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-焦炉开工方案-第 15 页焦炉开工方案一、 前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成。焦炉开工可分为三个阶段：炉温达800时焦炉改为正常加热。炉温达800-900时，拆除烘炉设施及火床。炉温达1100，进行初装煤和连接集气管。炉温从800到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投产。二、 开工必须具备的主要条件：1、 炉温已烘到800以上。2、 热态工程项目全部结束。3、 推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上，运转正常。4、 交换机及煤气系统试生产48小时以上，运转正常。5、 焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件。6、 所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）。7、 吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。8、 凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。9、 各岗位工人配备完毕，经培训上岗。10、 煤塔贮备足够的开工用煤（水分8-10%，挥发分26%）。贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少15天的用量）。11、 焦炉四周环境干净，达到厂容标准。12、 通讯设施竣工。工作项目及细则见附表附表：开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表序号项 目完成日期一、工程方面1焦炉热态工程按烘炉方案要求全部完成。2焦炉热态安装调整工程按烘炉方案要求全部完成。3烘炉结束，炉温达800以上。4四大车联动试车完成，均处于工作状态。扒火床前推焦车、拦焦车在炉端台完成摘挂炉门的调整工作。扒火床前二天5炉顶单臂吊具备使用条件装煤前6煤塔称安装调试完毕，达到使用条件。装煤前7四大车与焦炉本体、炉门修理站、推焦平煤试验台之间相关尺寸调整完毕。扒火床前一天8炉门修理站、推焦平煤试验台调试完成，备用炉门待用扒火床前一天9装煤车与煤塔漏嘴联动试车完毕，漏嘴开关灵活装煤前二天10装煤车与煤塔称联动试车完毕，煤车套筒与装煤孔相对位置调整完，处于工作状态。装煤前二天11熄焦车具备倒换车条件。扒火床前12上升管盖上下水试水合格。装煤前13炉顶两端抵抗墙与端台搭接盖板铺好密封装煤前14高低压氨水泵具备运转条件。装煤前五天15高低压氨水系统试喷洒合格，高压2.5MPa,低压0.25 MPa装煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦台刮板机试车完毕，具备生产条件。装煤前一天17筛焦系统联动试车合格，具备生产条件。扒火床前18备煤系统具备送煤入煤塔的条件。扒火床前19炉区周围地坪浇灌养生，验收合格。扒火床前20设备表面清扫干净，补漆完毕。装煤前三天21现场周围清理干净，道路畅通。装煤前三天22焦炉区动力设施全部投入使用（风、水、电、汽）装煤前五天23焦炉区仪表完成调试，具备投入正常工作条件。换正常加热前二天24地下室冷凝液泵试运转正常。换正常加热前25焦炉各岗位通讯系统达到使用条件。装煤前五天26各部位编号完毕。换正常加热前27交换传动装置调整验收合格。换正常加热前28炉门刀边及门栓最后调整。装煤前一天29所有安全设施（安全档、栏杆、踏脚板等）安装完毕装煤前30废气盘保温、蓄热室封墙、斜道正面抹保温材料。换正常加热前二、装煤前投产准备工作1备好急需的备品备件。2开工生产人员组织落实完毕3开工生产用记录表格、台帐准备齐全4生产岗位操作人员技术培训、安全教育考试合格，正式上岗。5焦炉开工方案交底已完成。6生产现场及周围环境清扫干净。7向焦炉高低压氨水管道供水，水温60-80装煤前十天8低压氨水系统保持运转。装煤前十天9煤塔开工贮煤，装煤约2/3。贮煤场贮煤至少3万吨以上。装煤前三天10上升管盖水封注水保持满流。装煤前三天11吸气管自动调节翻板改手动并固定。装煤前一天12上升管阀体翻板全关并用铁丝固定。装煤前一天13消防器材准备完毕，消防队、医务人员进入现场。 