进入吸收塔，经洗涤脱硫后的低温烟气在换热器的放热侧被加热至80左右，经过脱硫系统出口挡板门进入烟道，最终经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气经烟道进入烟囱直接排入大气。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，在两侧FGD装置进口处各设一台增压风机，采用静叶可调轴流式风机；公用烟气系统设一台紧凑型低泄漏回转式气气换热器；采用双层带密封的脱硫系统进、出口挡板门和旁路挡板门。每台机组设1个旁路挡板门、1个出口挡板门，1个入口挡板门。系统运行方式为：锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许脱硫系统旁路，此时锅炉在无脱硫装置的情况下（烟气通过旁路烟道）运行。脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。在锅炉启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统进、出口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，锅炉烟气经引风机和旁路烟道直接进入烟囱排出。4、脱硫石膏处理系统从吸收塔排出的石膏（CaSO42H2O）浆液含固量约为10%15%，经水力浓缩后进入石膏真空皮带脱水机，经脱水处理后的石膏固体物含水率为10%，输送至石膏贮存间中存放，贮存间的容量按存放3天的石膏量考虑。脱水后产生的滤液经由汽水分离器后进入滤液水坑。脱硫石膏优先考虑综合利用，剩余的部分运至灰渣场堆放。堆放形式为石膏与灰渣分开，以备今后综合利用。废水旋流器分离出来的溢流液一部分进入废水处理系统处理后用于干灰加湿，另一部分返回至石灰石浆液制备系统。5、脱硫废水处理系统脱硫废水处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、COD和对环境影响较大的重金属离子和F-，故脱硫废水采用中和（碱化）、沉降、絮凝处理后，经澄清池浓缩、出水箱内pH调整达标后用于干灰加湿，污泥在浓缩池浓缩后经离心脱水机脱水后运至灰场。2.6 原材料消耗2.6.1燃料××××发电有限公司××电厂是以煤矸石为燃料的坑口电站项目，煤矸石主要有以下三个单位提供：××集团××煤矿及附近××煤矿和××煤矿。××煤矿向电厂每年供应煤矸石75万吨；××煤矿向电厂每年供应煤矸石30万吨；××煤矿向电厂每年供应煤矸石30万吨。本工程燃用本地产矸石及原煤按9：1比例混合作为设计煤质；矸石作为校核煤质。表2-3 煤质资料序号名称设计煤种校核煤种1收到基碳 Car35.5932.2862收到基氢 Har1.571.2793收到基氧Oar5.094.814收到基氮Nar0.620.555收到基硫 Sar0.40.396全水份 Mt6.176.37收到基灰份 Aar50.5554.388空气干燥基水份 Mad1.841.829干燥无灰基挥发份 Vdaf30.3629.4210收到基低位发热量Qnet.ar12.24410.8311哈氏可磨系数666012灰变形温度DT1250124013灰软化温度ST1355136014灰熔化温度FT13701380灰成分16二氧化硅SiO260.2860.3917三氧化二铝Al2O321.5920.2218三氧化二铁Fe2O38.728.5419氧化钙CaO2.91.9220氧化镁MgO2.582.5521氧化钠+氧化钾Na2O+K2O3.393.4523二氧化钛TiO20.320.2524三氧化硫SO30.680.522.6.2石灰石 本项目生石灰主要用于锅炉烟气除硫，年耗量2.9万吨/年。所需石灰粉可由附近地区由公路运输进厂。表2-4 石灰石资料名 称符 号单 位数 值碳酸钙CaCO3%97.5碳酸镁MgCO3%1.932二氧化硅SiO2%0.0076其它%056042.6.3点火油本项目设油罐2×500m3。锅炉点火和低负荷助燃夏季用0号、冬季用-20号，汽车运输。2.6.4 原材料消耗本项目主要原材料消耗情况如下：表2-3 原材料消耗一览表名称年消耗/a提供方式煤矸石132.22×104t××煤矿燃料采用管状带或输煤栈桥皮带运输进厂，其它煤矿来煤采用汽车来煤。石灰石2.09 万吨汽车运输柴油不定汽车运输联胺100 m315m3、25m3桶2.7 主要设备概况1、 汽轮机汽轮机型式：超高压、一次中间再热，双缸、凝汽式汽轮机额定功率： 135MW转速： 3000r/min主汽门前蒸汽压力： 13.24MPa(a)主汽门前蒸汽温度： 535中联门前蒸汽温度： 535排汽压力：额定值4.90kPa(a)，最高值11.8kPa(a)2、 锅炉锅炉型式：超高压、一次中间再热、循环流化床、自然循环汽包炉、平衡通风、全钢炉架、固态排渣、露天布置。锅炉最大连续蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：13.73MPa（g）过热蒸汽温度：540再热蒸汽出口温度：540给水温度：245锅炉效率：90.6%脱硫效率：90%3、 发电机额定功率： 135MW额定频率： 50Hz电压： 15.75kV电流： 6469A功率因数： 0.85转速： 3000r/min冷却方式：空冷励磁方式：静态励磁4、变压器主变压器选用SFP10-180000/220，242±2×2.5%/15.75kV，YN，d11。高压厂用变压器选用SF9-25000/15.75，25MVA，15.75±2×2.5%/6.3kV，D，d0，采用无励磁调压。高压起动/