炼油厂实习报告(1).doc

1. 实训单位简介1.1 实习时间、地点、部门实习时间：2011年3月14日到2011年6月14日。实习地点：盘锦市双台子区北方华锦化学工业集团有限公司。实习部门：炼化分公司重整抽提车间。1.2 实习单位概况中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司（简称北方华锦），是以石油化工、化学肥料为主业的大型国有股份制企业。北方华 锦拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个生产基地，下属控股辽通化 工（证券代码：000059）上市公司，盘锦北方沥青股份有限公司，中德合资催化剂公司等十余家子公司和分公司，一个国家级企业技术中 心和一个化工乙级设计院。北方华锦现年产尿素160万吨、500万吨油 化、63万吨乙烯、100万吨聚烯烃、60万吨沥青及其它产品。现有总资 产近350亿，在岗职工1.2万人，2009年公司实现销售收入近100亿元， 预计2010年可完成销售收入270亿元。北方华锦是在1976年投产的辽河化肥厂基础上发展起来的。30多年来，北方华锦与中国经济共同成长，从“辽通化工”股票上市、收购葫芦岛大化肥、重组盘锦乙烯、建设新疆库车大化肥，到2006年加 入中国兵器工业集团后，北方华锦以打造兵器工业集团大型石化产业基地为己任，以提升持续发展能力为目标，完成500万吨油化、45万吨 乙烯扩建、20万吨环烷基馏分油高压加氢等项目，形成了初具规模的石化产业链。目前，北方华锦已经成长为跨地区经营、股份多元化 的国有大型化工企业。在企业实现跨越式发展的同时，公司高度重视人才队伍的建设。公司现有专业门类齐全、素质优良、特点突出的专业技术人员3000余人，其中，国务院政府特殊津贴专家6名，教授级高级工程师20名，高级工程师300余人。根据兵器集团公司打造千亿级兵器石化企业，助推海外石油资源开发和特种化工产业发展的战略部署，到“十二五”末，北方华锦力争实现年销售收入1000亿元，利润80亿元以上。2. 实训岗位情况来到了华锦集团我实训的是连续重整装置的工艺外操工，在大学我学的是电气自动化技术专业，我实习的岗位和我所学的专业联系不多，但是一些机泵的运行与维护和设备的开、停车都涉及一些电气知识，因为主要是实训工艺，刚开始实习起来有些困难，但是经过自己的努力学习和刻苦钻研，为期三个月的实习期过后，我已经对我所在的岗位有了很多的了解，下面我就对我实训的岗位做逐一的介绍。2.1连续重整岗位情况我在实训期间经过师傅的教导和同事的帮助下学到了很多，明白了很多。因为自己以前学的不是工艺，所以我加倍努力的跟师傅学习设备的维护与操作的技巧和经验，使我对这个岗位有了更深一步的了解。上岗后，按照“四班三倒”即白班8：0014：00，晚班14：0000：30，夜班00：308：00，上班8小时，休息24小时，四天为一个工作循环。上班期间每小时去现场巡检一次，巡检时主要看各个地方有没有跑、冒、滴、漏的现象，看机泵运转是否有正常等，如有异常自己能处理的要当场处理，自己不能处理的要及时告诉班长进行处理，并积极的去学习，为以后自己操作打好基础。平时日常维护包括：1）检查电机运转情况2）检查电机温度，电机振动情况3）检查冷冻机吸排气压力和温度在规定范围内4）检查过滤器压差在正常范围内5）视油温情况调节油冷却器水量,使喷油温度小于656）检查油泵运转情况7）检查各密封点泄漏情况8）检查油分离器内油液面在正常范围内9）检查喷油压力正常10）控制盘声光报警屏有无报警2.2实训岗位规定2.2.1 装置安全操作规定1、装置操作人员要坚守岗位，精心调节，认真贯彻执行以“岗位责任制”为中心的各项制度。2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更改。3、操作人员要做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。）执行“五安操作法”（听、摸、查、看、问），身带“三件宝”（扳手、抹布、听诊器）。