大郎河梁式渡槽出口连接段施工管理报告(32页).doc

-大郎河梁式渡槽出口连接段施工管理报告南水北调中线干线工程沙河渡槽工程分部工程验收施工管理工作报告批准：审核：编写： 中国水利水电第四工程局有限公司南水北调沙河渡槽工程标目经理部2014年 8 月 14 日目 录1、工程概况11.1工程名称、位置及任务11.2本分部工程主要建设内容及技术经济指标12、施工综述22.1施工布置23、主要施工方法33.1施工准备33.2施工方法44、施工质量管理54.1施工质量保证体系及实施情况54.2质量管理的措施64.3工程施工质量自检情况64.4分部工程质量评定情况表84.5监测仪器和设备埋设情况84.6质量缺陷处理94.7质量事故94.8分部工程验收遗留问题95、水土保持与环境保护95.1水土保持95.2环境保护96、文明施工及安全生产96.1文明施工96.2安全生产107、计量与支付107.1工程量计量107.2支付情况118、工程资料整理情况119、经验与建议12附件：大事记12-第 27 页南水北调中线干线工程沙河渡槽工程大郎河：梁式渡槽出口连接段(SH1-7/19)分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第四工程局有限公司南水北调沙河渡槽工程标目经理部2014年 8 月 14 日1、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段(中线建管局直管项目)沙河渡槽工程第一施工标段工程位置：河南省鲁山县工程任务：桩号SH(3)0+000SH(3)4+504.1及SH(3)8+038.1SH(3)8+538.1内建筑工程（含施工准备阶段）、机电设备及安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程。本标段全长5.004km，主要包括渠道工程、沙河及大郎河梁式渡槽、1个退水闸、1座节制闸、1个左岸排水倒虹吸等。土建工程主要工程量：土石方开挖136.19万m3、土石方回填159.77万m3、混凝土45.11万m3、砌石4.48万m3、钢筋2.49万t。1.2本分部工程主要建设内容及技术经济指标主要建设内容本分部主要施工内容为大郎河：梁式渡槽出口连接段（SH(3)8+438.1SH(3)8+538.1，长100m）箱基渡槽基础土方开挖、混凝土灌注桩施工、箱基渡槽混凝土浇筑、箱涵内部土方回填和浆砌石施工。混凝土施工主要内容包括垫层混凝土浇筑、钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除及混凝土养护。技术经济指标本分部工程设计基础为混凝土灌注桩，纵向桩间距为2.0m，横向桩间距为2.1m，桩长8.5m，桩径0.6m，矩形布置。灌注桩混凝土强度等级为C25。箱基渡槽长100m,分A、B、C、D、E型段，每段长20m，下部结构为箱涵，上部为槽身。垫层混凝土强度等级为C10，下部箱涵混凝土强度等级为C30F150 W6，上部渡槽混凝土强度等级为C30F150 W8。护槽浆砌石砌筑厚0.3m，宽10m。河道防护浆砌石砌筑厚度0.5m，铺设碎石垫层厚15cm，砂浆强度等级为M7.5。河道护底钢筋石笼尺寸为1m×1m×1m,钢筋笼制作采用12mm钢筋，间距15cm，填充块石重量不小于30kg。钢筋石笼护底高2m，宽10m。2、施工综述2.1施工布置施工道路布置根据大郎河制槽进场道路布置，沿进场道路通过大郎河临时生产桥至出口连接段，在出口连接段左、右两侧布置一条泥结石临时施工道路，便于施工材料、混凝土浇筑等运输车辆通行。施工用水布置施工用水主要是仓面清理及混凝土养护以及后续浆砌石施工砂浆拌合用水。施工用水采用大郎河河道流水，通过水泵输水至施工现场，设置水箱，供作业面施工。