楼基础地下室钢筋工程技术交底.doc

中贸广场3#楼工程钢筋技术交底中天建设集团第五建设公司二零一零年九月二十八日钢筋工程技术交底工程名称中贸广场3#楼交底日期工程部位基础及地下室工程交底人交底项目钢筋工程接受人交底内容钢筋加工机绑扎本交底共14页一、 钢筋工程概况 1、3#楼基础及地下室砼强度标号为C40，钢筋采用HPB235、HRH335、HRB400三种类别钢筋，HRB400钢筋16（包含）以上采用直螺纹接头。 2、基础底板HRB335钢筋锚固长度为25d，基础梁HRH400钢筋的锚固长度为伸至对边弯锚10 d，HPB235钢筋锚固长度为20d（基础梁部分钢筋构造做法参06G101-6）. 3、基础梁侧部纵筋当为构造筋时锚入十字交叉梁15d，钢筋接头不在十字梁内时采取单面焊10d或双面焊5d。 4、基础梁22（三级钢）的钢筋连接采用直螺纹连接，基础梁腰筋16（三级钢）的钢筋连接采用单面焊接，基础底板钢筋16（二级钢）采用每对焊18米后搭接连接，剪力墙及暗柱钢筋连接16及以上（三级钢）采用直螺纹连接，二级钢12以上的规格采用电渣压力焊，其余的采用冷搭接，顶板筋连接采用冷搭。 5、基础梁以上部位HRB400钢筋的锚固长度为34d，HRH335钢筋的锚固长度为29d，HPB235钢筋锚固长度为23d，人防部位构件其纵AC。二、施工准备： （一）材料要求 1、钢筋原材：钢筋应有出厂质量证明书、按规定做力学性能复试与见证取样实验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、绑扎丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，绑扎直径12mm以下的钢筋时宜用22#铁丝，绑扎直径1225mm钢筋宜用20#铅丝。（绑扎丝裁切长度参见下表）钢筋直径8101214161820222528324081501601701802002402502602803003303701018019020022025025026028031034038012200220230250260270290310340400142302402602702803003203502801625027028030031033036040018330310330350370410203203403603804202234035037039043025370380400440 4、保护层：采用砼垫块以及塑料卡。（二）施工机具 一台调直机、两台切断机、两台弯曲成型机、闪光对焊机一台、电渣压力焊机46台、电焊机、操作平台、扳手、大小锤子、钢管扣件、钢刷、大小撬棍，扎丝绑扎构，石笔、广告漆、墨斗，尺子等。三、 钢筋加工 1、钢筋加工前应检查是否有产品合格证、出厂检测报告与进厂复试报告，并按施工平面图中指定的位置分型号、规格堆放整齐。2、按规格、使用情况、进场数量，并检对钢筋标牌、外观检查，按有关标准的规定抽样做力学实验，合格后方可使用。 3、熟悉图纸、按设计要求及施工规范复核钢筋下料单，确保钢筋加工正确性，钢筋接头的位置应根据材料的规格结合设计规范，对有关接头位置、数量的规定，使其错开在事先作的放样图上；对加工好的钢筋按规格、使用部位挂牌标识并分类堆放。（挂牌应表明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生使用错误） 4、根据施工图与设计变更图、图纸会审纪要、保护层实际厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料必须有放样单；对于异形部位根据图纸无法准确计算出料长的，可采取先控制一端料长，另一端采取现场实际量取后，再行加工。 5、使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能与各种操作规程，并按流水施工顺序，将各机械合理布置，安防稳妥，经运行正常后，方可下料施工。 6、钢筋加工前应按规范要求对原材进行试件取样，（取样按同一厂别，同一炉罐号、同一规格每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计算，每一批取试件2组，每组2个）截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。 7、并要正确掌握偏移量与压轴的压紧程度，当采用冷拉方法调直时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 8、切断机加工钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先段长料，后断短料，减少损耗，避免短尺量长料，产生累积误差。 9、钢筋的切断过程中，钢筋有缩头、严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 10、弯曲机加工钢筋时应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 11、钢筋加工的偏差应控制在规范允许范围之内，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内的净长尺寸允许偏差±5mm。 