4、工艺卡片须经车间研究，技术处、总工程师或厂长批准方可执行。2.2.2 装置安全设施管理规定1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及消除噪音等安全设备，必须保持灵敏准确完好状态。2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如需拆除必须经车间、安环处、主管经理批准，方可拆除。3、装置的安全设施，须经车间、安环处、技术处的鉴定批准后方可投用。4、设施必须加强管理，定期检修，建立档案。2.2.3装置开停工安全规定1、建立指挥系统，指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。2、停工检修前，要充分发动群众，做到“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想落实、组织落实、措施落实、任务落实。3、认真做好停工处理工作。装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务的关键一环。因此装置停工处理必须做到以下几点，方可打开设备，进行检修：1）停工前发动群众，认真讨论停工方案,，用大字报公布，达到人人清楚。2）设备容器、管线等，必须根据工艺情况采用蒸汽、氮气吹扫及顶水、水洗进行彻底地置换处理工作，事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。3）置换工作完毕后打开设备容器等人孔时，应自上而下依次打开，在打开底部人孔前，应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。4）停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责，达到分工明确，各有职守，密切配合，并做好记录。5）达到“五净”：塔净、容器(反应器)净、管线净、地面地沟净、死角净等。6）向检修人员做好交底工作。7）蒸汽总管的检修必须在装置检修用火结束后进行。4、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量，含有毒气，易燃气体及粉末含量符合要求，氧含量不低于19%，同时必须填写“有限空间作业票”外部应设专人监护，重要部位并设有安全措施，经常保持里外通话，所用的照明，应使用不超过12V低压照明（或手电筒）。5、进入检修现场人员必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，脚手架牢固。6、要严格按三级用火制度进行用火。7、在高处作业人员，必须遵守如下几点：1）系好安全带，安全带必须拴在牢固可靠处。2）凡需要向上向下送的东西、物体、工具等，必须用绳索扎好拉到上面或送到地面，严禁随意乱扔、乱抛。要注意下面工作人员的安全。8、加强联系，安全协作，在装置停工，检修中必须加强联系，密切协作，如兄弟厂之间，装置与系统（水、电、气、仪表等）检修人员与生产人员，设备内外、上下等，认真做好联系工作，必要时做好管道切断工作。9、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物，无关的机动设备必须全部撤除现场，停止使用明火，道路要畅通，灭火设备器材要齐全有效。10、装置设备必须执行“四不开工”，“九项指标”。四不开工是：检修质量不好不准开工，漏油、水、瓦斯、汽不准开工，安全不好不准开工。九项指标是：无杂音、无泄漏、仪表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、滑油系统良好、管线设备油漆鲜明、文明生产。2.3装置概况50万吨年连续重整装置属于我公司扩建的炼化工程500×104t/a炼油工程项目之一。以加氢裂化石脑油为原料，生产高辛烷值重整油组分，满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。