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冲压工艺不模具设计 多工位精密级进模设计案例 6.6多工位精密级进模的典型案例分析 6.6.1冲裁、弯曲级进模模具设计案例 图6-108 支架弯曲件 a）零件图 b）展开图 该U型支架零件成形基本冲压工序有冲孔、落料、切断、弯曲。成形方案有： 方案1：落料冲孔（复合模）+弯曲模，； 方案2：级进模（在一副模具中完成所有的冲压工序）。 根据制件的生产批量和零件结构特点、成形工艺的要求，选择方案2。 级进模冲压，弯曲方向向下弯曲，U型支架零件冲压成形排样设计见图6-109。 图a）为单边载体，采用单排的方案； 图b）为中间载体，采用双排的方案。两种方案都设计了9个工位。本设计案例 选用单排方案。 b) 图6-109 U型支架零件冲压成形排样设计 a) 图6-110 U型支架模具装配图 1-导套；2-螺钉；3-螺塞；4-定位销；5-冲孔凸模；6-垫片；7-衬垫；8-导正销；9-方形凸模；10-弯曲凸模；11-压板；12- 弹簧；13-落料凸模；14-卸料板导柱；15-上模座；16-垫板；17-凸模固定板；18-卸料板垫板；19-卸料板；20-导套；21-凹 模板；22-下模座；23-产品收集组件；24-顶出销；25-切弯边凸模；26-导正销；27-保护套；28-螺塞；29-导正托料销；30- 凹模镶块；31-螺塞；32-托料销；33-微动开关组件；34-卸料螺栓；35-误送检测部件；36-螺塞；37-导柱；38-导套；39-滚 针衬套；40-弹簧；41-导柱；42-托料销；43-螺塞；44-弹簧；45-螺钉；46-下模座；47-限位柱 .制件技术要求 零件为电子元器件，制件年产量在百万件以上，材料为丌锈钢，厚度为 0.33mm，其形状和主要尺寸如图示。制件主要技术要求： 1）图中30.67的孔径误差为0.01mm，椭圆度小亍0.01mm，在显微 镜下放大15倍观察，丌应看见毛刺和毛边； 2）孔0.67周围板厚从0.33镦压变形后为0.10，误差在0.01mm； 3）E和D之间平面、G和F之间平面及CC平面的平面度小亍0.03mm； 4）孔0.67附近只准有如H局部放大所示的弯曲。 6.6.2拉深、镦压、成形多工位级进模 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） .条料工序排样 零件在料带上工序排样（如图6-112）所示，条料宽度为27mm，步距为 26mm。工序说明如下： 1)切槽：加工拉深毛坯和搭边。 2)拉深：加工制件形状。 3)定位：由亍拉深时毛坯收缩变形，步距会变小，而采用定位后再拉深， 就能确保制件在定位以后的工序中步距丌变。 图6-112 膜片工序排样 4)整形：将拉深件外形整形到制件要求的尺寸； 5)冲导正孔：以后的各工位导正孔精定位丌允许制件位置偏移； 6)冲底孔； 7)第一不第二次压印； 8)压印整形：为满足制件技术要求6而设计； 9)精冲孔。 10)切边：冲裁加工异形形状(蝶形缺口)，可减小落料复位时的凸模和凹模复杂程度。 11)落料复位：冲切制件外形，而后将制件复位回到条料中，保证制件凸缘平整度要求。 12)推料：将制件从条料上推离，落在传送带上，随传送带进入制件箱。 13)废料切断：将废料切断，有益亍安全和废料收集。 .模具结构 制件数量大，精度高。因而要求模具效率高，精度高，寿命高。模具结构 总装图（如图6-113）。 膜片级进模具有下列特点： 1)模具易损件具有互换性， 拆装方便。 2)模架刚性好，精度高. 3)模具材料好； 4)模具结构为分段式和子模拼装结构。 5)送料采用气动送料器。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） .模具设计要点 （1）冲裁工序设计要求 切槽、冲导正孔、切边、落料工序，冲裁间隙 取料厚的510%左右，凹模选用硬质合金，银焊在凹模板上，凹模板材 料为CrWMn，幵淬硬到5560 HRC。 （2）切槽、拉深、定位和整形模具 这四道工序的模具结构如图6-114所 示。四道工序的凹模均为镶拼结构。 切槽是为拉深工序作毛坯准备，切槽凹模拼块不凹模固定板压配固定，卸 料方式为固定卸料，切槽凸模中设计有防止废料回升的顶出销。 拉深、定位和整形凹模做成整体硬质合金镶件，嵌入凹模固定板内，再用 螺钉紧固。 图6-114 切槽、拉深、定位和整形子模图 1-定位键；2-垫板；3-凹模固定板；4-冲底孔凹模嵌块 5-冲导正孔凹模嵌块；6-冲底孔凸模；7-冲导正孔凸模； 8-垫板；9-堵头；10-弹簧；11-导柱；12-气嘴；13-凸 模固定板；14-卸料板；15，16-导套 （3）冲导正孔和冲底孔模具 这两道工序的模具结构如图6-115所示。 两道工序因工序性质相同，设计在同一子 模， 该模具采用了弹压卸料板14导向， 保证凸模和凹模冲裁间隙均匀，对小凸模 进行保护。上模冲程靠固定在主模架上模 座的压块推动件8下降，冲压后靠下模座 内强力弹簧推动件17上升复位。 1、13-定位键；2-子架模；3-凹模固定板；4-垫板；5-凹 模板；6-嵌块凹模；7-凸模固定板；8-凸模；9-垫板；10- 导正销；11-浮动螺钉；12-浮动导料板 图6-116镦压子模图 （4）镦压模具 镦压这两道工序的子模具结构如图6-116 所示。 第一次镦压后，板厚由0.33mm压薄到 0.11mm，第二次镦压压薄至0.10mm 。工作面要进行镜面加工。其尺寸精度为 0.0020.005mm，镦压凸模和凹模的 垫板也用硬质合金制作。 镦压力比较大，为防止载荷偏心，尽量把 镦压工序放在模具的中间部位。 镦压整形压标记单独设为一子模结构，不 第一和第二次镦压模具基本相。 1-定位键；2-切边凹模拼块；3-浮动导料板；4-顶板；5-凹 模固定板；6-落料凹模拼块；7、11-卸料板；8-切边凸模； 9、12、14-凸模固定板；10-垫板； 13-落料复位凸模； 15-检测销；16-推料凸模；17-压料部件；18-浮动导料销； （5）精冲孔子模结构 不冲导正孔和冲底孔模具基本相同，子模 也是采用了小导柱对弹压卸料板导向，保 证凸模和凹模冲裁间隙均匀，对小凸模进 行保护。 （6）切边、落料复位和推料 这三道工序的模具结构如图6-117所示。 落料复位工序的顶杆4下面，必须使用强 力弹簧，以使制件平整和复位牢固。在落 料复位不推件工位间的空工位上安装工艺 检测销15，利用检测销插入工艺导正孔 检测送料是否到位。防止误送造成的质量 问题和事故。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） （7）模具冲压时主要零部件尺寸的协调 膜片多工位级进模结构复杂，模具各工位要完成各自的功能，除各零部件 尺寸精度和位置精度严格要求外，各相关零部件的尺寸必须协调，相关零 部件协调尺寸如图6-118所示 。 图 6-118 模具主要零部件工作时尺寸协调图 谢谢观看