质量保证措施及质量承诺书.doc

中铁十一局集团有限公司黄石市月亮山隧道工程防排水施工专项方案月亮山隧道质量保证措施及质量承诺书报审表工程名称：黄石市月亮山隧道工程 编 号：致：武汉华胜工程建设科技有限公司 我方根据施工合同的有关规定完成了黄石市月亮山隧道工程质量保证措施及质量承诺书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：黄石市月亮山隧道工程质量保证措施及质量承诺书承包单位 （章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构 （章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。中铁十一局集团有限公司黄石市月亮山隧道工程 质量保证措施及质量承诺书 黄石市月亮山隧道工程质量保证措施及质量承诺书编制：_审核：_审批：_中铁十一局集团有限公司黄石月亮山隧道工程项目经理部二一八年八月五日前 言 工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户安全使用功能和安全使用性能的根本保证；在工程中质量一次性合理也是工期的保证，因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一、预防为主的方针。月亮山隧道项目经理部严格执行公司ISO9002质量保证体系标准，开展标准化作业，以科学的态度、先进的技术、严格的把关、精心的组织和施工来切实履行工程质量的责任和义务。第一章 工程质量管理目标1、严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工生产。2、保证施工组织设计和施工方案所确定的特殊过程的质量控制，使各项措施能够层层落实。3、保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。 4、通过严格控制材料验收、工序验收，做到以检验批保证分项工程，以分项工程保证分部工程、以分部工程保证项目工程整体质量，认真检查、评定检验批分项、分部工程，提高监理工程师验收一次通过率，保证单位工程一次通过验收。5、通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。 6、以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息（工法、施组、方案等），进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。 第二章 质量管理组织体系与职责分配一、质量管理组织体系本项目部管理人员由有类似工程经验的人员组建而成。在指挥部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照质量管理体系要求标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和科学管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方和各作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。质量管理组织机构见图2-1所示。监督检查培训指导项目经理刘建东总工程师汪林项目副经理尹传稳质量总监黎雪飞各专业工程师专业队隧道队施工班组根据GB/T19001-2000确定目标、组织领导策划组织、方案确定组织实施合约管理施工管理质量管理技术管理专业施工、落实措施公司质量保证部业务指导监督指导图2-1 质量管理组织机构二、质量管理机构职责（一） 项目经理（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（二） 项目总工程师（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。（三） 项目副经理 （1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。（四） 工程技术部（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。（8）控制专业施工队的施工进度。（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。（五） 安质环保部 （1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。（2）制定项目质量检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（六） 设备物资部（1）负责项目物资的统一管理工作。（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。（3）监督进场材料的验证、复试，并记录存档。（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。（5）负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。（7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。第三章 质量管理制度与程序一、质量管理制度（一） 质量计划与技术交底制度根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。（二） 工程量数据化管理制度鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。（三） 方案先行制度要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。（四） 材料进场质量检验制度严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。（五） 施工质量检查验收制度 不合格不合格不合格自检互检交接检施工队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检贴 标 识 转 入 下 道 工 序合格合格合格合格质量分析项 目 质 量 总 监 核 查监 理 工 程 师 认 可图3-1 施工质量检查验收程序（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。（六） 质量培训与分析制度表3-1 质量培训与分析制度 内 容责任单位培训对象培训方式设计交底设计院业主、监理、项目部、施工队交底会质量教育、工艺培训施工队操作工人学习或考试质量检查、质量分析监理、项目部专业工程师、施工班组讲评或分析会质量创优及控制要点项目部专业工程师、施工班组学习每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对施工质量做综合检查、考评和分析。（七） 挂牌制度 （1）技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 （八） 施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑准可制度。（2）主管试验的项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单。（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件： 1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 4）施工范围内安全设施落实； 5）施工机具准备就绪且能正常运转； 6）材料供应准备完毕。（九） 严格执行质量奖惩制度定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。 （十） 加强质量检查和报验制度严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收，各专业施工队的质量验收通过总承包商验收并签字后方可向监理进行报验。二、质量管理程序为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，各专业施工单位应执行本质量管理程序。专业施工单位进场前必须报送本专业施工组织设计，提供所使用的国家现行施工规范和验评标准目录；提供作业人员上岗证及单位施工资质证明材料。（一） 材料报审程序业主、设计提出标准和要求专业施工单位选样、询价填写材料报审表、封样或样板施工组织订货报监理、业主，各方签认不同意 重新选样图3-3 材料报审程序（二） 材料报验程序及规定通知总包商、监理、业主取样复试填写材料报验单等保证资料材料进场施工监理、业主验收不同意或不合格按照报审表选定材料组织进场总包验收图3-4 材料报验程序专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。专业施工单位对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格材料，坚决要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。（三） 工程报验程序 工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，分包商在以上内容的工作达不到总包商的要求，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。工程报验程序见图表3-5。专业施工队自检合格填写工程报验单及附带验收资料下一工序监理、业主验收不同意或不合格处置施工队方案、样板、材料审验合格后组织施工项目部验收图3-5 工程报验程序（四） 质量问题整改程序项目技术人员提出处理方案监理、业主讨论审批监理、业主复查验收发现质量问题向监理业主通报项目技术人员按照审批意见整改图3-6 质量整改程序程序专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业队，一经提出（口头通知或书面通知），施工队应认真执行，组织整改，整改完毕后报项目专业工程师及监理复检。