淬火常见问题与解决技巧、防止零件氧化脱碳的技巧方法、电镀配方大全-合金镀液、电镀理论知识与概论、电镀及电镀设计从入门到精通、典型零件热处理.docx

淬火常见问题与解决技巧Ms点随C%的增加而降低淬火时，过冷沃斯田体开始变态卷麻田散体的温度称之卷Ms点，变态完成 之温度称之卷Mf点。/C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约 卷350C左右，而0.8%C碳钢就降低至约200左右。淬火液可添加适当的添加剂(1)水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬 裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量 百分比10席卷宜。(2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表 面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。 因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。(3)聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出 由水到油之冷却速率之淬火液，甚卷方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞， 颇具前瞻性。(4)乾冰加乙醇可用於深冷处理容液：将乾冰加入乙醇中可崖生-76之均匀 温度，是很实用的低温冷却液。硬度与淬火速度之关联性只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部 生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体变态 温度较高，沃斯田体会生成波来体，变态开始点悬Ps点，变态终结点悬Pf点， 波来体的硬度较小。假设冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，那么沃斯出 体会变态成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻 田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳 固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。淬火与回火冷却方法之区别淬火常见的冷却方式有三种，分别是：(D连续冷却；(2)恒温冷却及(3)阶 段冷却。卷求淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高於临界冷 却速率的急速冷却卷宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极卷重要的关键技术。 因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是最适宜的。回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法，其中合金钢一般使 用急冷；工具钢那么以徐冷方式卷宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体 变态的缘故而易羟生裂痕，称之卷回火裂痕；相同的，合金钢假设探用徐冷的冷却 方式，易导致回火脆性。淬火后，残留沃斯田体的所扮演的角色淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温放置一段长久时间 易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体藻生变态、引起膨胀所导致，此现象尤 其再冬天寒冷的气候下最容易羟生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点卷硬度太 低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体变态生成，让残留沃 斯田体即使进一步冷却也无法再羟生变态；或以外力加工的方式，使不安定的残 留沃斯田体变态成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。淬火处理后硬度缺乏的原因淬火的目的在使钢材外表获得满意的硬度，假设硬度值不理想，那么可能是以下配方1组分睚组分g/LKAu(CN)250KH2Po460CuSO4-5H2O10添加剂KEDTA-2Na20pH值为3.54.5；温度为3538C：电流密度0.51A/dm2；阳极材料为不锈钠；搅拌方式为阴极移动: 色泽为光亮玫瑰金色。配方2组分g/L组分g儿Au,以KAu(CN)2形式加入1.5KCN(游离)3CuCN4温度为35C：电流密度0.10.15A/dm2；色泽为玫瑰金色。镀金铁合金配方组分g儿组分睚KAu(CN)246KCN3.0KFe(CN)328K2CO330温度为80C：电流密度0.1A/dm2°镀金银合金配方1组分g/L组分g儿Au24H3c6H5。740-50Ni972亮光胶1-2K3c6H56100-150pH值为35：温度为3545C：电流密度0.61 .OA/drM：阳极材料为不锈钢或涂钉钛网。配方2组分KAu(CN)23.5组分KCNg/L28(10)电流效率测定。19.1哈氏槽试验哈氏槽试验做为研究开发，电镀工厂管理、电镀实验极有价值。其主要目的可分，(1)测知以理论调配的镀液的电镀实用范围。(2)分析镀液组成，添加剂、杂质的变化或影响。哈氏槽可用于以下的管理：(1)用化学分析求不出的成份。(2)用化学分析太费时间的成份。(3)非常微量就会影响电镀的成份。(4)固障的分析及预测。从哈氏槽试片可观查分析出：(1)不同电流密度的镀层变化。(2)镀液温度的影响。(3)镀液性能的变化。(4)镀液成份变化的影响。(5)镀液中杂质的影响。(6)镀液中添加剂的影响。(7)镀液的覆盖力。(8)镀液的均一电着性。19.2管子试验管子试验是用适当大小的空心管子在镀液中以适当电流电镀，测试镀液的电着均匀性，其公式如下：均一电着性()=(被镀上部份的面枳/管内全部的面积)*100%19.3阴极弯曲试验性。阴极弯曲试验是将阴极试片弯曲成45度，于一定电流进行适当时间电镀，测定出电着均匀19.4镀液化学成份定性及定量分析详细内容参阅r金属外表技术杂志第88期的分析规范，其内容包括有：(1)分析的基本知识。(7)铜材浸蚀液分析。(2)分析的基本操作。(8)各种镀金液分析。(3)碱性洗净液分析。