换正常加热扒火床及装煤时14抽盲板的跳板搭好。15开工生产用工具准备齐全。装煤前16熄焦沉淀池注水。装煤前五天三、 开工程序与进度1、开工程序扒火床 堵干燥孔炉肩部位修补勾缝改正常加热 磨板灌浆清扫炭化室底装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度改正常加热，烘炉管道煤气处理。 8月20 日 天 800以上。拆除烘炉煤气管道。8月20日-8月22日3天。试四大车走行。 月日-月日天。炉门密封调整。 8月日-月日天。扒火床堵干燥孔。 月日-月日天。磨板灌浆及炉肩部位修补勾缝。月日-月日天。清扫炭化室。火床扒完后清扫一次。48小时装煤前清扫一次。月日天。装煤。 月日天。推焦。 月日。四、 开工人员组织1、 成立指挥系统总指挥：副指挥：施工技术组：施工安全组：后勤供应组：2、 分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发现问题及时处理，保证开工顺利进行。改正常加热分工表项目主体单位配合单位1、改正常加热抽焦炉煤气盲板供气加热煤气处理焦化拆除烘炉煤气管道焦化筑炉2、扒火床扒火床筑炉焦化堵干燥孔，炉墙检查筑炉焦化启闭炉门 焦化3、磨板灌浆砌炉门塞子砖筑炉炉肩缝修补筑炉4、清扫炭化室底焦化5、装煤连通集气管送煤气入鼓风机蒸汽赶空气焦化装煤 荒煤气-集气管-鼓风机焦化装煤时炉门调整与处理安装焦化装煤时上升管根部及小炉头冒烟处理筑炉6、推焦焦化焦炉改正常加热方案焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：第一，向地下室送高炉煤气。第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整。第三，处理烘炉煤气管道内的煤气，拆除烘炉管道。下面将依次叙述：第一 向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气一、送煤气前的必备条件1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格。2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通。3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格。5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常。6、吹扫焦炉煤气管道的临时蒸汽管线已安装完毕。7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。二、准备工作1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确。2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接的一次阀门灵活好使，开启位置正确。3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出。4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求。5、10000Pa“U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个。6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐。7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对。8、煤气阀门开关方向事先做好标记。三、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）1、预热器进口8#及出口10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭。2、14# Dg600焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定。3、与计器仪表连接引出的一次阀门关闭。4、交换旋塞全部处于关闭状态。四、送煤气步骤送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止。