（五） 不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，施工队不得擅自进行处理，必须及时向项目部汇报，由技术员、监理、业主、设计方共同讨论制定处理方案。施工队必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。 施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报项目部备案。出现质量事故时，项目技术人员必须认真对待，按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理。第四章 主要分部分项工程质量保证措施第一节 初期支护工程质量保证措施（一）、锚杆施工质量保证措施1、做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。2、严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚。3、孔位允许偏差为15mm,锚杆数量符合设计规定。4、钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度，但深度超长值不应大于50mm。5、锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。6、中空锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门的排气孔，螺母应在砂浆初凝后拧紧。7、定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；8、加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，可采取挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。9.制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用；10.锚杆应尽量与岩面垂直。所有锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。11.锚杆施工宜在初喷后及时进行。IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。12.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。 （二）、钢筋网施工质量保证措施1、钢筋网格尺寸应符合设计要求。2、铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（三）、喷射混凝土施工质量保证措施1、 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。2、 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。3、 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。4、 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5、 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6、 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7、 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8、 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。9、 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。（四）、钢拱架施工质量保证措施1 、钢拱架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。2、 钢拱架安装应确保两侧拱脚应放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。3 、钢拱架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直。4、 相邻两榀钢架之间应用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。5 钢拱架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差50mm，钢架倾斜度应小于2。6 、钢拱架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。7 、钢拱架应严格按设计架设，间距应符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。8 、下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。9 、钢拱架安装就位后，钢拱架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢拱架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。10、 钢拱架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异状，应立即加固。第二节 二次衬砌质量保证措施1 、施工前必须对衬砌断面进行检查和复核，隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求，以确保衬砌不侵入隧道建筑限界。2、衬砌台车应采用刚度足够大的型钢为行走轨道。衬砌台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合。 3、衬砌台车应设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑。 4、衬砌台车走行轨道的中线和轨面标高应准确，台车就位后启动微调装置，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合后，锁定台车。 5、灌筑前，应清除防水层表面灰粉并洒水润湿，模板内的积水和杂物应清理干净 ，每次台车就为前模板表面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。 6、混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。捣固采用插入式振动器和附着式振动器联合振捣。合理掌握振捣力度，不过振和欠振。 7、施工现场应配备必要的备用机械设备，确保混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时间超过允许间歇时间时，按施工缝处理。 8、按规定合理确定拆模时间，拆模后及时喷水养护，在规定的养护期内始终保持混凝土处于湿润状态 。第三节 防水施工质量保证措施（一）、防水板施工质量保证措施隧道工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的工序多、工艺要求严，它的质量是通过每一道工序施工及工艺的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响。因此在整个施工过程中，必须严格按设计的步骤及要求进行，加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。由于本工程施工防水节点多，断面变化多。严把防水卷材、防水板铺设质量关，防水成品保护措施到位，混凝土振捣密实，尤其是处理好加宽带与标准断面、标准断面与三车道和隧道明暗交界处的防水，使整个结构都达到防水设计要求。本工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。施工中采取如下措施：1、变形缝及施工缝均作防水处理，其中施工缝采用遇水膨胀橡胶止水带+50cm宽防水板，变形缝采用中埋橡胶止水带+50cm宽防水板，满足结构变形及隧道安全使用的双重要求。2、施工防水层时，先将各种穿过防水层的预埋件安装固定好，避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。3、防水层铺设前，喷射混凝土基面应符合以下要求：表面平整，无酥松，空敦。裂缝，明水等现象，基面上不得有尖锐的毛刺部位。对穿出基面的金属构件如钢筋头，锚杆头等，应凿除干净并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理；对不能切除的金属构件如锚杆头等，采用喷射混凝土或砂浆抹成圆弧将其覆盖，圆弧半径不小于20cm。在阴阳角和菱角部位，也需要砂浆抹成圆弧（R2020cm）.4、初期支护混凝土基面验收合格后，开始铺设无纺布，无纺布搭接宽度不小于5cm，在边墙和拱部用水泥钉将衬垫和无纺布固定在基层上，以便防水卷材的后续铺设，水泥钉长度不得小于50mm。每排衬垫设置，边墙2-3个/m3，拱部3-4个/m3，保证每平方木无纺布有12垫片，在初期支护转角或凹凸变化明显处要加垫片及射钉数量。各点间无纺布松紧度要适宜，以保证灌注混凝土时防水层面与喷射混凝土基面能密贴，防止混凝土浇筑时防水层被拉断或折断或折叠，扭曲。5、铺设防水卷材时，应沿环向从一侧到领一测铺设,铺设防水卷材时，应合理布置，尽量减少卷材间接头；相邻环向防水卷材间短边接头应错开600mm。