装置组成及名称装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成，其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术，UOP公司仅提供专利许可。单元名称及编号如下：单元号 单元名称200 重整反应及再接触部分300 催化剂再生部分400 界区内公用工程部分2.4原料及产品介绍1、原料加氢裂化石脑油2、主要产品重整脱丁烷油、重整氢气、液化石油气。3、主要产品去向重整脱丁烷油送往芳烃抽提装置；重整氢气送往PSA装置和柴油加氢装置；液化石油气作为产品送出装置。2.5工艺流程的学习与介绍我被分到连续重整车间时，刚开始没分到班里，是技术员给我们讲课，他最先跟我们讲的就是工艺流程，他说“工艺流程熟不熟悉，是决定一个工艺外操工能否干好本职工作的重要因素。”分到班里后，师傅也教导我要学好工艺流程，要我不懂就问，师傅和同事们都非常热情。我感到了有很大的压力，毕竟和自己的专业不对口，但是我克服困难，经过三个月的努力学习，加上师傅和同事们的热心帮助与指导，我对装置的工艺流程学习的已经比较透彻了，连续重整装置分为重整单元和催化剂再生单元，下面我就介绍一下这两部分的工艺流程。2.5.1重整单元工艺流程来自加氢裂化装置的加氢裂化石脑油进入重整进料缓冲罐（0211-V-209）,在液位和流量串级控制下进入混合进料换热器（0211-E-201），在其中与来自重整循环氢压缩机（0211-C-201）的氢气混合并与重整反应产物换热后，进入进料加热炉（0211-F-201）继续加热至重整反应所需温度后进入重整第一反应器（0211-R-201），物流经反应器内的扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂，在临氢条件下进行重整反应，由于吸热反应使温度降低了的反应产物经反应器内上流式中心管流出进入第一中间加热炉(0211-F-202）升温至反应温度后，继续进入重整第二反应器（0211-R-202），物流以与0211-R-201相同的过程在0211-R-202中继续进行重整反应，反应产物以与上相同的过程顺次进入第二中间加热炉（0211-F-203）、重整第三反应器(0211-R-203)和第三中间加热炉(0211-F-204)、重整第四反应器（0211-R-204）进行加热和反应。最终反应产物从0211-R-204流出后大部分进入混合进料换热器（0211-E-201）与重整进料换热，少部分经反应器置换气换热器（0211-E-202）管程与进入反应器底部催化剂收集器前的置换气换热，经0211-E-201和0211-E-202换热后的重整反应产物，经重整产物空冷器（0211-A-201AH）进一步冷凝冷却后，在顶部装有隔板的重整气液分离器(0211-V-201)中进行气液分离。重整气液分离器顶部一部分氢气由隔板一侧引出经过重整循环氢压缩机（0211-C-201）升压后返回重整反应系统循环；另一部分在隔板另一侧引出并与来自催化剂再生部分的还原气混合，经一段入口分液罐（0211-V-206）分液后，经重整氢增压机（0211-C-202A/B）的一段压缩，再经一段出口空冷器（0211-A-202A/B）和一段出口后冷器（0211-E-209）冷凝冷却后，与来自稳定塔回流罐(0211-V-205)的气体混合，进入二段入口分液罐（0211-V-202）进行气液分离，气相进入重整氢增压机（0211-C-202A/B）的二段压缩，经二段出口空冷器（0211-A-203A/B）冷却后，再与经重整气液分离器底泵（0211-P-201A/B）升压的重整反应液体产品混合，并依次与来自再接触罐（0211-V-203）的低温氢气和液体在二段出口换热器（0211-E-203C）、（0211-E-203A、B）中换热后进入再接触制冷器（0211-E-204）冷却至4，在再接触罐（0211-V-203）中进行气液分离。