1、管道内导入蒸汽赶空气。慢慢打开4# Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽。打开6#阀前煤气管道手感有温度时，打开6#阀门并管小4#蒸汽阀门。待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门。待15# Dg40蒸汽吹扫阀前有手感温度时，打开15# Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门。待21#Dg200放散前有手感温度时，打开22#Dg40阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭。待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀。准备抽3#Dg600盲板。2、煤气赶蒸汽抽3#Dg600盲板。渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀。看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水封正常使用。五、事后处理1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa“U”压力表。2、打开5#、11#、18#Dg65放水阀，往水封槽导入冷凝水。3、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密。4、拆除6#、15#处的临时蒸汽导入管。5、关1#Dg400阀门，堵盲板，并拆临时走台。六、人员组织：送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由XXX任总指挥，具体分工如下：抽盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责。1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。2、操作组：抽盲板若干人，供气。3、送煤气人员组成：总负责2人，焦化XXX，安装XXX。开关蒸汽及煤气闸阀4人，焦化送煤气前后检查4人。焦化。开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人。检修人员：安装4人，焦化4人。安全保卫4人。七、安全事项1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场。2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演。3、送煤气过程中作业沿线50米内严禁烟火，包括电气焊作业。4、做爆发试验要离开现场15米。5、组织好管道及阀门的检修人员。6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因。7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）。8、作业沿线管道无杂物。9、消防车、救护车各一辆。第二 停止烘炉，送煤气入燃烧室一、送煤气入燃烧室必备条件1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于5000Pa。2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm，在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸无退缸现象存在，交换考克、空气口盖板的连接和传动机构无别劲现象存在。3、炉柱编号牌已安装完毕，地下室焦炉煤气支管编号完毕，蓄热室编号牌已安装完毕。二、准备工作1、煤气操作人员已落实，并对方案进行学习，各人所承担的任务明确。2、焦炉煤气管线上的所有阀门灵活好使。3、交换旋塞、加减旋塞开关刻印标志醒目。4、焦炉煤气主管Dg600调节翻板全开并固定。5、机焦侧烟道翻板开关方向打刻印并且醒目，与自动调节机构断开并固定。6、已按加热制度调整好废气盘小翻板开度，进风门开度。7、按规定安装好焦炉煤气支管和立管的孔板。8、交换系统与交换旋塞处于第一种交换状态。9、焦炉煤气交换拉条与交换机脱开，废气盘的高炉煤气砣处于全关位置，脱离交换连杆并固定。10、工具材料准备齐全，且准备对讲机四对（炉顶，机侧，焦侧，交换机室）。