12、钢筋闪光对焊时接头的外观应无横向裂纹，且无明显的烧伤，对焊接头处的弯折角度不得大于4° ，接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 13、对焊接头的取样按同一台班，由同一焊工按同一参数完成300个同类型接头作为一批，不足300个也按一批计算，当有一个接头不合格时，应全部检查，剔除不合格，切除热影响区后从新焊接。四、钢筋绑扎 (一)钢筋绑扎前的注意事项 1、钢筋绑扎前根据配料单与料牌、检查各钢筋半成品的型号、规格、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向相关人员反映，予以纠正。 2、做到事先到现场了解放线工作是否完成，运输线路是否畅通，堆放地点是否安排合理等，主动与有关工种联系配合。 3、施工前应先熟悉图纸，确定各类结构的绑扎顺序，如发现其中有不妥当之处，应及时与相关工长联系解决。 4、检查模板，暗柱墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸必须正确。 5、墙体绑扎根据标高检查下层伸出混凝土表面标高（柱顶、墙顶）搭接是否符合图纸及规范要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。6、准备好必要的绑扎安装工具，如绑扎钩、扳手、绑扎钢筋支架、划线尺、垫块马凳等。7、为了钢筋绑扎位置正确，绑扎前先用粉笔或广告漆按图纸上标明的间距弹出钢筋的间距线作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根，调节尺寸应符合规定误差间距。8、研究钢筋绑扎顺序：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的部署，特别是复杂的钢筋安装工程中，安装的部署是否明确，关系到钢筋安装能否顺利进行的关键。9、钢筋的级别、种类与直径应按设计要求绑扎，操作人员不得私自代换。（二）基础钢筋工程1、基础钢筋施工流程 放基础钢筋控制线铺设东西纵向底板筋铺设南北纵向底板筋基础底板下层网片钢筋绑扎钢筋保护层支垫搭设东西向承台梁梁架东西向承台梁钢筋绑扎承台梁架子拆除检查承台梁两侧的保护层并校核搭设南北向承台梁梁架南北向承台梁钢筋绑扎承台梁架子拆除检查承台梁两侧的保护层并校核基础底板马镫筋支设（121000梅花型布置）铺设南北轴纵向基础底板上部钢筋铺设字母轴基础底板上部横向筋长基础底板上层网片绑扎钢筋保护层支垫墙柱插筋施工墙柱定位筋电焊2、基础底板钢筋施工工艺操作要点1）底板及基础梁钢筋的保护层采用成品砼垫块，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫卡。2）基础底板第一根纵筋距基础梁外侧纵筋100起开始铺设，板筋采用正反扣进行满绑，板筋绑扎前先在垫层上用油漆分出钢筋间距线，底板筋铺设完后应带线进行绑扎，确保底板钢筋顺直。3）基础梁纵筋接头面积百分率为50%,基础筏板接头面积百分率为25%，在绑扎基础梁前应先对周边的防水进行保护（采用毛竹片保护）4）梁柱钢筋碰撞以柱插筋为重，适当调整基础梁纵筋位置，保证柱插筋位置准确、分配均匀。5）基础底板下层网片钢筋伸至基础梁对边并上弯15d，上层网片钢筋伸至基础梁中，且满足12 d，上下层网片设置马镫筋以保证上下层钢筋间距，基础马镫设置形式为“、”字型上点焊与布置筋方向垂直的钢筋，马镫筋的规格为12，间距为1200MM。基础梁上下层钢筋伸至对边弯勾互相交错150.6）墙柱插筋按图纸必须准确到位，外墙外侧保护层为50，外墙内侧保护层厚度为30 ，承台梁内柱插筋设不少于2道柱外套，梁主筋与梁面定位箍筋进行点焊，在基础梁上1000的位置绑一套定位箍筋。7）墙插筋时应拉线控制、并用定位卡具固定插筋位置。8）在基础筏板上的结构如水池、人防密闭口、楼梯、构造柱等与基础相联接的构件，应在浇筑砼前将插筋、埋件等安装到位。（三）地下室钢筋绑扎 测量放线解除定位筋校正变形钢筋套入箍筋暗柱钢筋直螺纹连接箍筋绑扎竖向筋连接水平筋连接墙暗柱钢筋连接梁钢筋绑扎板钢筋绑扎验收1、 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、 钢筋绑扎要点：1） 墙水平筋定位要绷线绳定位，以保证水平筋的水平。2） 墙钢筋为双层双向受力筋，位移偏差不能超过1cm，且必须满绑。3） 墙拉钩第一层离基层面15cm开始层距450cm呈梅花形布设。4） 墙体定位筋的加工采用钢筋电焊。5） 墙钢筋采用冷搭接连接，搭接部位的绑扎扣不少于3道6） 墙柱拉钩必须钩住钢筋或构造筋。7） 墙水平筋进端柱必须满足锚固长度，在暗柱内必须至端部且必须弯15d，搭接50%错头，且在大角部位水平转角筋不能断开。8） 钢筋绑扎位置正确，先用粉笔按图纸上标明的间距划线定出墙、柱、楼梯轮廓线与门窗洞口位置线，钢筋的间距、箍筋的支数作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根，调节尺寸应符合规定误差间距。9） 梁筋定位纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。10） 梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土与振捣的间隙。11） 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。