机械冲孔桩方案.doc

贺州石鑫大厦、安顺大厦、平顺大厦、平桂文化公园地下停车库工程机械冲孔灌注桩专项施工方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 批：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批：建 设 单 位 （章）：39 / 42贺州石鑫大厦、安顺大厦、平顺大厦、平桂文化公园地下停车库工程机械冲孔灌注桩专项施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：签章： 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2机械冲孔灌注桩概况22.3工程地质情况32.4 不良地质作用42.5 场地水文地质条件5三、施工部署及施工准备6四、主要施工方法74.1测量放线定位74.2冲孔桩成孔施工84.3 冲孔桩钢筋笼制作安装114.4 冲孔桩桩身砼施工134.5冲孔桩施工过程控制17五、质量保证措施20六、施工机械设备26七、劳动组织26八、安全保证措施26九、事故应急救援预案33十、钻机维修保养及安全技术38一、编制依据（1）工程地质勘察报告；（2）工程相关全套设计图纸；设计变更及图纸会审；（3）工程测量规范(GB50026-2007)（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；（7）建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2003)；（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（9）钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2001)（10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手册（第四版）。二、工程概况2.1、工程简介2.1.1工程名称：贺州石鑫大厦、安顺大厦、平顺大厦、平桂文化公园地下停车库工程2.1.2建设地点：贺州市平桂管理区2.1.3建筑层数、层高、结构形式：基础钻孔灌注桩，框架结构。 主要拟建建筑概况一览表项目石鑫大厦安顺大厦平顺大厦平桂文化公园地下停车库建筑层数地上7层地下1层建筑高度30.532.00-5.0建筑结构框架结构建筑面积（）6790.2310366.4612561.88建筑结构安全等级二级二级二级二级建筑使用年限50年50年50年50年抗震设防烈度6度6度6度6度建筑耐火等级二级一级屋面防水等级2级2级2级2级2.2、机械冲孔灌注桩概况项目石鑫大厦安顺大厦平顺大厦平桂文化公园地下停车库基础类型钻（冲）孔灌注桩建筑物场地类别类基础设计等级乙级持力层号土层灰岩号土层灰岩持力层承载力特征值fak=7000KPafak=6000KPa地基处理垫层混凝土C15基础混凝土C30钢筋材料HPB300、HRB335、HRB400桩截面及配筋表工程名称桩号桩身直径d(mm)单桩承载力特征值(KN)数量入持力层深度石鑫大厦ZH1800250012根0.5mZH21200560026根0.6mZH31000390010根0.5m平顺大厦ZH11000446046根0.5mZH2800250014根0.5m安顺大厦ZH11000446046根0.5mZH2800250014根0.5m地下停车库ZH根0.5m2.3、工程地质情况根据现场踏勘、钻探、原位测试及室内试验结果，场地内地基土岩主要由杂填土、表（耕）土、坡残积粉质粘土及下侏罗统大岭组(J1d)灰岩和天堂组(J1t)角砾岩组成。各土层岩性、结构特征自上而下描述如下（各岩土层的具体分布形态详见柱状图：图号210）：2.3.1 表(耕)土(Q4ml)第层：灰黑、黑色等，以粘性土为主，少量石英砂粒和植物根系，湿、松散（软）状。该层土分布于6#12#孔地表部，层厚 0.50m。2.3.2 粘土（Qdl）第层：该层土分布于1#、2#、4#、6#、10#12#孔地段，呈红黄、土黄等色，土体切面较光滑条，手搓成韧性中等，局部夹含铁锰结核，个别含卵（砾）石，粒径20100mm不等，干强度较高，无摇震反应。上层面埋深0.502.00m，层厚4.5017.0m。2.3.3 粉质粘土 (Qel+dl)第层：紫红、褐红、灰黄、黄白、黄绿、褐黑、灰绿等色，土稍湿湿、硬塑状，局部坚硬状，含少量炭粒及锰结核，以页岩、角砾岩风化层、残积土为主，局部含较多砾岩强风化硬块，含手捻砂感较强，具遇水浸泡易软化特点；土层底部局部见少量褐黑色具煤化作用的粘性土。土体切面无光泽稍具光泽，韧性较低，干强度中等，无摇震反应。该层土除1#、2#、4#未发现外均有揭露。上层面埋深0.50 11.80m，层厚6.0029.50m。 2.3.4 砾岩(J1t) 第层：紫红、黄白、褐黑等色，呈强风化状，岩体结构大部分破坏，但尚可辨认，矿物成分发生显著变化，大部分风化成土状，局部夹含中微风化呈块状的岩石，大小不等，一般在510cm，遇水浸泡易软化特点，干钻钻进困难。该层在10#12#号孔有揭露。上层面埋深15.4019.60m，层厚12.9018.60m。 2.3.5 灰岩（J1d）第层：该层为场地主要基岩，本次钻探2#、6#、7#孔钻至岩面，揭露岩面埋深10.029.0m，12个钻孔中有2个作了灰岩钻进，钻入岩层0.50m。岩石呈灰、灰白、灰黑等色，微风化状，隐晶细晶质结构，中厚厚层状构造，钙质胶结，隐晶质结构。裂隙多为白色方解石脉充填，质硬、性脆，锤击声清脆，岩芯多呈短柱状，岩芯长度10cm40cm，采取率一般95%，岩石质量指标RQD值一般90%，质硬性脆，锤击声较清脆、有回弹，属较硬岩。岩体基本质量等级综合评定为级。2.4 不良地质作用 根据地质调查及附近场地的勘察资料，本场地内无采空区分布，但有一定数量的旧矿道分布，矿道埋深约80m100m（相当高程60m以下）。根据现场调查，本场地未见塌陷或崩塌现象。本工程拟开挖的山丘东侧及“文建斜井”附近民房均无开裂现象。说明本场地稳定性良好。但在本场地界址北侧及西北侧100m处的黄花山（狐狸岭）一带，有采空区分布，地表塌陷群发，不宜作建筑场地。 2.5 场地水文地质条件2.5.1地下水及各岩土层渗透性场区地下水为上层滞水、潜水及岩溶水类型。上层滞赋存于场地上部第四系土层土体孔、裂隙中，主要受大气降水和岩溶水补给影响，水量不大，部分以渗透方式顺层向低处排泄，少量以蒸发形式排泄。岩溶水赋存于灰岩的洞隙中，呈条带状富水或局部富水，水量和灰岩岩溶发育程度有关,上层滞水的贮存对土方开挖一般影响不大。2.5.2地下水和地基土的腐蚀性评价1 地下水的腐蚀性场地属湿润气候区，地下水埋深随季节变化比较明显，存在干湿交替性，按GB50021-2001规范规定，将场地腐蚀环境划分为类环境。根据区域地质资料及2009年11月提交的«平桂管理分区规划修规工可阶段岩土工程勘察报告（一期）»判定水样腐蚀性分析试验，据检验结果，按GB50021-2001表12.2.1判别：水对混凝凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋为无腐蚀性，水对钢结构具弱腐蚀性。2 地基土的腐蚀性根据区域地质资料及2009年11月提交的«平桂管理分区规划修规工可阶段岩土工程勘察报告（一期）»土样土易溶盐分析试验，据试验报告（及GB50021-2001表12.2.1和表12.2.5-2判别，场地地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。三、施工部署及施工准备3.1、施工工艺流程场地平整及土方开挖放线定桩位及高程开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔、泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。3.2本工程桩基进行一桩一孔施工勘察，未发现溶洞等不良地质现象。