混凝土拌合用水为生活区的井水，经检查，水质符合要求。施工用电布置施工用电主要为基坑降排水、施工照明、施工工器具等。结合现场实际情况，施工电源采用大郎河制槽场变压器，引线至各工作面，设立二级配电箱。2.2施工进度计划本分部工程计划于2011年01月01日开工，2012年10月18日完工。2.3施工进度计划实施情况本分部工程实际于2010年12月30日开工，2013年11月10日完工。2.4完成的主要工程量本分部工程主要工程量见表1。表1 大郎河梁式渡槽出口连接段（SH1-7/19）分部完成工程量统计表序号名称单位工程量备 注1混凝土浇筑m317165.872钢筋制安t1681.153A、B、C、D、E段桩根1026桩径0.6m,桩长8.5m4土方开挖m3112053、主要施工方法3.1施工准备本分部工程开工前，编制施工技术方案，报监理人批准。项目部编制 施工作业指导书，开始施工前，由工程技术部向项目部管理人员及施工作业人员进行技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员掌握作业内容和施工质量控制标准。主要准备工作内容包括施工人员进场、施工材料准备、施工临时设施的修建、施工场地内辅助道路修建和铺设、水电管线安装。3.2施工内容本分部工程主要施工内容包括：基础开挖、混凝土灌注桩施工、垫层混凝土浇筑、钢筋制安，模板安装，混凝土浇筑、养护、浆砌石砌筑、河道钢筋石笼制安、土方回填施工等。 基础开挖开挖前，由测量队进行开挖边线放线，放出开口线。基础开挖设备采用1m3挖掘机，20T自卸汽车运输，开挖方式采用自上而下方法进行开挖，开挖料运输至弃土场推平。开挖施工时，按1:1预留放坡，保证开挖施工安全，开挖预留20cm50cm保护层，开挖完成后由测量队进行开挖断面测量，测算开挖工程量。 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩，纵向桩间距为2.0m，横向桩间距为2.1m，桩径0.6m，桩长为8.5m。1）施工工序主要施工工序包括钻机就位、钻孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注、桩头开挖、桩头剔除和桩基检测。2）施工方法混凝土灌注桩施工基础开挖至设计桩顶高程以上0.5m时，场地平整，利用全站仪进行桩位放样，现场以钻小孔插细木桩，并在孔内灌白灰进行标记定位。钻孔设备采用长臂螺旋钻，钻机就位后，在钻机架上挂垂球的方法测量钻杆垂直度，以保证钻杆垂直对准桩位中心。钻进过程中根据地层变化及时控制钻进速度，先慢后快，钻孔到设计孔深后报监理工程师验收确认。施工过程中完整记录开钻时间、钻进速度、地质情况，以供地质复核。钻孔至设计深度，经监理验收合格，停止钻进，开始灌注混凝土。钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，保证拔管连续，控制混凝土泵送量与拔管速度相匹配，灌注过程中保持混凝土面始终高于钻头面1m以上。实际施工桩顶高程超出设计桩顶高程50cm，停止灌注，形成桩头。混凝土灌注过程中，完整记录灌注时间、拔管提升速度和实际灌注量，并经现场监理工程师确认。混凝土灌注完成后，开始吊装钢筋笼，钢筋笼在钢筋笼加工厂制作成型，运输至施工现场，利用16T汽车吊吊装就位，钢筋笼经自重下沉，下沉终止后，再采用螺旋钻附带振动锤振动下沉，下沉标高满足设计要求后，停止振动。下放时确保钢筋笼垂直居中，不磕碰孔壁。 3）桩头开挖及破除开挖至设计桩顶高程50cm时采用小型挖掘机挖除桩间土，对桩头进行破除和修整。破除前先对设计高程进行标记，再人工采用砂轮切割机绕桩切割一周，切割深度约5cm。利用风镐剥除切割部位以上混凝土，使桩头钢筋全部剥离。