扳手、钢丝钳、管钳、螺丝刀、U型表。火钩。火柴或干燥细木片若干。手电筒。试验用火把。10 L=8米长圆钢30根。11、送煤气入燃烧室人员组织：压力监护1人，总指挥1人送煤气入燃烧室（地下室3人）送空气、拆木条、取石棉板、机焦各2人。停烘炉孔煤气机焦各1人。炉顶看火检查机焦各4人。交换机工1人。堵烘炉孔上盲板机焦各3人。三、改正常加热的加热制度1、焦炉主管孔板排列：边炉1#、73#孔径42中间 孔径502、横管焦炉煤气喷嘴按设计燃烧室立火道号1234567孔径mm中部燃烧室边部燃烧室燃烧室立火道号891011121314孔径mm中部燃烧室边部燃烧室燃烧室立火道号15161718192021孔径mm中部燃烧室边部燃烧室燃烧室立火道号22232425262728孔径mm中部燃烧室边部燃烧室3、进风门开度机侧焦侧废气盘空气废气盘煤气4、废气盘小翻板开度：在烘炉基础上，根据蓄热室顶部吸力调节并保持不变。5、分烟道吸力：机侧 ，焦侧6、结焦时间：7、标准温度：机侧 ，焦侧四、送煤气入燃烧室分段与程序1、分七段十个交换。2、送煤气入燃烧室的程序是：停止相应号的烘炉煤气加热，并关闭烘炉进风口，开相应号空气、煤气进风口盖板，取掉相应号废气砣木支撑，打开相应号煤气调节旋塞。3、第一种交换状态交换次数顺序烘炉煤气送空气号拆木支撑开考克及送煤气入燃烧室第一组1#-11#2#-12#双号废气盘2#-12#双号废气盘2#-12#双燃双火道1#-11#单燃单火道第二组12#-21#12#-22#双号废气盘12#-22#双号废气盘12#-22#双燃双火道11#-21#单燃单火道第三组22#-31#22#-32#双号废气盘22#-32#双号废气盘22#-32#双燃双火道21#-31#单燃单火道第四组32#-41#32#-42#双号废气盘32#-42#双号废气盘32#-42#双燃双火道31#-41#单燃单火道第五组42#-51#42#-52#双号废气盘42#-52#双号废气盘42#-52#双燃双火道41#-51#单燃单火道第六组52#-61#52#-62#双号废气盘52#-62#双号废气盘52#-62#双燃双火道51#-61#单燃单火道第七组62#-72#62#-74#双号废气盘62#-74#双号废气盘62#-72#双燃双火道61#-73#单燃单火道第一种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃双眼 双数蓄热室上空气 单数蓄热室下废气单燃单眼 双数燃烧室双数火道燃烧 单数燃烧室单数火道燃烧4、第二种交换状态交换次数顺序烘炉煤气送空气号拆木支撑开考克及送煤气入燃烧室第一组1#-11#1#-11#单号废气盘1#-11#单号废气盘2#-9#双燃单火道1#-11#单燃双火道第二组12#-21#13#-21#单号废气盘13#-21#单号废气盘12#-19#双燃单火道11#-21#单燃双火道第三组22#-31#23#-31#单号废气盘23#-31#单号废气盘22#-29#双燃单火道21#-31#单燃双火道第四组32#-41#33#-41#单号废气盘33#-41#单号废气盘32#-39#双燃单火道31#-41#单燃双火道第五组42#-51#43#-51#单号废气盘43#-51#单号废气盘42#-49#双燃单火道41#-51#单燃双火道第六组52#-61#53#-61#单号废气盘53#-61#单号废气盘52#-59#双燃单火道51#-51#单燃双火道第七组62#-72#63#-51#单号废气盘63#-73#单号废气盘62#-69#双燃单火道61#-51#单燃双火道第二种 交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃单眼 单数蓄热室上空气 双数蓄热室下废气单燃双眼 单数燃烧室双数火道燃烧 双数燃烧室单数火道燃烧五、送煤气入燃烧室操作要求1、送煤气过程中必须听从统一指挥，动作要求迅速、准确，每项工作完成后，信息及时反馈，才能进行下一项工作。2、送煤气入燃烧室前必须检查煤气压力，烟道吸力，符合规定才能送。3、开考克时，第一次要慢开，先开1/2，等全炉送完煤气后，再根据燃烧室燃烧情况进行调整，把考克开正。4、第一次送煤气时，送一个号要在炉顶检查一排横墙，一组上火以后才送下一组，若发现个别号煤气送不上，应先将考克关闭，接着送下一个号，等全炉送完后在处理。5、若整排不着火，关闭加减考先后，可检查煤气部分的原因，若相邻两个半排不着火，关闭不着火的加减考克，检查废气开闭器，确认空气废气是否畅通。