铝合金施工方案.doc

东海国际中心（公寓综合体）工程铝模施工方案目 录一、工程概况1二、专业分包4三、本工程铝合金模板设计方案：4四、铝合金模板资源配置：18五、施工工艺21六、细部、节点处理方案27七、避难层铝合金模板施工方案30八、安全施工技术保障措施31九、施工进度计划32一、工程概况1、 东海商务中心二期工程位于深圳市农科中心深南大道北侧，北临香林路，西接农林路，东临正在施工段东海商务一期工程。东海商务中心二期总建筑面积339937.27m2，由两栋公寓楼、一栋酒店与裙房组成，其中公寓塔楼A栋有81层、屋面高度295.70米，总高度308.60米；公寓塔楼B栋有74层、屋面高度260.90米，总高度283.61米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。2、 结构形式：A栋：钢砼框架(型钢砼柱)核心筒结构；B栋：钢砼框架(型钢砼柱)核心筒结构；裙楼：框架结构。最大层高为7.3米。公寓标准层层高为3.3米与3.4米。. 二、专业分包1、 本工程有两栋楼,施工人手资源各栋独立,包括:安装拆除铝合金模板工人,工程监工管理人员,工程安全监督成员.2、 安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座:A 安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程B 讲解该工程铝合金模板装拆整个流程C 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制D 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项E 讲解铝合金模板装拆安全注意事项F 铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装.三、本工程铝合金模板设计方案：1、 全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。2、 安全文明施工，以人为本，科学发展。3、 由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。4、 铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。5、 铝合金模板是目前最先进模板之一，施工企业形象好。6、 设计先进早快拆体系，加快了施工进度。7、 梁模板设计本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图一、图二、图三示意：图一、梁模板组装示意图 图二、梁、板底支撑详图图三、交叉梁处示意图8、板模板设计板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。详见下面平面配模图9、铝模板系统示意图四、铝合金模板资源配置：1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下: a) 、楼板模按标准层配置1套,支撑系统3套 b) 、墙模柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 c) 、施工现场配置施工作业人员约150人,2台焊机,1台切割机等必要施工机具.2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。如图四所示： 图四A、楼板模 图四B、带顶撑头楼板模图四C、梁底模 图四D、带顶撑头梁底模图四E、可调钢顶撑图四F、阴角模 图四G 部分试组装五、施工工艺5.1主要施工顺序 为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。5.2铝模安装5.2.1铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板。5.2.2、铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。图九、某工地安装后梁模板编号 图十、安装后梁板模板支撑5.2.3结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。5.2.4模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。5.2.5安装梁模板及支撑。图十一、安装后的梁铝模板图十二、板模板支撑5.2.6.1根据梁位置与跨度，按设计图纸要求安装梁底模板、模板顶撑。5.2.6.2将梁底模板支撑在墙柱模板预留梁缺口上，并连接可靠。5.2.6.3根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。5.2.7安装楼板铝模板及其顶撑。5.2.8用水平仪检测梁板模板平整度，不平地方通过调节顶撑高度来达到模板水平度在允许范围内。图十三、安装后的楼板铝模板图十四、楼面铝模板预留孔洞图十五、安装后的楼梯铝模板5.2.9检查个接口缝隙情况，超过规定要求必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。5.2.10楼层砼浇注时，安排专名木工留守，以解决砼浇注时出现模板下沉、爆模等问题。5.3铝模安装注意事项5.3.1 模板安装前须注意及准备事项: a. 检查浇混凝土后,墙模与楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善. d. 检查楼板面浇混凝土,是否过高. c. 检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够. d. 检查模件是否应用状态,或需要修补模件. e. 于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量. 5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项a. 先检查外墙踢脚模件(kicker)水平,须乎合楼板.b. 踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.c. 安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油.d. 当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.e. 外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚(kicker),加固模板连锁及平面垂直.f. 如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定与防止其单一墙模塌下.g. 内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.h. 内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚(kicker). i. 检查墙模板锁模栓(pin) 与紧固锁片(wedge)是否足够.j. 最后安放铁横档(waling), 并锁稳螺栓.k. 电梯槽内墙模板如同上述步骤安装. l. 完成双面之墙模板安装, 应检查模板垂直与量度,是正确或作合适调校.5.3.4横梁模及楼面模安装步骤及注意事项a. 横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件.b. 首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模.c. 组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).d. 将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.e. 楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板f. 楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓.g. 当楼面板安装后须最后检查: 5.3.5 模板件控制及修正 a. 墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦(chain block)或千斤顶作拉动调校. b. 楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓与紧固锁片欠缺足够. c. 楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正.5.3.6 落混凝土前之预检a. 最后检查所有模板水平,而确保模板水平状况.b. 所有支撑承重垂直顶(简称单顶),包括楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况. c. 