再用风镐在设计桩顶高程略上部位钻水平孔3个，楔开上下混凝土，再用汽车吊将桩头吊出，吊出后，对高于设计高程和不平整的桩头，人工修整至设计高程，保证桩头平整。对破桩时钢筋局部损坏，已按要求进行处理，并经监理工程师验收合格。 垫层混凝土浇筑混凝土拌和采用大郎河制槽场1台HZS120和1台HZS90型拌和站集中拌和，搅拌车运输至施工现场，经溜槽入仓面，人工平仓，采用平板振捣器振捣密实，水准仪配合人工找平仓面。 混凝土施工缝面处理施工缝面采用电镐凿毛，凿除混凝土表面浮浆、松散骨料及杂物，保证施工缝面露出小石或粗砂。根据设计要求，过水面水平施工缝设置镀锌铁片止水，宽20cm，在下层混凝土浇筑完成后安装，埋深10cm，外露10cm，安装时保证顺直。 钢筋制安钢筋选用经监理工程师批准的合格产品，本分部工程钢筋规格主要有12mm、18mm、20mm、25mm、28mm、32mm的6种。钢筋在加工场按照设计图纸要求制作成型，运输至施工现场进行安装。1）钢筋检验钢筋按进场批次，对不同批号、不同规格的钢筋分别按规定进行检验，检验合格经监理批准同意使用后进行加工。2）钢筋储存钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批次分别堆放，并设立标识牌，派专人管理。运输至施工现场的钢筋，采用下垫上盖的方式存放，避免钢筋污染。3）钢筋制安钢筋制作按设计图纸在钢筋加工场进行下料、加工，制作完成后按编号分别存放在规定部位，设立标识牌。钢筋运输采用自卸汽车运输至施工现场，人工安装。梁式渡槽出口连接段钢筋布置主要由下部涵洞和上部槽身组成，下部涵洞分底板和侧墙部分，上部槽身分槽身底板和墙身部分。涵洞底板钢筋布置形式为下层钢筋网和上层钢筋网组成。按照顺序，先安装下层钢筋网，后安装上层钢筋网，钢筋网采用20mm的钢筋作支撑架立，保证钢筋安装完成后具有稳定性和设计位置的准确性。侧墙钢筋主要为主筋和分部筋，按照先主后次的顺序依次绑扎。槽身上部钢筋布置和下部涵洞类似。钢筋安装按照设计图纸要求，主筋和分布筋分序安装，主筋及分布筋接头位置按规范要求布置，钢筋连接方式为绑扎连接、电渣压力焊和单面帮条接焊。钢筋四周面及垫层面加垫水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，梅花形布置，间排距按0.5m控制。砂浆垫块强度等级同涵洞混凝土强度等级相同。 模板安装涵洞底板和槽身底板采用P60150 、P90150和P10150钢模板组合；涵洞侧墙和上部槽身模板采用2m×3m（长×高）的定型钢模板组成。为防止出现错台和漏浆现象，模板之间的拼缝做到平整、严密，拼装嵌缝采用双面胶，以保证拼缝严密无漏浆现象。模板拉杆采用20圆钢，间排距均按照1m设置，保证模板具有足够的稳定性。由于箱基渡槽E段为渐变结构，由圆形变为矩形，该部位圆弧段模板采用木模和钢模组合加工成定型模板，组合模板分块加工，现场拼装，分段长度为1.5m，组合模板主模采用P3015 ，模板参数宽度为300mm，长度为1500 mm，厚度为55 mm，重量为14.900Kg，每块面积0.450m2，木模根据实际放样尺寸进行加工，为了保证混凝土过水面顺平过渡，圆弧段模板板面采用3mm厚钢板加工制作而成。组合模板围檩采用28钢筋和L50×50×4的角钢加固，围檩形状尺寸按照圆弧段设计尺寸放样而成，围檩间距按1m控制，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。在混凝土浇筑过程中，为保证模板不产生上浮和发生位移，采用内拉内顶的方法。内拉是防止模板上浮，采用16钢筋按照1m间距对模板进行拉锚。内顶防止模板下沉应采用28钢筋按照1m的间距布设对模板进行支撑，并在支撑端加垫满足钢筋保护层厚度要求的混凝土垫块。