12） 钢筋网绑扎应为正反口绑扎方法，单向板处周边叁行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下为塑料垫块保护层。13） 楼层板受力钢筋采用搭接，搭接长度按图集04G101-4图集构造做法要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区小于25%，受压区小于50%，接头位置上部钢筋在跨中13跨度范围内，下部钢筋在跨端13跨度范围。14） 顶板钢筋绑扎前，先弹底层钢筋位置线、预留空位置线，待下铁完成申报自检通过与配管安装后绑扎上层钢筋。15） 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的马镫与施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理验收。16） 悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马镫”。17） 楼梯钢筋绑扎根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量与位置均要符合施工及验收规范要求，板中负弯矩筋在施工中部的下踩，应采取铁马镫与搭设马道的 措施，以保证负弯矩筋的位置准确与保护层厚度。（四）剪力墙钢筋绑扎1. 每道墙体立24道梯子筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2. 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度。3. 剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋上绑扎垫块或用塑料卡。4. 基础裙房剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6. 、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。（五）梁钢筋绑扎 1、在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋营房在主梁上部纵向钢筋之上。 3、连梁纵向钢筋应伸入两边支座锚固长度要符合设计及规范要求 4、箍筋在叠合处的弯勾，在梁中应交错布置，箍筋弯勾采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（六）板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好钢筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。绑扎板筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖鉄下部安装马凳，位置同垫块。（七）楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯地板上划主筋与分布筋位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板支设好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量与位置均要符合施工规范的规定。 （八）成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、模板内面涂隔离剂时不能污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断与移动钢筋。 （九）应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，并安排专人在砼终凝前对位移的钢筋进行复位。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋间距应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应完成135°，平直部分长度为10d。 5、梁柱筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应准确。 7、绑板的盖鉄钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑口不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10、钢筋安装位置的允许偏差与检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺与塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。 （十）安全生产与文明施工 1）对参加的施工人员进行班前安全宣传教育，施工的过程中由安全员进行监督管理。 2）对施工机械、电器、电线进行班前检查，对于已损坏器具一律不得投入使用，以防漏电产生触电事故发生。 3）冬期施工做好防滑措施，雪后、及时清理脚手架上人通道上积雪与冻冰块；停工后又复工时外脚手架及板面应全面检查合格后方可投入使用。 4）各班组在施工中要做到工完场清，保持操作面及施工现场的干净整洁。 交底人： 接交人：中天建设集团第五建设公司中贸广场二项目部第 15 页