6、铺设防水卷材时不能不能拉的过紧，应根据基面的平整度留下一定的余量，以保证混凝土浇注时卷材不被拉破且与结构密贴。7、在转角，节点及变形缝（施工缝）部位将卷材上表面隔离揭除并满贴500mm宽自粘性卷材作为附加层。8、无纺布包裹好纵向排水管后，需在排水管上部铺一层无砂混凝土，形成一个斜坡，是只能达到缓冲作用。9、二次衬砌混凝土内钢筋必须在加工场制成形，严禁在衬砌位置边焊边弯制，避免钢筋戳破防水层。10、二衬内钢筋焊接时，焊点外必须垫木板或铁皮，防止电弧烧坏防水层。11、在环向背贴式止水带与水平向背贴式止水带”T”型连接部位，应增设一块500500的自粘性防水卷材作加强处理。 12、布置注浆管，注浆嘴等注浆设施时，应沿二次衬砌主筋布钢筋卡并用细铁丝将其固定在二次主筋上，防止混凝土浇筑时注浆设施脱落或偏离位置。13、二次衬砌混凝土浇筑振捣时，捣固棒不得触及防水层及注浆管，注浆嘴，集中面板等其他注浆设施。第四节 防渗漏保证措施隧道工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是酥掉工程施工中的头等大事，必须采取行之有效的技术措施，达到不渗不漏的目的。（一） 通过提高结构的自防水能力，达到防渗漏效果（1） 优选混凝土的施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝的影响。（2） 选用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体的空隙细化，提高混凝土的抗渗性。（3） 认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。施工前，根据设计抗渗指标的要求，通过试验室确定粉煤灰的掺量。由于本工程采用商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控，确保按施工配合比拌制混凝土。（4） 模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。混凝土结构内部设置的钢筋等，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取防水措施。（5） 混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。（6） 若在混凝土浇筑过程中，由于人为因素无法连续施工时，必须按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处的防水处理。（7） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（二） 施工缝的防渗质量保障措施（1）所有施工缝均按施工图纸进行设置。（2）施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥浆进行接缝处理。（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，必须按规范要求留置施工缝。（4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（5） 用于施工缝的橡胶止水条应直接嵌入在施工缝界面混凝土内，使与混凝土紧密接触。（三） 变形缝的防渗质量保障措施（1）变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求，满足密封防水，适应变形，施工方便，检修容易等条件。（2）变形缝所使用的材料应具有出厂证明文件，并经进场检验复检合格后方可使用。（3） 保证变形缝中柔性止水带埋设位置准确；保证其中间空心圆环与变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形；止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不出现粗骨料或漏振现象。（4） 嵌缝密封膏与接触两侧壁粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象；嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前缝间混凝土保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝。（5） 防水基面符合设计要求，达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。对尖锐的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。第五节 混凝土质量保证措施1、原材料控制混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：（1）水：使用山体水。（2）水泥 1）选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。 2）不将不同品种或标号的水泥混合使用。 3）选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。 （3）粗、细骨料： 选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.160.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。 （4）外加剂 根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。2、配合比控制 根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托业主认可的具有二级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。3、工艺控制（1）商品混凝土商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后，方可使用。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。（2）混凝土的运输 1）混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。 2）运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。 3）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。 4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（3）混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。 3）采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。 4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。 7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。 8）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺2025mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。（4）混凝土的养护 1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。 2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）混凝土的拆模 1）拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除有拆模方案。 2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。（6）混凝土防开裂保证措施 1）合理选择施工长度和施工时间车站的底板、中板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过24米，前后施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充分的收缩时间。 2）严格控制水泥用量 在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。 3）合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌和均匀后可以有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需要量，大大降低水分散发后的孔隙率。第六节 钢筋工程质量保证措施1、原材料质量控制（1）钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。（2）钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（3）各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。2、钢筋加工制作质量控制 （1）及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。3、钢筋焊接的质量控制（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。（2）批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。（3）受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