由于模板的内拉筋会穿透迎水面混凝土，在模板拆除后，对钢筋头部位进行凿凹槽，深度约3cm，剔除钢筋头，并用支座砂浆回填抹平。对于使用定位锥的过水面模板，待模板拆除后，先将定位锥拆除，清理坑内油污和杂物，凿毛至新鲜混凝土，洒水湿润并回填支座砂浆抹平。 止水安装渡槽设两道止水，一层遇水膨胀橡胶止水，一层紫铜片止水。止水铜片宽490mm厚1.2mm。铜止水的加工全部在加工厂内采用专用加工机具，加工成设计要求的结构形状和尺寸。为保证止水带在混凝土浇筑成型后位置的准确性，止水部位的堵头钢模板采用特制U型止水夹具加固，再用DN48钢管做竖向围檩，U型夹具与侧面大面模板整体连接，保证了模板的整体稳定性。在混凝土浇筑过程中，安排专人进行看护，发现止水部位跑模偏移现象，立刻停止浇筑进行调整。 伸缩缝工施根据设计图纸要求，伸缩缝宽2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板。泡沫板采用后贴法，人工拼贴，保证平整度并粘贴牢靠。其施工方法为：将闭孔板安装就位，用钢钉固定于混凝土面，钢钉间排距为0.61.0m呈梅花型布置。 混凝土浇筑1）混凝土原材料胶凝材料水泥采用天瑞集团南召水泥有限公司生产的“天瑞牌”PO42.5散装低碱水泥。运至工地的每一批水泥，按规范要求检验合格后，输送至水泥罐内存贮。粉煤灰采用平顶山姚孟电力粉煤灰开发有限公司和禹州通达生产的级粉煤灰, 按规定检验合格后，粉煤灰储存在专用的粉煤灰罐内，在粉煤灰罐上标注“粉煤灰”字样，防止与散装水泥混淆。外加剂外加剂采用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A减水剂，外加剂配成水溶液使用。骨料粗细骨料采用大营料场、塔坡料场、郏县天山料场、高岸头料场和白河店料场生产的骨料。经取样检验合格并报送经监理批准后使用，用自卸汽车运到骨料仓内。在骨料仓内，用7条隔离带，分别存放砂、小石和中石，不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料仓内。拌和用水拌和用水采用井水，用水泵抽送至拌和水池。井水经检验标准符合要求。2）混凝土拌和混凝土拌和采用大郎河制槽场1台HZS120和1台HZS90型拌和站集中拌和。拌和前按试验室出据经监理工程师批准的施工配料单进行配料和称量，并作好记录。3）混凝土运输及浇筑混凝土运输混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土入仓布料a、箱基底板入仓布料箱基底板浇筑采用汽车泵送入仓，为保证浇筑强度，采用2台汽车泵同时入仓，平铺法分层布料，分层厚度按30cm50cm控制，分仓浇筑高度至边墙底部八字角以上30cm处。为保证布料均匀，入仓共布置15个下料点，混凝土汽车泵从箱涵一端向另一端循环布料，均匀上升。为了保证八字角部位浇筑质量，待底板大面浇筑完成后，停止布料，停止时间以保证八字脚布料时大面不翻浆为准，能够满足布料条件时，开始布料至浇筑结束。b、箱涵边墙入仓布料箱涵边墙混凝土浇筑采用汽车泵送入仓，根据浇筑强度，采用1台汽车泵入仓，平铺法分层布料，分层厚度按30cm50cm控制，分仓浇筑高度至顶板边墙八字角以下30cm处。为保证布料均匀，每个边墙布置45个混凝土下料点，从边墙的一端向另一端平铺推进。箱涵边墙浇筑过程中，为保证模板不发生变形，控制下料速度，以每小时上升约1m进行控制。c、渡槽底板入仓布料渡槽底板浇筑采用汽车泵送入仓，为保证浇筑强度，采用2台汽车泵同时入仓，平铺法分层布料，分层厚度按30cm50cm控制，分仓浇筑高度至槽身边墙底部八字角以上30cm处。浇筑时，先浇筑箱涵倒角部分，再进行底板大面布料，为保证布料均匀，入仓共布置15个下料点，混凝土汽车泵从渡槽底板一端向另一端循环布料，均匀上升。