(9)化成处理液分析。(4)酸性洗净液分析<> (10)热处理盐分析工(5)水质分析。(6)铝材碱性浸蚀液分析。19.5 P H值测定p H值可由指示剂的比色法(colorimetric method)及电测定法(electrometric method)。19.6 比重测定比重(specificgravity)的测定可以简易快速的了解铭镀液中钠酸的浓度，硫酸铜镀液中硫酸的浓度，阳极处理液中的铭酸盐的浓度等。19.7 外表张力测定镀液中加润湿剂(wetting agent)做为防止针孔剂(anit-pittingagents)时，外表张力测定可做为控制湿润剂的参考其它如清洁液中的接口活性剂(surfacants)也 可以用外表张力测定来加以控制镀液导电度测定镀液导电度测定对于电镀操作较不重要但对于电镀清洗用水(rinsewater)的控制是很重要的它可以测出清洗用水的残留盐(residual salts)的含量加以控制。二十、电镀管理电镀管理包括以下内容：(1)规范(specifications)。(2)测试(test)。(3)控制与分析(controls and analysis)。(4)品质管理(qulily controls)。(5)本钱管理(cost controls)。(6)平安与卫生(safety and health hazards)o外表处理规范规范(specificaiions)通常分三大类：(1)制程规范(process specification)o(2)生产规范(product specification) o(3)性能规范(performance)。规范常见的有以下几种：(1)中国国家标准CNS。(2)美国材料及试验学会标准ASTM。(3)美国国家标准ANSI。(4)美国军事标准MILo(5)其它如 JIS, DIN, ISO, SAE, BSL镀层规范的主要有以下工程：(I)厚度(thickness)。 覆盖面(coverage)。(3)附着性(adhesion)。(4)耐腐蚀性(corrosion prevention) o(5)外观及外表加工(appearance and surface finish)。(6)基材品质(quality of subsiraie)。(7)附加要求(supplementary requirements)。20.1 外表处理测试外表处理的测试主要的工程如下：(1)镀层厚度测试(ihickness tests)。(2)镀层附着性测试(adhesion tests)o(3)镀层硬度测试(hardness tests)0(4)镀层残留应力测试(residual stress tests)«(5)镀层强度测试(tensile tests)。(6)镀层延展性测试(duciility tests)。(7)镀层耐磨性测试(abrasion tests)。(8)镀层耐腐蚀性测试(corrosion tests)o(9)镀层孔度测试(porosity tests)o(10)镀层焊接性测试(soldcrability tests)o(II)镀层外观测试(appearence tests)(>(12)镀层氢脆性测试(hydrogen embrittlement tests)0(13)镀层定性分析(identification of deposits )。(14)镀层光泽及平滑度(brightness and levelling tests)o镀层厚度测试镀层厚度测试有许多方法，一般可分为破坏性测试(dest-ructivetests);半破坏性测试(semidestniclive tests);非破坏性测试(nond-estruclivetests)o依据镀层及基材的性质，测试要求，产品特性选择适当的厚度测试方法其，方法如下:(1)磁性测厚计(magnetic gages)：参考规范 ASTM B499 B530。(2)涡电流测厚计(eddy-current gages)：参考 ASTM B259 B244。(3) Bata 反射测厚计(Bata-backscattcr gages)：参考 ASTM B567。(4)电传导测厚计(electrical conductance gages)»(5)电热测厚计(thermoelectric gages) o(6) X 射线测厚法(X-ray fluorescence methods)o(7)化学法测试局部厚度法(chemicaumethods for local thickness)o1. Spot Tests 参考 ASTMB566。2. Dropping and Jest tests：参考 ASTM B555。3. Coulometric tests：参考 ASTM B504。(8)显微镜(microscopic tests)：参考 ASTM B487。(9) Chord Method。(10)显微镜干涉法(interference microscope):参考 ASTM B588。1.1.2 2镀层孔度测试镀层孔度测试常用的方法如下：(1)滤纸斑点试验(ferroxyltest)。(2)浸渍试验(immersion tests)o(3)电解滤纸斑点试验(electrographic tests)(>(4)热水测试(hot-water tes。1.1.3 3镀层耐腐蚀性测试镀层耐腐蚀性测试方法如下：(1)盐水喷雾试验(salt spray test)： ASTM Bl 17Corrodkotc 试验(corrodkotc test)： ASTM B380(3)醋酸盐雾试验(acetic acid salt spray test)： ASTM B287CASS 试验(copper-accelerated acetic acid salt spraytest)： ASTM B368ECT 试验(electrochemical exposure test)。(4) FACT 试验(FACT test)： ASTM B538。(7)大气曝露试验(atomospheric exposure test)： ASTM B537(8)热带气候试验(tropical lest)。(9)二氧化硫试验(sulphur dioxide test)。1.1.4 4镀层定性分析镀层定性分析流程表如下所示：20.3 品质控制外表处理的品质控制是利用统计技术(sialistics)电镀规范(speci fical ions)及检测 (tests)来完成。统计结果的分析可协助外表处理的生产制造及采购部门做以下决定:(1)过程必须修正(to correct a process)o(2)过程必须改善(lo improve an exosting process)o(3)过程保存(to leave process)。品质控制有关的因素有：(1)过程控制(process control)。