6、当煤气主管压力出现迅速下降，压力降至500Pa时，应停止送煤气，查明原因处理后再送。7、换为正常加热后，听命令拆除烘炉燃烧器。安装炉门烘炉盖板。8、安全事项遵循停送煤气规程。六，送煤气作业1、停自动交换，采用手动交换。2、手动将煤气，废气处于第一种状态，即： 双数燃烧室双数火道上升，单数燃烧室双数火道下降，单数燃烧室单数火道上升，双数燃烧室单数火道下降。3、确认1-51排焦炉煤气交换考克， 机焦侧152号废气开闭器限位正确，信息反馈后指挥发出命令，按所列表格送煤气。1）按第一交换第一种状态送第一组煤气号。2)按第一交换第一种状态送第二组煤气号。3)按第一交换第一种状态送第三组煤气号。4)按第一交换第一种状态送第四组煤气号。5）按第一交换第一种状态送第五组煤气号6）手动交换，交换机呈第二种状态。7）如同上述程序，送第一组煤气号，送第二组煤气号。8）一次完成第三组，第四组煤气号送煤气作业七、全炉送完后完成下列项目1、立即处理不着火的立火道。 2、开正所有加减考克，临时确定地下室主管压力(参考煤气量一4000m3/h)，先看，听，然后做火把试验。 3、对交换考克、孔板盒、加减考克、横排管， 立即进行严密性检查。 4、确认废气开闭器小翻板，进风口开度符合要求。 5、计量仪表投入使用(煤气压力、流量、机焦分烟道吸力，温度；标准蓄热室顶部吸力，温度，焦炉煤气调节翻板等) 6、根据炉顶0一5Pa压力调整机焦侧烟道吸力。 7、调整交换机时间，手动24个交换后，投入自动； 30分钟交换一次。 8、测直行温度，确定初始加热制度，保持炉温不超过1050。 第三 烘炉煤期管道内煤气的处理与煤气管道拆除 1、关闭烘炉煤气总开闭器Dg700阀。 2、打开机焦侧烘炉煤气管道末端放散管放散。 3、导入蒸汽对烘炉煤气管道全线清扫。4、拆除烘炉煤气管道。5、在Dg700烘炉总管开闭器后堵上堵板。1#焦炉扒火床方案 一、扒火床必须具备下列条件 1、燃烧室温度巳达到1050。 焦化 2、推焦车、拦焦车、熄焦车巳经负荷试车完毕。 检修公司 安装公司 焦化 3、炉门卷扬巳负荷试车合格，备品炉门准备好机焦各一个。 检修公司 4、机侧熄灭“红砖”用临时水管备齐 5、推焦车地坪巳做好并已养生合格。 6、焦侧卸火床砖用的临时地坪做好。 7、堵干燥孔用的工具准备好。 8、现场清理干净，完成具备装煤推焦条件。 二，扒火床工程分工 1、扒火床。 筑炉 2、堵干燥孔、炉头缝修补、磨板灌浆。 筑炉 焦化 3、检查炉门完好情况，严密情况及调整。炼焦 二十二冶 安装处 4、检查炭化宣墙面情况。 炼焦 5、推焦车、拦焦丰、熄焦车、操作护航 炼焦 检修公司 安装公司 大重 三、扒火床及摘对炉门 扒火床中对推焦杆高作一检查，依推焦杆头底部高出炭化室底70mm为准。 四、扒火床顺序 对同一专化室不能同时打开两个炉门 机侧：03、13、23········63 05、15、25········65 07、17、27········67 09、19、29········69 02、12、22········72 04、14、24········64 06、16、26········66 08、18、28········68 01、11、21········71 焦侧：69、59、49········09 67、57、47········07 65、55、45········05 63、53、43········0371、61、51········01 68、58、48········08 66、56、46········06 64、54、44········04 72、62、52········02 五、扒火床、人员组成 1、总指挥：1人 指挥部2、副指挥：筑炉l人，检修公司l人，焦化1人李庆奎 3、现场施工指挥：机侧每班1人，焦侧每班1人。 4、现场保驾人员、抢修组：安装公司、筑炉、检修公司、焦化厂。 、 5、扒火床：由筑炉配备，分机焦侧若干人，工具也由筑炉准备。 · 6、堵干燥孔砖：机焦侧每班4人，工具也由筑炉准备。 7、炉墙检查记录：机焦侧每班各2人 炼焦 · 8、对门 炼焦 9，调节炉门冒烟：二十二冶(检查炼焦机焦各2人)。 10、安全保卫组34人 甲、乙双方，甲方保卫科。 11、消防救护组每班卫生员12人，项目安排。救护车一辆在现场值班，项目安排。 六、扒火床与摘对炉门操作程序 1、摘开炉门。 焦化 2、扒火床清扫干净炉底砖灰。 