为了保证槽身过水面八字角部位浇筑质量，待底板大面浇筑完成后，停止布料，停止时间以保证八字脚布料时大面不翻浆为准，能够满足布料条件时，开始布料至浇筑结束。d、槽身侧墙入仓布料槽身侧墙混凝土浇筑采用汽车泵送入仓，根据浇筑强度，采用1台汽车泵入仓，平铺法分层布料，分层厚度按30cm50cm控制，分仓浇筑高度约3.5m。为保证布料均匀，每个边墙布置45个混凝土下料点，从边墙的一端向另一端平铺推进。槽身边墙浇筑过程中，为保证模板不发生变形，控制下料速度，以每小时上升约1m进行控制。混凝土振捣混凝土振捣采用70和50软轴插入式振捣器振捣，振捣器插入点按照有效半径的1.5倍控制，振捣时振捣棒垂直插入下层混凝土内部深度按照不小于5cm控制，振捣时间以混凝土气泡已排出，粗骨料无明显下沉并开始泛浆为准。为保证箱涵底板和槽身底板八字角及E段圆弧段部位混凝土施工质量，加强该部位混凝土振捣，振动时，使振动棒顺八字角斜插入振捣，在模板外面使用橡胶锤逐点进行敲击，并适时进行二次复振，以排除混凝土内的气泡，减少表面气泡、麻面存在。混凝土浇筑过程，模板、钢筋工序派专人值班，及时对模板、钢筋进行检查和维护，保证模板稳定和钢筋位置准确。 混凝土养护混凝土养护在混凝土浇筑完成后618小时内开始，混凝土养护对于箱涵底板和槽身底板，采用覆盖塑料薄膜和棉毡洒水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和棉毡、草帘子等保湿养护，侧墙部位采用洒水养护方法，冬季采用覆盖棉毡和草帘子等养护，养护期为28天。 混凝土温控措施项目部制定了详细的低温、高温季节施工方案并报监理批准，并在工程实施过程进行了严格执行。1）低温季节温控措施混凝土配合比优化选用较小的水胶比和较低的坍落度（坍落度取设计指标下限值），减少混凝土拌制用水量，以防止混凝土冻害。拌和用水加热拌制混凝土前，先经过热工计算，保证混凝土浇筑温度不低于5。在制槽场安装两台5t/h的锅炉进行供应热水，用于拌和站供应温度适中的热水用于混凝土拌制。拌和系统保温剔除骨料中的冰屑、雪团和冻块。每次拌制混凝土前及停止拌制后，用热水清洗拌和机滚筒。运输设备保温混凝土运输罐车的罐体外包保温罩保温。混凝土浇筑混凝土入仓后，加快混凝土入仓速度，缩短混凝土覆盖时间，以减少浇筑温度损失。混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后，采用保温被、彩条布等保温材料进行表面保温覆盖。2）高温季节温控措施合理的施工安排优化和调整施工进度安排和施工方案，混凝土浇筑施工主要安排在夜间和低温时段进行。混凝土原材料储存砂石骨料料仓、供料皮带搭设遮阳（防雨）篷，防止太阳直射，避免砂石骨料温度过高；在气温过高的时段，在骨料仓周围洒冷水，降低空气温度，降低骨料环境温度。混凝土的配置和搅拌高温时段混凝土拌和用水，采用风冷型箱式冷水机组（型号：LSF-25、制冷量：77.33KW、冻水流量：20t/h、冻水制造量（20-5）：4.5 t/h）供应制冷水，降低混凝土出机口温度，有效控制了混凝土浇筑温度。混凝土的运输和浇筑混凝土运输车辆采取隔热遮阳措施，对混凝土罐车罐体外包保温罩保温，避免了太阳直晒；缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间；混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行；混凝土平仓振捣后，采用遮阳材料及时覆盖，避免太阳直射混凝土面。 土方回填土方回填主要部位为箱基两侧基坑周边和涵洞内侧部位，回填压实度控制参数按照渠道工程的相关参数进行控制。回填料源为基坑的开挖料，土料摊铺采用装载机铺料，小型振动碾静碾，铺料厚度安30cm控制，涵洞内压实度控制指标为不小于90%。 