(2)过程产能(process capacity)。(3)取样检验(sampling inspection)o(4)检试设计(experimental and test design)o品质控制对产品的信用度及竞争性影响甚大，不可不注意。20.4 本钱控制电镀本钱的构成要素有：(1)制造直接费用。(2)制造间接费用。(3)营业费用。(4)管理费用。本钱控制除了维持电镀本钱在标准电镀本钱外，更要设法如何降低本钱，设法打破现状,改变条件及标准，找出更加的电镀过程及方法。20.5 降低电镀本钱的方法(1)减少电镀液的浪费 I.减少电镀液带出量。2 .回收电镀液。3 .防止电镀液故障。4 .防止镀液流失。(2)节约能源及材料的浪费.电力节省。1 .水的有效使用：防止空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。2 .燃料：防止空燃，注意燃烧效率。3 .溶剂：加盖防止挥发，冷凝回收。4 .制品：实时处理，妥善保存。5 .防锈油：透明漆的滴落回收。6 .光泽剂：防止镀液污染。(3)提高生产力.人员素质提高。1 .流程布置顺畅、缩短。2 .设备效率充分发挥。3 .工作安排顺利。4 .降低不良率。5 .防止待工、待料、停工.技术改进。(4)降低人工费用.自动化、半自动化生产。1 .防止人力浪费。2 .人员精简、高效率化。(5)提高品质.良好的加工品。1 .防止不良品的发生。2 .注重检验。3 .操作条件确实控制好。4 .水洗要彻底。5 .成品管理完善。(6)采购改进.做好市场调查。1 .价格最廉价的。2 .品质确保优良。3 .时间要配合所需。4 .售后服务优良。(7)仓库管理恰当.存量要适量，不要枳压或断料。1 .场所地点要合适。2 .防止灾害、变质、失窃。3 .布置要易取易放。(8)杂项费用，随时检讨有否浪费，折旧费用不要疏忽。(9)注意平安与卫生。(10)废料做最有利的处理。4 0.6降低本钱的步骤(1)全面发动：通力合作、提高福利及待遇。(2)员工教育：基本知识、正确操作方法、本钱及品质观念。(3)严格要求：彻底执行、不能阴奉阳违。(4)脑力激荡：发挥员工潜力。(5)检讨改进：检讨是否合理，是否应该改良。5 0.7平安与卫生外表处理的职业性危害分为三类：(1)内部器官的危害(2)皮肤的危害(3)机械性意外的危害虽然外表处理使用许多有毒性腐蚀性危险性的物质，但是假设以平安使用它，危害仍是 可以防止电镀工厂平安应考前须知有：(1)爆炸及火灾的防止:在低效率的电镀作业如镀铭电解洗净，阳极处理会产生 氢气及氧气聚集形成爆炸气体强氧化性物质与强还原性物质不可并存一室，以防止燃烧 同时含有氧化及还原成分的物质如硝酸钱，重铭酸钱假设加热过度亦会爆炸，必须远离热源或火 花，吸烟也应禁止，所有容器应标明名称成份浓度与使用考前须知，用毕后的容器也要清洗干净(2)有毒物质的平安使用化物(cyanides):为最具毒性的物质，与酸作用会形成剧毒气体凯酸，所以氯化物需和酸 别离，有冢酸气体时要增加通风，抽风或局部抽气使其浓度再平安量的下个人保护装备必须包含合 格的防毒面具面罩护目镜橡皮手套及保护围巾等皮肤假设有裂口时，切不可与包化物接触以免中毒接触到新化物应立即 用温水清洗干净镉:极具毒性的重金属，能使全身血液中毒，操作时需戴口罩及通风设备铅:在熔焊时防止铅蒸气中毒，要完善排气设备及戴防毒面具格酸盐(chromales):为强氧化剂，易氧化燃烧侵蚀皮肤，产生鼻溃疡，工作时以油脂保 护皮肤鼻孔，应穿保护衣物及眼罩，镀格时要用局部排气，控制危险气体含量低于容许限度(O.lmg CrO3/m3)1 .电镀的定义和分类1-1.电镀的定义1-2.电镀的分类1-3.电镀的常见工艺过程2 .常见电镀效果的介绍2-1.高光电镀2-2.亚光电镀2-3.珍珠铭2-4.蚀纹电镀2-5.混合电镀3 .电镀件设计的常见要求3-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2.电镀件变形的控制3-3.局部电镀要求的实现3-4.混合电镀效果对设计的要求3-5.电镀效果对设计的影响3-6.电镀本钱的大致数据1.电镀的定义和分类1-1.电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计 效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较 长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通 过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上， 也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通 常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性， 通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。1-1-1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在.工件外表，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解.，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a.防腐蚀b.防护装饰c.抗磨损d.电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e.工艺要求1-1-2.常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些 工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体外表上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在 我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理， 多作为塑件的前处理过程。电镀electroplating利用电解在制件外表形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺 过程比拟烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类 同工艺较而言价格比拟低廉。