再接触罐（0211-V-203）顶得到较高纯度的氢气，大部分经过下游串联操作的重整氢脱氯罐(0211-V-204A/B)脱除氯化氢后分两路出装置（其中一路至PSA装置，另一路至柴油加氢装置），小部分至催化剂再生部分。再接触罐（0211-V-203）液体物流（再接触液）靠自压通过液位控制先经过重整油脱氯罐（0211-V-208A/B）再经稳定塔进料/塔底换热器 （0211-E-205AC）与塔底物流换热后进入稳定塔（0211-T-201）。二段入口分液罐的少量液体（二段入口分液罐凝液）经二段入口分液罐底泵（0211-P-202A/B）升压后在重整油脱氯罐前与再接触液混和一起作为稳定塔进料。从稳定塔顶流出的气相，经稳定塔顶空冷器（0211-A-204）、稳定塔顶后冷器（0211-E-208）冷凝冷却至40并在稳定塔顶回流罐（0211-V-205）中分离，气体从一段出口后冷器（0211-E-209）后进入二段入口分液罐（0211-V-202），液相经稳定塔回流泵（0211-P-203A/B）升压后，大部分返回稳定塔作为回流（由塔顶灵敏塔盘温度和流量串级控制回流量），少部分（由回流罐液位和流量串级控制）作为液化石油气产品送出装置。塔底物流大部分经稳定塔重沸器（0211-E-206）加热汽化后返回塔底，其余经稳定塔进料/塔底换热器换热后在液位与流量串级控制下送出装置（至芳烃抽提装置）。在重整反应系统中设有开工注氯泵（0211-P-205）和催化剂再生部分停工期间的注氯和注水设施。四氯乙烯由设置在再生部分的注氯罐（0211-V-312A/B）提供。为回收重整加热炉0211-F-2010211-F-204的烟气余热，在四合一炉对流段设一套蒸汽发生系统，产生4.0MPa蒸汽首先供装置内重沸器使用，剩余部分送出装置。2.5.2催化剂再生单元工艺流程待生催化剂依靠重力作用依次从0211-R-201、0211-R-202、0211-R-203、0211-R-204四个反应器流至反应器底部的催化剂收集器。在收集器内，来自反应器置换气换热器（0211-E-202）的循环氢将催化剂所携带的烃类向上吹除，然后催化剂向下流至“L”阀组。自提升风机（0211-B-304）来的提升氮气将催化剂提升至再生器（0211-R-301）顶部的分离料斗（0211-V-303）。在分离料斗中，来自除尘风机（0211-B-303）的氮气将催化剂中的少量粉尘淘析出来。含粉尘的淘析气从分离料斗顶部排出至粉尘收集器（0211-ME-302）中收集其中携带的粉尘，从粉尘收集器出来的淘析氮气分成两股，一股经0211-B-303升压后作为淘析气循环使用，另一股经0211-B-304升压后循环回“L”阀组作为提升氮气；粉尘收集器收集的催化剂粉尘通过收集器下部的粉尘收集罐（0211-V-308）收集后定期装桶送出。待生催化剂依靠重力作用从分离料斗进入再生器（0211-R-301）顶部，在再生器内自上而下依次经过预热区、烧焦区、再加热区、氯氧化区、干燥区、冷却区进行再生。从再生器顶部引出的再生气经再生风机（0211-B-301）升压后分为三股，分别从不同部位循环回再生器上部，其中一大股作为催化剂烧焦气体，其余两股分别用于对待生催化剂进行预热和再加热。在烧焦区和再加热区，催化剂通过内外两个锥状筛网之间的环形区向下流动，与自0211-B-301来的热再生气体接触完成催化剂烧焦，所需温度由再生气空冷器(0211-A-301)和再生电加热器（0211-H-303）来调节，催化剂再生所需的空气由氯氧化区上流气体提供。催化剂继续向下流动至氯氧化区，有机氯化物经再生注氯罐（0211-V-312A/B）和再生注氯泵（0211-P-302 A/B）再经蒸汽加热器加热汽化后进入氯氧化区，与自干燥区向上来的热空气混合穿过催化剂床层并向上流动，对催化剂进行氯化更新。在干燥区，要除去烧焦所产生的水分，以确保催化剂的良好性能，催化剂在该区的流动与在氯化区相似，热的干燥空气向上流经催化剂床层，一部分从干燥区出口排出，其余部分从环形空间向上进入氯氧化区。干燥区所需温度由空气电加热器（0211-H-304）提供。冷却区位于再生器底部，用干燥的冷空气对催化剂进行冷却，同时对冷空气进行预热。