浆砌石砌筑本分部工程浆砌石施工主要为大郎河梁式渡槽出口连接段两侧护槽浆砌石和大郎河河道防护浆砌石。浆砌石砌筑施工包括测量放样基面清理碎石垫层铺设备料砂浆拌和浆砌石砌筑勾缝成品养护检查验收。基础开挖前先进行测量放样，放出设计轮廓线，基础面开挖按设计要求完成后，进行基面人工清理平，采用木桩挂线方法标示砌筑位置体形及砌筑高程。基础面验经监理工程师收合格后进行碎石垫层铺设，碎石铺设时，由坡顶部向下按设计厚度铺设。 砌石用水泥砂浆强度等级为M7.5，砂浆拌和按监理批准的配料单现场配料拌合，拌合设备采用小型搅拌机，每盘拌料0.2m30.3m3。浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。砌筑先在基础面上铺一层35cm厚的砂浆，铺浆面积按砌石进度控制。随铺浆随砌石，石块安放，大面朝下，适当摇动或敲击，使其保持自身稳定、平稳。砌筑过程中，相邻层砌石高差小于20mm，其分段设置在沉降缝处，缝内放置20mm厚闭孔板。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，顺流向未存在通缝现象，上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。为保证砂浆填充饱满，采用扁铁和自制钢筋叉插捣密实。浆砌石施工完成，表面覆盖，洒水保湿养护。 钢筋石笼施工钢筋石笼施工程序包括钢筋石笼制作钢筋笼防腐运输、安放装填石料钢筋石笼连接检查验收。钢筋石笼制作在大郎河钢筋加工厂完成，钢筋笼按图纸设计要求进行加工，钢筋表面无杂物、油污。钢筋笼防腐采用防锈漆涂刷，刷漆时按照先立面后平面，先内后外，先上后下的原则进行涂刷。钢筋笼经验收合格后拉运至施工现场，按照设计位置安放，人工装填石料，石料装填完成后，采用钢筋环将相邻的钢筋笼四周连接，保证焊接牢固、可靠。4、施工质量管理4.1施工质量保证体系及实施情况根据中国水利水电第四工程局有限公司质量管理体系文件要求，项目部根据现场实际情况，建立并完善了项目部质量管理体系，制定了质量管理计划和质量管理办法，开展项目质量管理工作，建立质量责任制度，提高质量控制和过程保证能力，使工程质量始终处于受控状态。施工过程中，项目部严格按照质量控制体系进行工程施工。本分部工程施工期间质量管理体系运行正常，工程质量始终处于受控状态。4.2质量管理的措施项目部根据本工程特点，对施工工序、过程及环节按相关规定制定相应的管理制度、办法并汇编成册，明确项目部各部门职责，组织学习相关规程规范及相关技术要求，组织人员岗前培训和对操作手册、作业指导书的学习，落实质量、安全、文明施工的各项规定和要求。项目部不定期组织由质量管理部、工程管理部、各施工班组负责人和现场施工带班人员参加的质量自查，对检查出的问题查找原因、现场整改、总结经验，并不定期召开质量会议，解决出现频次高或共性的质量问题，总结值得持续发扬的质量管理行为。在本分部工程施工过程中，施工班组严格自检、质检员进行复检、项目部终检、终检无误后向监理人员报检，经监理人员验收合格后进行下一步的施工。4.3工程施工质量自检情况（1）混凝土灌注桩桩基检测大郎河梁式渡槽出口连接段共设计钢筋混凝土灌注桩1026根，施工完成后，委托河南黄河工程质量检测有限公司进行检测。根据规范要求，对全部桩基进行了超声波检测，检测结果为类桩1013根，桩13根，结果满足设计要求。按照规范要求，抽取6根基进行单桩竖向抗压静载实验检测，检测结果满足设计要求，检测成果见基础工程检测报告，YHJ11I（地基基础）749。