电铸clcctroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过 程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊外表效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特 殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积 在其外表匕通常沉积厚度到达几十亳米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑 件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们 看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限清楚的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作 设计。如以下图所见的棱角清楚的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会到达良好的外观效果。图 1-1按键电镀效果I真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过 蒸锚或溅射等方式在塑件外表沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表 面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少, 一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。1-2.电镀的常见工艺过程1-2-1.电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作 不同的活化处理，同时后期的外表质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也 利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶 料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，到达设计师的一些设计要求，下面我们 主要就ABS材料电镀的般工艺过程对电镀的流程作段介绍。由于塑件注射后均存在应力，为了电镀后去应力1二Q脱脂1粗化D：中和、还原、浸酸卜:q敏化卜活化卜口还原或解胶 1二化学镀 卜电镀12变形的尽量减少，所以多用冰乙酸浸泡塑 件去除应力。为了保证粗化时对溶液的均匀接触，需要 将塑件上的油腻通过中低温碱性药剂去 除掉。一般通过采用高格酸溶液将塑件外表粗 化，保证与溶液接触面积。去除塑料外表残留的强酸、强氧化物及杂 质用于活化之前，增加塑料外表的亲和性。在塑件外表吸附还原性的两价锡离子，为 活化作准备工作。为了电镀金属的需要，在型胶件的外表吸 附一层有催化活性的贵金属层，如Ag等材质。活化清洗后要还原处理，提高外表活性， 加快沉积，同时去除残留在外表的活化液，防止带入化学镀液中引起分解在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属 镀层，镀层均一、连续性好，保证电流可 以形成回路保证电镀进行。一般采用铜、银、铭三种金属复合电镀在 塑件的外表，形成外表装饰层。通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成:如下图，电镀后常见的镀层主要为铜、银、铭三种金属沉积层，在理想条件下，各层 常见的厚度如下图，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表 面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达 到这样的要求。1-2-2.电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照卜面的方法：1 .金属镀层标识时采用以下顺序表示：基体材料/镀覆方法-镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征-后处理例如：PL/Ep CuiObNil5bCr0.3塑料，电镀光亮铜10 um 以上，光亮银15 11m 以上，普通格0.3 um 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1）基体材料2）镀覆方法材料名称铁铜及其 合金铝及其 合金锌及其 合金镁及其 合金塑料硅酸盐 材料其它非 金属符号FeCuA1ZnMgPLCENM工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号EpApEtCt3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。K2Ni(CN)410NH4CI7.0温度为80C；电流密度0.2A/dm2；色泽为浅白色镀Au、Pd、Cu合金0配方组分Au,以二亚硫酸金形式加班组分g儿入5EDTA-2Na100Pd,以乙二受锹形式加入5Na2so350Cu,以硫酸铜形式加入0.2(NH2)2C2H410pH值为9.0；温度为50C镀 Au、Pd、Cu、Ni 合金:电流密度0.8A，dm2：色泽为粉红色。配方组分叫组分g儿AuCI3-2H2O0.25KNi(CN)33.0PdCI23.0NaCH3.0K2Cu(CN)30.5NaPO4-12H2O60温度为55-65C；电流密度0.20.5A/dm2；色泽为淡红色。镀金睇合金配方组分g/L组分g/LKAu(CN)268KCN (游离)810KSbC4H4。6%也。KNaC4H4。6%也。2070温度为50C；电流密度0.25A/dm2；阳极材料为金、钛镀的；色泽为金黄色。镀金锡合金配方组分g/L组分g儿KAu(CN)2K4P2O79923157.6-103Sn2P2。74）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为um, 一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号hSmstrcdi6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号PPh0C1Pt2 .常见电镀效果的介绍2-1.电镀效果介绍2_ 高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光，注射出的塑件采用光铭处理后得到的效果。2-1-2.亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光，注射出的塑件采用亚格处理后得到的效果。2-1-3.珍珠铭珍珠格电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铭处理后得 到的效果。2-1-4.蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具外表处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采 用光格处理后得到的效果。2-1-5.混合电镀在模具处理上既有抛光的局部又有蚀纹的局部，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀 的混合效果，突出某些局部的特征。2-1-6.局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的外表局部没有电镀的效果，与有电镀的局部形成反差, 形成独特的设计风格。2-1-7.彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件外表沉枳的金属会反射出不同的光泽，形成独特 的效果。3 .电镀件设计的常见要求3-1.电镀件设计的原理3-1-1.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1 .基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比拟低廉。2 .塑件外表质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺 陷更明显。3 .在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）外表凸起最好控制在尽量没有尖锐的边缘。2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要 求。3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要 在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件般在60度到70度的温度范围 下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以防止，所以在犁件的设计中对水口的 位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的外表带来伤害，如 以下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀 液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。4.在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否那么残留的 水分会对塑件外表造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量防止使用脱模剂， 因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。3-2.电镀件设计时的特殊要求3-2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多 会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能到达 满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。3-2-2.电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60C70,在这样的工作条件下，吊挂的 工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的 交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个 架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了 整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掠浇道得到最后的成品。3-2-3.局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件外表的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现 这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1 .如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有 批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比拟明显的价格优势，2 .如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进 行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，到达要求，其实这是我们在设计中常常 涉及到的一个局部，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键 这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的局部，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀 在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板 直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的局部均进行绝缘处理.， 这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况"要想得到如下图的效果 （蓝紫色表示电镀的局部），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的局部要形成连通的回路才可 以对各个局部形成良好的电镀层，而如下图，各个电镀外表被分割成好多局部，无法实现均匀 的电镀效果。