筑炉 焦化 3、堵严机焦侧及炉顶干燥孔砖并做好记录 筑炉 焦化 4、对炭化室底墙面作详细记录 焦化 S、对炉门及刀边作详细记录 焦化 S、必要时墙面的修补 筑炉 焦化 7、对上炉门立即调整炉门与刀边间隙，任何一点不得大于05mm。 二十二冶 安装处 8、盖严炉盖、用火泥密封。 筑炉 七、扒火床要求及注意事项： 1、扒火床是高温操作，动作要迅速，以免炉温下降太多，每炉操作总时间不得超过15分钟，不能用铁器顶撬炉墙。 2、机焦侧操作人员一定要听从机焦侧指挥命令，砖、 火 泥没扒净不能对炉门，严防机焦侧摘同号炉门。 3、机侧砖扒出扔到推焦车轨道中间，红砖立即熄灭， 边扒边运走，不能影响推焦车行走，且严防红砖落到内轨上。 4、焦侧砖扒扔到熄焦车箱内，送熄焦塔消火后， 放至事先准备好空地上，并组织人员立即运走。 5、堵干燥孔、砖要堵严抹平。 6、操作人员先进行安全教育，劳保品齐全才能上岗。1#焦炉灌机焦侧磨板方案 一、灌磨板必须具备条件 1、在扒火床后 2、挡热板准备好 筑炉 3、磨板备品 筑炉安装处 4、灌装工具材料准备好 筑炉 5、炉门上烘炉孔塞予砖的准备 筑炉 二、灌磨板程序(摘炉门要求同扒火床序号) 1、灌浆部位吹扫干净。 2、抹平。 3、炉肩与保护板，保护板与炉框间精矿粉火泥脱落部位一次密封。 三、注意事项与人员组织，参照扒火床方案由筑炉编制与我方共同协商。 1#焦炉高低压氨水管道系统的试喷检查 一、要求 。 l、在试喷前对干管进行冲洗。 2、在进行和检查前，对所属管线上活动部位、阀门进行加油，吸气管上Dg350氨水回流管旁通阀门全开。 3、高低压氨水试喷检查分两天进行 二、方案 说明：本方案采用一台高压氨水泵，分别向高低压氨水管道供清水，清水由2#初冷器引至储水槽，所有污水经吸气管、汽液分离器至机械澄清槽。 1、低压氨水清洗试喷； 、 1）向25m3储水槽中注满清水。 2）关闭至高压氨水管道的DN100阀门，打开至低压氨水管道的DN100阀门。 3)打开高压氨水泵，向低压氨水管道注清水。 4)待清水注满后，同时打开23个低压氨水喷咀，检查试喷效果。 5)试喷中，注意氨水管道的压力，如压力过高，可多开几个喷咀。 6)试喷检查完后，应先开下一组喷咀，再关已检查完的喷咀 2、高压氨水管道清洗，喷咀试喷。 1)关闭低压氨水管道的DNl00阀门， 打开至高压氨水管道的DNl00阀门。 2)启动高压氨水泵，向高压水管道供清水。 三，冲洗 l、冲洗路线，高低压氨水均由化产冷凝泵房向主管送水，污水由吸气管经气液分离器至机械液化焦油氨水澄清槽。 2、方法与步骤： 、 1)事前经指挥部同意与化产联系冲洗具体事宜(时间、 方法)。 2)炼焦做好必要的准备(污个出口、上升管浸水防护)。 3)高低压管线分开冲洗、管内杂物、泥土冲洗净为止。 4)关闭所有支管的考克或球阀。 S)依次打开1号、2号阀。 6)每一条管线冲洗完毕后，通知化产停泵，关闭1、2号阀门。 四、高低压氨水管系试喷检查 在3#炉装煤前10天，在正常工作压力下(高压“氨水”MPa，低压“氨水”MFa)对高低压氨水喷嘴进行试喷检查，检查其喷洒方向、效果，同时也检查管系在正常工作时的严密性。试喷用清水。 1、低压氨水试喷操作方法。 1）关闭氨水旁通阀2号。 2)开启氨水DN350旁通阀。所有桥管水封阀。 3)关闭进入各桥管的氨水考克、球阀。 ， - 4)打开清扫集气管用的全部考克、三通到低压清扫的位置。 5)开启低压氨水阀门1号、2号。 6)打开低压氨水喷洒阀门。 7)氨水泵房启动高压氨水泵，打开联接低压氨水管阀门。缓慢向低压管系供水，并将各处压力表指示调整到为止。 8)检查人员分为四组，每组两人采取开一个氨水考克及球阀检查一个氨水喷嘴的方式进行(两个喷嘴均要检查)，检查完各考克视情况再关，随时与泵房联系 ，保持“氨水”压力在。 9)对喷洒效果不好，方向不正确，泄漏点作好记录，以便处理。 10)检查完毕通知停泵。 2、高压“氨水”试喷操作方法。 · 1)开启氨水旁通阀及全部桥管水封阀。 2)关闭进入各桥管的高压氨水球阀，一并将三通球阀切换到高压氨水喷洒的位置。 3)关闭清扫集气管用的高压氨水球阀(Dg25) 4)开启高压氨水阀1号、2号。 5)冷凝泵房启动高压氨水泵，向高压管系供水，压力表调正到。 6)检查人员分四组每组两人，逐个打开球阀进行检查， 检查后立即关闭球阀。检查内容：a、喷嘴喷洒情况；b、焊点阀门、严密情况； c、集气管两端清扫及集气管清扫喷嘴也在检查之列。 7)检查结果做好记录，写出待处理清单。 8）5通知停泵，关闭高压氨水阀1号。1#焦炉装煤联通集气管、吸气管与鼓风机方案 一、装煤联通集气管、吸气管与鼓风机前应具备的条件。 