（2）原材料及中间产品检测根据招标文件及相关规程规范要求，项目部对原材料、中间产品进行了取样检测，各种原材料和中间产品的检验结果全部合格，原材料及中间产品检验情况见表2：表2 原材料及中间产品检验统计表类别序号检测项目规格单位进场数量进场批次检测组数合格组数合格率备注原材料1水泥P.O42.5 t60984646461002粉煤灰级煤灰t15813434341003高效减水剂HJSX-At861313131004钢筋12、18、20、25、28、32t1839101101101100中间产品及钢筋接头5砂<5mmt167975757571006小石5mm20mmt139286969691007中石20mm40mmt91606060601008C10 抗压试块组/551009C25 抗压试块组/505010010C30F150W6 抗压试块组/424210011C30F150W8抗压试块组/424210013C30F150W6 抗冻组/4410014C30F150W6抗渗组/11100C30F150W8组/3310012M7.5砂浆抗压试块组/7710013单面帮条焊接25组/282810014单面帮条焊接28组/4410015单面帮条焊接32组/4410016单面搭接焊18组/202010017电渣压力焊25组/141410018电渣压力焊28组/121210019电渣压力焊32组/22100在本分部工程施工过程中按照设计和规范要求对混凝土拌合物进行了质量检测并成型了相应的混凝土试块，混凝土拌合物的质量检测频率符合规范要求，检测结果符合质量标准；混凝土质量检验情况见表3。表3 混凝土试块强度统计分析表序号设计标号设计龄期工程部位抗压强度抗渗抗冻取样组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）标准差（MPa）离差系数强度保证率（%）组数结果组数结果1C1028出口连接段517.915.717.1/2C2528出口连接段5035.527.932.132.3400.070100/3C30F150W628出口连接段383642.8 39.971.817 0.045 1004合格4合格4C30F150W828出口连接段6437.642.640.21.666 0.041 1004合格4合格依据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）普通混凝土试块试验数据统计方法，C10混凝土试块强度28天龄期抗压强度满足Rn-0.7Sn>R标和Rn-1.60Sn0.80R标。C25混凝土试块强度28混凝土试块强度28天龄期抗压强度离差系数0.070.14，强度保证率100%95%，同时任何一组试块抗压强度不低于设计值的100%。 C30F150W6混凝土试块强度28天龄期抗压强度离差系数0.0450.14，强度保证率100%95%，同时任何一组试块抗压强度不低于设计值的90%。C30F150W8混凝土试块强度28天龄期抗压强度离差系数0.0410.14，强度保证率100%95%，同时任何一组试块抗压强度不低于设计值的90%。混凝土（砂浆）试块质量达到优良等级。C30F150W6、 C30F150W8槽身混凝土试块28天龄期抗冻、抗渗指标满足设计要求。4.4分部工程质量评定情况表本分部工程共87个单元，单元工程质量等级评定全部合格，合格率100%，施工单位自评优良单元工程81个，自评优良率为93%，经监理单位复核优良单元工程81个，优良率93%。重要隐蔽和关键部位单元工程15个，其中优良单元工程15个，优良率100%，本分部工程没有结构性缺陷，未发生过质量事故；原材料质量检验全部合格，混凝土（砂浆）试件质量等级优良，中间产品质量合格。分部工程质量等级自评为优良。验收分部工程的单元工程清单见表4。 