上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中 的电离子良好的反响，才能实现良好的电镀效果。3 .另外一种方法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和 PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不 同附着力导致ABS的局部有电镀的效果而PC的局部没有电镀的效果，到达要求，另外一种方法 就是将制件分成两个两个局部，现将一个局部进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入 另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。3-2-3.混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设 计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比拟好，但这样的设计时，为了不会使 蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的银会比 较容易氧化变色，影响设计的效果。3-2-4.电镀效果对设计的影响这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色无法做到均 匀致，不同的制件会有较大的差距，所以要提供可以接受的颜色差距值。4 .电镀工艺的本钱和基本检验标准4-1.电镀的本钱预估4-1-1.电镀本钱的大致数据电镀件在加工本钱的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和外表积的大小，一般的 制件其本钱主要是工艺流程带来的成木，下面就一些的工艺过程作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；作亚光电镀效果价格会贵30%左右；作简单的外表局部绝缘效果价格会增加30%50%；齿轮热处理实例：一、工作条件以及材料与热处理要求.条件：低速、轻载乂不受冲击要求：HT200 HT25O HT300去应力退火.条件：低速(Vlm/s)、轻载，如车床溜板齿轮等要求:45 调质,HB200-250.条件：低速、中载，如标准系列减速器齿轮要求：45 40Cr40MnB (5042MnVB)调质,HB220-250.条件：低速、重载、无冲击，如机床主轴箱齿轮要求:40Cr(42MnVB)淬火 中温回火HRC40-45.条件：中速、中载，无猛烈冲击，如机床主轴箱齿轮要求:40Cr、40M11B. 42MnVB调质或正火，感应加热外表淬火，低温回火,时效,HRC50-55.条件：中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮要求:45高频淬火,35O-37OC回火,HRC40-45(无高频设备时河采用快速加热齿面淬火).条件：中速、重载要求:40Cr、40MnB(40MnVB. 42CrMo、40CrMnMo. 40CrMnMoVBA)淬火，中温回火,HRC45-50.1 .条件：高速、轻载或高速、中载，有冲击的小齿轮要求：15、20、20Cr 20MnVB渗碳，淬火，低温回火,HRC5662.38CrAl 38CrMoAl渗氮，渗氮深度 0.5mm,HV9002 .条件：高速、中载，无猛烈冲击，如机床主轴轮.要求:40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC5O-55.【0.条件：高速、中我、有冲击、外形复杂和重要齿轮，如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏 感性小，渗碳速度快，过渡层均匀，渗碳后直接滓火变形较小，正火后切削加工性良好，低温冲击韧性也较 好)要求:20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳，淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62.I8CrMnTi. 20CrMnTi(锻造-正火一加工齿轮一局部镀同一渗碳、预冷淬火、低温回火一磨齿一喷丸) 渗碳层深度121.6mm,齿轮硬度HRC58-60,心部硬度HRC25-35.外表:回火马氏体+剩余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体11 .条件：高速、重载、有冲击、模数V5要求:20Cr、20Mn2B渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.12 .条件：高速、重载、或中载、模数6,要求高强度、高耐磨性，如立车重要螺旋锥齿轮要求：18CrMnTi、20SiMnVB渗碳、淬火、低温I可火,HRC56-6213 .条件：高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮，如高速柴油机、重型载重汽车，航空发动机等设备 上的齿轮.要求：12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A. 18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造一退火一粗加工一去应力一半精 加工一渗碳退火软化淬火- 冷处理-低温回火-精磨)渗碳层深度1.2-1.5mm,HRC59-62.14 .条件：载荷不高的大齿轮，如大型龙门刨齿轮要求：50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷,HBW24115 .条件：低速、载荷不大，精密传动齿轮.要求：35CrMO淬火，低温回火,HRC45-50.条件：精密传动、有一定耐磨性大齿轮.要求:35CrMo 调质,HB255-3O2.【7.条件：要求抗磨蚀性的计量泵齿轮.要求:9Crl6Mo3VRE沉淀硬化.条件：要求高耐磨性的鼓风机齿轮.要求:45调质，尿素盐浴软氮化.18 .条件：要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。要求：粉末治金(生产批量要大).19 .条件：拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8).要求:55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火，【可火,HRC50-55,或中频加热全部淬火.