冷却后的催化剂自再生器底部流出，经过氮气密封罐（0211-V-304）使催化剂由氧环境切换为氢气环境后进入闭锁料斗（0211-V-307），通过闭锁料斗来控制催化剂的循环量，同时完成催化剂从低压的再生区输送回高压的反应器还原段的压力转换。催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送至另一“L”阀组，再用氢气将再生过的催化剂提升至反应器顶部的还原段。氧化态的催化剂流经还原段，在富氢气体作用下通过二段还原还原成金属态。来自增压气聚结器的还原氢气先经还原气换热器（0211-E-301）与还原段出来的氢气换热，再经1号还原气电加热器（0211-H-301）加热后分为两股，一股直接至还原段上部作为一段还原氢气，另一股经2号还原气电加热器（0211-H-302）进一步加热后至还原段下部作为二段还原氢气，还原段出来的氢气与自增压气聚结器的还原氢气换热后返回一段入口分液罐入口管道。催化剂依靠重力自还原段依次流经一反、二反、三反和四反，再经“L”阀组提升输送到再生器进行再生，从而实现催化剂的循环。自重整反应及再接触部分再接触罐（0211-V-203）顶气体管道来的富氢气体经增压气聚结器（0211-ME-305）脱除液态烃后分为两股，一股至还原段作为还原氢气，另一股经增压气加热器（0211-E-302）加热后作为再生催化剂的提升气。增压气聚结器底收集的液体靠自身压力排往重整反应及再接触部分的重整气液分离器。从再生电加热器出口管及氧氯化区所排出的再生气为含有HCl、Cl2和CO2等的酸性气体，需经下列两级工艺进行处理后才能排放大气。再生气先经文丘里洗涤器（0211-ME-308）与自碱液冷却器（0211-E-303）来的碱液混合进行第一级处理，经过文丘里洗涤器后基本上所有的HCl和大多数Cl2被脱除。从文丘里洗涤器出来的混合物送往放空气洗涤器（0211-T-301）下部进行第二级处理，自碱液冷却器来的碱液分成两股分别经上部分配器和下部喷嘴（0211-ME-312）从放空气洗涤塔的上部和下部进入，并与向上流动的放空气在石墨拉西环填料层中充分接触洗涤；洗涤后的放空气从放空气洗涤塔顶部从安全位置直接排入大气；从放空气洗涤塔底部排出的碱液经碱循环泵（0211-P-301A/B）升压并经碱液冷却器冷却后循环使用；循环碱液的PH值需严格检测并保持在微碱性适宜值，实际生产中可以通过补充碱液和排放碱液的方式进行PH值的调节，补充碱液经注碱罐（0211-V-310）、再生注碱泵（0211-P-303A/B）从碱循环泵出口管线补充进碱循环系统，排放的废碱液送往中和装置。为防止放空气洗涤塔顶部破沫网的压降过大，设置上部喷嘴（0211-ME-311）不定期向破沫网底部喷水，以溶解上面积聚的盐、防止堵塞。在反应器底部的“L”阀组前及氮封罐顶部设有两个催化剂添加系统，1号催化剂添加料斗、1号催化剂加料闭锁料斗（0211-V-301、0211-V-302）和2号催化剂添加料斗、2号催化剂加料闭锁料斗（0211-V-305、0211-V-306）。前者用于操作时根据分离料斗料位指示低料位时不停工在线将催化剂加入，以补充催化剂粉尘以及随淘析气带走的催化剂损失；后者用于在线更换催化剂，即从加料口上游卸料管卸废催化剂并同时在2号催化剂添加料斗加入新催化剂。2.6主要生产设备1、重整循环氢压缩机（C-201）重整循环氢压缩机（C-201）是将重整产物分离罐（V-201）的氢气增压，为参与重整反应的氢气提供循环动力。机组的主要结构： 1）压缩机压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等）所组成。压缩机为7级叶轮。该机为单出轴，通过膜片式联轴器与汽轮机相联接。2）凝汽式汽轮机NK25/28型汽轮机为多级冷凝式汽轮机，采用引进的三系列反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统等组成。该型式汽轮机为单侧进气，进排气口均垂直向下，汽轮机带有保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。