1、化产初冷气等全部设备、管道具备接受煤气的条件（具体见化产开工方案）。 2、筛焦楼改造设备已试车完毕，并具备接受焦碳的条件。 3、焦炉四大机车都具备生产条件，熄焦系统具备生产条件。 4、上升管、集气管、吸气管系统蒸汽、氨水、 新水高压氨水系统具备生产条件。 5、备煤车间为2号煤塔送煤系统已正常进煤， 2号煤塔已备有足够数量的符合下列条件的煤。 1)结焦性能好、收缩性适中。 2)挥发份>26%。二、装煤前必须具备的条件1、直行温度机侧达1150，焦侧达1210。 2、干燥孔已全部堵好。 3、炭化室底已清扫干净。 4、装煤前一天，全却桥管已开始喷低压氨水。 氨水主管压力在0。102MPa。上升管翻板处于全关且铁丝固定。 5、机侧炉顶编号完整无缺。 6、在集气管三通处。吸气管大开闭器处安装斜型表。 7、计器仪表一次阀关闭改手动， 吸气管包动蝶阀与调节断开并固定。 8、准备四台对讲机(化产鼓风机、吸气管、炉顶、指挥各一台）。 9、联通集气管，吸气管的准备工作已全部做好。 10、生产工人全部到岗，送煤气人员按分工到岗。11、现场清扫干净，无关人员不得进入现场。送煤气期间一切动火作业停止。 12、煤气救护人员，医务人员到场监护。 13、装煤前二小时往集气管送蒸汽。 14、吸气管上Dg1200大开闭器关闭，Dg350氨水回流管全开。 三、往炭化室装煤 1、每炉在装煤前先用清扫上升管的工具把上升管底部的石棉板打净，打一炉，装一炉煤，每炉装煤量31.30吨。2、装煤串序 第一装煤串序为： 01号、11号、21号、31号、41号、51，61、71号共8炉，这8炉要尽可能快地装完，装完这8炉后开始连通集气管。 第二装煤串序为； 03号、13号、23号、33号、43号、53号、63号共7炉 第三装煤串序为： 05号、15号、25号、35号、45号、55号、65号共7炉第四装煤串序为： 07号、17号、27号、37号、47号、57号、67号共7炉第五装煤串序为： 09号、19号、29号、39号、49号、59号、69号共7炉 第六装煤串序为： 02号、12号、22号、32号、42号、52号、62号、72号共8炉。 第七装煤串序为； 04号、14号、24号、34号、44号、54号、64号共7炉。第八装煤串序为； 06号、16号、26号、36号、46号、56号、66号共7炉。第九装煤串序为； 08号、18号、28号、38号、48号、58号、68号共7炉。 第一个班先装煤22炉，第二个班装煤22炉，第三个班装煤21炉并准备推焦。第一炉预定结焦时间按2832小时出焦。 3、第一循环装煤时不用高压氨水，上升管打开，翻板关闭。 4、装煤后机焦侧炉门要进行调节，不能冒烟着火， 炉顶有烟要及时扑灭。 四、联通集气管、吸气管。 1、吸气管自动调节机停用，翻板全关。 2、联集气管应按装煤顺序，等上升管冒黄烟后听指挥命令从两端往中间关闭上升管盖，打开上升管的翻板，从两端逐个打开清扫孔盖，检查煤气送至集气管中部吸气管，煤气进入吸气管Dg1200大开闭器前。 3、联通第一序装煤号后关闭集气管蒸汽。 4、在吸气管Dg1200大开比闭器前，取煤气样作爆发试验，试验合格后与化产联系，提起DNl600大开闭器向气液分离器送煤气，并关闭氨水旁通管。 5、在气液分离器前取煤气样作爆发试验(由化产车间负责)。 6、3#炉集气管压力保持200Pa一250Pa(用放散管进行调节)直至与鼓风机接通后，集气管压力保持100120Pa。 五、装煤和联通集气管人员组织 1、总指挥。 2、焦炉指挥。 3、化产指挥。 4、化产开鼓风机和操作人员由化产开工指挥安排。 5、焦炉开大开闭器4人。(Dg1200) 炼焦 &、焦炉调节集气管压力2人。 7、焦炉氨水2人。 8、爆发试验、煤气取样4人。 9、看斜型表3人。 10、检查集气管、吸气管煤气情况4人。 11、各岗位操作人员到听从指挥命令操作，并及时反馈信息执行上级命令。 六、装煤加热制度和开工周转时间安排。 1、开工加热制度按下控制。 1)结焦时间28小时。 2)燃烧室标准温度：机侧1150，焦侧1210。 3)烟道吸力： 机侧150Pa 焦侧160Pa 4)加热煤气流量：70O07500m3/h。 5)风门开度中间：机侧大风门50mm，机侧小风门70mm。 焦侧大风门60mm，焦侧小风门80mm。 边炉：机侧大风门40mm，机侧小风门60mm。 焦侧大风门50mm，焦侧小风门70mm。 6)废气盘翻板开度 中间 机侧 焦侧 边炉 机侧 焦侧 2、开工后结焦时间安排 周转时间 最短使用期限 29小时 20天 27