管桁架钢结构焊接及无损检测施工方案.doc

管桁架钢结构焊接及无损检测施工方案第一节 工程焊接概况本工程结构中焊接圆钢管采用Q235和Q345低合金结构钢；次桁架下弦的无缝钢管、连接套筒、主桁架无缝钢管采用16Mn钢，其中管径最大为50012。本工程现场焊接施工主要为主桁架、次桁架的现场拼接焊缝及二者间连接的焊缝。现场焊接接点多，焊接量大，焊缝全部要求达到一级焊缝质量。第二节 焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊埋弧焊CO2气保焊焊剂焊丝Q235BE43HJ401H08AH08Mn2SiA+CO2气体Q345B、Q345C 16MnE5015或E5016HJ402H10Mn2H08Mn2SiA+CO2气体第三节 现场焊接施工组织一 现场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工考虑到体育场馆施工焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选10名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，分为两个组来焊接施工。二 焊接施工准备(一) .焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。(二) 焊接工艺试验及节点初步设计因体育馆屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。1、 连接接点细节图钢管对接接点；次桁架上弦与纵向主桁架上弦连接接点；次桁架下弦与纵向主桁架连接接点；2、 工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。接点编号外观检查UT探伤面弯背弯侧弯拉伸a222b222c222第四节 焊接施工管理措施1、 焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。2、 焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3、 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4、 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。6、 空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7、 焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8、 焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 焊接施工工艺流程见下图所示：操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固衬板引甩弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷部位主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测。气候条件检查。坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查。中心轴线偏差检测。焊机工作状态良好、接地安全检查。焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）。确认安全施焊条件。CO2送气管漏气、堵塞检查工艺、电流、电压检测；焊道清渣、外观检查；层间温度检测；焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测；送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查；焊丝外伸长度检查第五节 结构焊接施工顺序焊接施工顺序及对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。现制定结构焊接的施工顺序。第六节 焊接检查与探伤为保证焊接质量，对现场焊缝进行100%检测。1、 所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。2、 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。3、 对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。4、 焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。5、 探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。6、 探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7、 同一部位返修不得超过两次。 第七节 焊接质量保证程序 我局曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验， 对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质量保证程序见图58。质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整质 检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈图58 焊接质量保证程序图