表4 单元工程质量评定统计表单位工程名称大郎河梁式渡槽编号SH1-7分部工程名称梁式渡槽出口连接段编号SH1-7/19项次单元工程种类单元工程名称合格优良重要隐蔽（关键部位）单元工程1混凝土灌注桩桩基混凝土灌注桩桩基第1段2混凝土灌注桩桩基第2段3混凝土灌注桩桩基第3段4混凝土灌注桩桩基第4段5混凝土灌注桩桩基第5段6土方开挖出口连接段第A段土方开挖7出口连接段第B段土方开挖8出口连接段第C段土方开挖9出口连接段第D段土方开挖10出口连接段第E段土方开挖11混凝土混凝土混凝土A段箱基垫层12B段箱基垫层13C段箱基垫层14D段箱基垫层15E段箱基垫层16 A段箱基左线底板17A段箱基左线中墙身18A段箱基左线缝墙一层19A段箱基左线缝墙二层20A段箱基左线边墙一层21A段箱基左线边墙二层22 A段箱基右线底板23A段箱基右线（边缝）墙一层24A段箱基右线墙身25A段箱基右线边墙二层26A段箱基右线缝墙二层27 B段箱基左线底板28B段箱基左线隔墙29B段箱基左线顶板30B段箱基左线缝墙一层31B段箱基左线缝墙二层32B段箱基左线边墙一层33B段箱基左线边墙二层34 B段箱基右线底板35B段箱基右线墙身36B段箱基右线顶板37B段箱基右线槽身一层38B段箱基右线边墙二层39B段箱基右线缝墙二层40 C段箱基左线底板41C段箱基左线隔墙42C段箱基左线顶板43C段箱基左线缝墙一层44C段箱基左线缝墙二层45C段箱基左线边墙一层46C段箱基左线边墙二层47 C段箱基右线底板48C段箱基右线隔墙49C段箱基右线顶板50C段箱基右线槽身一层51C段箱基右线槽身二层（左）52C段箱基右线槽身二层（右）53 D段箱基左线底板54D段箱基左线隔墙55D段箱基左线顶板56D段箱基左线缝墙一层57D段箱基左线缝墙二层58D段箱基左线边墙一层59D段箱基左线边墙二层60 D段箱基右线底板61D段箱基右线墙身62D段箱基右线顶板63D段箱基右线槽身一层64D段箱基右线缝墙二层65D段箱基右线边墙二层66 E段箱基左线底板67E段箱基左线墙身68E段箱基左线槽身底板69E段箱基左线槽身一层70E段箱基左线槽身二层71E段箱基左线顶板72 E段箱基右线底板73E段箱基右线墙身74E段箱基右线槽身底板75E段箱基右线槽身一层76E段箱基右线槽身二层77E段箱基右线顶板78土方回填出口连接段箱涵土方回填79砌石工程出口段左侧护槽浆砌石砌筑80出口段右侧护槽浆砌石砌筑81出口段河道防护浆砌石砌筑82出口段河道防护浆砌石砌筑83出口段河道防护浆砌石砌筑84出口段河道护底钢筋石笼85出口段河道护底钢筋石笼86预制盖板进口连接段电缆沟盖板制安87栏杆制安进口连接段不锈钢栏杆制安合计878115百分比100%93%100%注：1、单元工程名称前面标注“”为主要隐蔽单元工程，标注“”为关键部位单元工程；2、重要隐蔽（关键部位）单元工程一栏中，划“”符号的为“优良”，空白格则为 “合格”。4.5监测仪器和设备埋设情况本分部工程监测仪器埋设见安全监测分部。4.6质量缺陷处理本分部工程施工过程中出现质量缺陷10处，均已处理且备案，具体如下：序号缺陷类别缺陷描述处理结果备案日期1类大A段左线槽身中墙，距离A段南端伸留缝7m，底板1.5m处出现错台（长250cm，宽2cm）已处理并验收合格2013.3.282类大郎河出口段C段左线槽身底板施工缝清理不彻底已处理并验收合格2013.3.153类大郎河出口渐变段C段槽身底板，钢筋焊接搭接长度不满足设计要求已处理并验收合格2013.3.204类大郎河出口段D段右线槽身侧墙漏筋已处理并验收合格2013.3.255类大郎河出口段D段右线槽身底板钢筋安装间距超标(超出2cm）已处理并验收合格2013.2.286类大郎河出口段C段右线槽身右墙身南端伸缩缝处，错台（长300CM、宽2CM）已处理并验收合格2013.3.287类大郎河出口段C段左线槽身中墙第二层底部，北端延伸到南端长（1900CM，宽2CM）错台已处理并验收合格2013.