检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨.d. 检查所有连锁模件锁模栓与稳固锁片. 5.3.7 混凝土下放其间a. 委派有经验员工,进行监察混凝土下放之施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土下 放时被推动，而产生错位 或鼓涨情况。b. 监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况,作出相应之行动.5.4铝模拆除5.4.1楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后方可铝模拆除。5.4.2本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑及梁底模板约束，然后分别拆除梁底模与侧模。5.4.3拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。图十六、某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）5.4.4、拆除下面第三层模板支撑与梁支撑。5.4.5拆除材料分类、分片堆放。5.4.6模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。5.4.7所有铝模应该轻放。5.5 铝模板拆除注意事项5.5.1墙模拆除 a. 拆卸墙模所有稳固配件. b. 按次序步骤,拆卸墙模. c. 模件拆卸后顺序摆放. d. 模件执行清洁及涂上脱模油.5.5.2楼面模板拆除 a. 首要拆卸楼面板龙骨组件. b. 龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板. c. 拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地要损坏. d. 模件拆卸后顺序摆放. e. 模件执行清洁及涂上脱模油.5.6铝模运输5.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。5.6.2运输楼梯间附近模板及支撑，方便运输。5.6.3用人工运输其他部位模板及支撑。5.6.4每一片区模板及支撑运输到上一层相应片区堆放。 5.7重复上述步骤，即可完成一层楼模板施工。 5.8 针对东海国际中心项目，该铝合金模板系统工艺提示如下：A. 工人个人保护1. 工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。2. 搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。B. 安装铝模程序1. 按照铝模安装图则、板模编号及次序安装。2. 将已准备安装之铝板，清理石屎浆及油上板模油。3. 当安装首件板模，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。4. 当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。5. 当持续封嵌板模程序，可借用墙模螺丝杆，将整幅铝板模临时稳固。6. 安装阵位或楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。7. 参照铝模安装图则，安装足够楼面或阵单顶。8. 当楼面铝模尚未完成，严禁于楼面寄存物料。9. 当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。10. 铝范本安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。C. 特别事项1. “铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。2. 由下层转运上层之铝范本不可乱放及按次序摆放。3. 当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝范本由窗外跌下。4. 如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。5. 外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置(例如：外墙棚) ，当拆铝模析时尽量避免令单顶跌下。六.细部、节点处理方案七.避难层铝合金模板施工方案针对避难层特殊结构,采用如下施工方案:7.1 该层墙柱,下节采用板模施工,如下图所示7.2 当下节墙柱浇完混凝土后,墙柱上节原用铝墙模板施工7.3避难层顶楼面板,而于预先搭建通架平台上进行模板施工八.安全施工技术保障措施8.1对参加模板工程施工人员，必须进行技术培训与安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范有关条文与本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。 8.2严格按照操作规程施工作业8.3模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病，不得上操作平台工作。 8.4安装模板时至少要两人一组成双安装8.5严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人8.6严禁将梁顶撑及梁模板一起拆除8.7模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除8.8模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形8.9质量标准8.9.1铝模第一次安装前，应对加工与购进构配件及材料等进行全面检查与验收。检查验收内容包括：原材料检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件各项功能检查，符合设计要求后，方可使用8.9.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。8.9.3拼合板处不平整度不大于2mm。8.9.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。8.9.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。8.9.6轴线位移，允许偏差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大挠度7mm。8.9.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.10质量保证措施8.10.1制定了详细企业标准，“铝模企业标准，用以保证铝模整体设计、制造、使用各个环节安全性、适用性。8.10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够强度、刚度与稳定性。8.10.3严格按设计方案、企业标准加工制作与装配。8.10.4制定严格测量控制方案。8.10.5建筑物阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。8.10.6模板及砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。8.10.7每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8.10.8及时观测水平度与垂直度，发现偏移及时纠正。8.10.9在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性实行各级、各阶段检查、验收制度。8.10.10模板组装过程中，各班组应认真自检、复检，最后及施工总包方联合验收认可之后才能使用。8.10.11在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分形式进行。8.11模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范专职安全、质量检查员。 8.12模板隔离剂应该满刷模板。8.13模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。8.14梁底顶撑必须在梁强度达到设计强度90%以上时方可拆除。九.施工进度计划施工进度满足土建施工进度需要。9.1每层楼分一次浇筑 ,可能有如下问题:A 整层浇混凝土时间延迟,影响翌日各项工作进度B整层浇混凝土时间延迟,影响另栋塔楼工作进度9.2 每层楼分两个区施工 ,有如下好处:A 塔楼独立分区浇混凝土,可掌握时间B 塔楼独立分区各项工种,人力资源可灵活调配安排C 塔楼独立可避免某栋产生问题而影响到另一栋塔楼进度9.3 施工形象进度及工地照片如下:梁铝模安装楼板模安装剪力墙钢筋绑扎墙、柱铝模安装混凝土浇筑扎板筋扎梁筋第 8 页