汽轮机带有表面式冷凝器和液位自动调节装置，并配有两级射汽抽气装置以保证冷凝器能正常工作，并与压缩机一起采用联合钢底座。3）干气密封系统压缩机密封采用串联结构。在密封的动环上加工有呈楔型的浅槽，运转时在动环和静环之间形成压力梯度，达到密封工艺气体的目的。干气密封是一种非接触式的密封，而且它不会污染工艺气体，运行维护方便。2、重整氢增压机（C-202A/B）50万吨/年连续重整装置中设两台重整氢增压机组，一开一备。重整氢增压机组主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警及联锁控制系统等部分组成。压缩机主要结构特征：压缩机为对称平衡型往复式，四列M型，两段压缩，气缸为水平双作用。进、排气口均按上进、下出布置。压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.5m/s。压缩机曲轴、连杆采用锻钢制造，十字头为用铸钢制造，并设有可更换的有可调垫片的上下滑履。活塞杆与十字头的连接采用液压紧固方式，活塞杆上的螺纹为压力滚制螺纹。3、氨压机 连续重整装置中重整氨气压缩机组作为制冷机组，一开一备，为该装置提供冷源。机组主要由单级制冷压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机，采用管壳式水冷凝器冷凝氨气。压缩机和电动机公用联合底座，设有润滑油系统，润滑油系统的设备均装在机组联合底座上。整套机组由大连冷冻机股份有限公司成套供货。 2.7重整部分及催化剂再生部分的操作原则1、重整单元分重整反应部分和在接触部分，各部分操作原则如下：1）重整反应部分操作原则本单元临氢、高温、高压、有毒、易燃、易爆，操作大幅波动随时可能发生意外事故，所以要求平稳操作，避免引发事故；操作调整，要及时、全面了解情况，冷静分析，准确判断，有效迅速处理，尤其要预测事故发生的后果及其蔓延趋势，关键时刻要胆大心细，当机立断，保证产品质量；一旦发生事故，要实现“三保”，即保人身安全，保护好设备，保护好催化剂，要将装置的事故状态尽快恢复到正常操作状态或过渡到正常停工状态；操作中要做到不跑油、不漏油、不串油、不串压、不超温、不冒罐，控制好温度和压力以及升降速度，尤其是避免催化剂的超温烧结及中毒；不准随便排放油气严防发生着火、爆炸事故；加热炉区出现可燃气体大量泄漏或发生火灾。应立即切断瓦斯，熄火。保证不使催化剂中毒；尽量不使催化剂迅速积炭；防止将催化剂烧坏。保护催化剂是为了让催化剂在长周期运转中，发挥较高的活性和保持良好的稳定性。在这个基础上，获得较高的的芳烃产率和转化率。决不能让催化剂达不到预期的寿命而迅速结焦、中毒，甚至报废，安全平稳操作，是保护催化剂的重要条件，同时要密切注意环境控制和重整进料的质量变化情况，要及时观察分析采取措施。当正常操作的安全模式被预料不到的故障或事件打断时，需要采取紧急步骤来消除潜在危险，如果在受限制的基础上继续操作不通，则装置务必完全停工。2）再接触部分分程高选控制控制部分分离罐压力，二段入口分液罐压力及再接触罐压力、分程高选控制。所谓的压力递推形象的说是指：当第一个容器的压力大于设定值时，先控制第一个容器的压力，使它的测量值等于设定值，把多余的气体送入下游第二个容器（或减少第二个容器往第一个容器的返回量），这样引起第二个容器压力上升，然后控制第二个容器的压力，使它的测量值等于设定值，把多余的气体送入下游第三个容器（或减少第三个容器往第二个容器的返回量），这样引起第三个容器压力上升。如此下去，一直把多余的气体送出装置。当出装置的阀门全开，多余的气体无法再多往装置外送时，先控制最后一个容器的压力，使它的测量值等于设定值，多余气体返回前一个容器，这样引起前一个容器的压力上升，然后控制前一个容器的压力，使它的测量值等于设定值，多余气体返回再前面一个容器，这样引起再前面一个容器的压力上升，如此下去，一直把多余的气体返回到第一个容器，最后在第一个容器开压力控制阀，把多余的气体放空去火炬。2、催化剂再生的控制在正常生产中，催化剂上的氯含量主要由再生装置注氯来控制，通过调节再生注氯泵的负荷控制再生催化剂氯含量在1.1%1.3%（w）2.8主要工作内容2.8.1泵的启动、停止、切泵泵分为高速离心泵和普通离心泵，这两种泵的起动稍有区别，区别在于普通离心泵启动时出口阀不能打开，高速离心泵启动是出口阀要开1至2扣，防止憋泵，其他方面都相同。启动前的检查和准备：检查泵体、端面、泵盖、泵出口、入口阀、压力表、油箱液位、接头等是否符合要求且无漏油现象，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求。电机静电接地是否完好。检查工艺、冷却水、润滑油及流程是否合符要求。盘车，检查转动部件是否有卡涩现象。齿轮箱的油冷却器，应供给0.30.5MPa的冷却水。将进口过滤器清洗干净。联系电工送电。启动：完全打开进口阀门，将出口阀门关闭，检查冷却器冷却水是否打开。联系内操，起动电机，听听有否异常声音，如过没有异常，使泵达到所需要流量和压力。缓慢全开泵出口阀，在开出口阀的过程中要注意电机电流的变化，不能超负荷。泵在运行过程中应注意检查油位，油位应在油箱液位12以上。停泵：慢慢关闭泵出口阀，停下主电机。与内操联系，视情况关闭入口阀及停电。泵的切换：按正常步骤起动备泵，检查泵运转没有问题后，将备用泵出口阀慢慢打开，再慢慢关闭原运转泵的出入口阀，将备用泵投入系统。将刚停下的泵投在备用状态下。2.8.2循环氢压缩机机组的正常维护操作在每趟巡检时，认真对压缩机进行检查，严格遵守操作规程和工艺指标，并做好巡检记录，搞好机组的设备规格化。在机组运行中要经常注意听和看，如发现有异常声音，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。经常检查润滑油箱液位和温度，若有问题应申请更换和及时调解温度在40左右。做好设备（油泵、冷油器、过滤器）定期切换工作，经常检查各辅泵的备用状态，并保持正常。当压缩机出现故障时的处理方法：序号故障类型故障原因处理方法1转速低或不承载调速系统故障检查调速系统蒸汽喷嘴堵塞清洗喷嘴蒸汽压力低或温度低提高蒸汽压力、温度蒸汽排放压力高降低排放压力负载过大检查原因，降低负载2润滑油压力降低润滑油压力仪表故障校准或更换油位低添加润滑油油泵入口过滤器堵塞清理过滤器油泵入口管堵塞或泄漏检查入口管，清理或堵漏3出口压力下降转速低提高运行转速压缩机入口温度高检查原因并处理出口管泄漏修理泄漏处系统消耗过大降低系统消耗至出口压力正常轴不对中在操作温度下检查轴的对中情况，进行必要的调整联轴器磨损更换联轴器转子弯曲修正或更换轴转子不平衡重新调整转子平衡轴承间隙过大更换轴承机体内积液排液，清除液体来源转子部件松动修理或更换部件4润滑油中有水油冷器泄漏检查油冷器，必要时修理油箱冷凝调整油温5轴不对中管线变形检查管线情况做必要处理底座变形检查底座支架必要时进行校正3. 实训工作体会大学即将毕业，实习期也马上结束了，转眼间我来到北方华锦化学工业集团有限公司实习有三个月的时间了，在这三个月的工作和学习中，我可以说是学到了许多关于炼油方面的基础知识，也学到了一些做人的道理，经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：1、是要有坚定的信念。不管到哪家公司，一开始都不会立刻让我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失甚至造成人身伤亡。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度端正了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总的来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。此次的实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的工作和生活奠定了坚实的基础。