3.3计划安排6台冲孔桩机进场，每台机配有泥浆泵台，导管套，冲锤3个，工人45人进行施工，每台桩机用电总功率为80KW，按桩深计划每台机23天（允许夜间施工情况下）可完成根孔桩，包括灌注桩芯砼，石鑫大厦、安顺大厦、平顺大厦桩基施工工期为30天，地下室停车库桩基施工工期为80天。3.4施工进度控制计划安排3.4.1机械冲孔桩施工程序是：部署冲孔桩施工任务了解施工现场条件熟悉图纸和施工规范、编写施工方案做好施工准备组织施工机具和施工人员进场进行施工人员安全及技术交底超前钻施工冲孔桩施工任务结束整理资料办理竣工验收。3.4.2当两根相邻桩的中心距2.0D或2.5m时，应采取跳桩的方式进行施工。即待本桩混凝土浇灌完毕有三天后方可施工相邻的桩。3.4.3本机械冲孔桩基施工平面布置，根据总施工平面布置进行施工。3.5 施工准备3.5.1组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。3.5.2根据本项目的高程坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。3.5.3施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和+试运转，准备做好施工所有辅助工具。四、主要施工方法4.1、测量放线定位 由于该工程采用冲孔灌注桩，结合本工程的特点该工程拟投入的仪器主要有TKS-2002全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪等。4.1.1、场地整理前应根据市测绘部门提供的黄海高程点，在拟建建筑物周边设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4.1.2、 开挖前应根据测绘部门提供的控制点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核确认签字后开始冲孔施工。4.2、冲孔桩成孔施工4.2.1、桩基施工方法 由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距2.0D或2.5m时采用跳跃成孔施工，以减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4.2.2、 泥浆制备 泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.151.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值810；胶体率9598%。清孔后桩底泥浆指标：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各阶段泥浆指标如下：泥浆的技术指标土层粘度比重含砂量胶体率PH值粘性土19201.151.20<4%>96%8.08.5岩层19201.151.20<4%>96%8.08.5检测方法粘度计比重计含砂率计量杯计PH试纸、施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。、对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。4.2.3、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。4.2.4、钻机就位在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心和护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。4.2.5、冲进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软地层变为硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的钻进施工。成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。相邻桩必须跳桩施工，跳桩间距大于2.5米或2D，当间距小于2。5米或2D时，需等到桩砼浇捣48h后方可施工相邻桩。4.2.6、清孔终孔验收冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒进行，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。4.3 冲孔桩钢筋笼制作安装根据本工程特点和设计要求，钢筋笼一次加工成型。4.3.1、钢筋笼制作、吊装工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋和加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装验收和办理隐蔽手续。4.3.2、钢筋笼制作方法1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加劲箍、螺旋箍筋，加劲箍和主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于70mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个堆放在孔口。4.3.3、钢筋笼保护层厚度控制方法1)、沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为7厚，均绑在钢筋笼主筋上。2)、沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在桩身长度方向上，细石砼垫块和钢筋耳环定位垫块间隔设置。4.3.4、钢筋笼吊装及接长施工方法钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不得超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底没有沉渣。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道和主筋焊牢，作为吊装的吊点。2）、钢筋笼的吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。3)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.5、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.6、钢筋笼制作允许偏差 1）、主筋间距：±10mm； 2）、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3）、钢筋笼直径：±10mm； 4）、钢筋笼长度：±50mm。4.4 冲孔桩桩身砼施工4.4.1、本工程桩芯砼采用商品砼，强度等级为C30。 选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。水下灌注混凝土的配制应符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008第6.3.27条规定：1）水下灌注混凝土采用商品混凝土公司提供的经过实验室实验的C30水下混凝土。该商品混凝土具备良好的和易性， 配合比通过试验室确定； 坍落度宜为 180220mm；水泥用量不应少于 360kg/m3 （当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）； 2 ）水下灌注混凝土的含砂率宜为 4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范建筑桩基技术规范JGJ94-2008第 6.2.6 条的要求； 3） 水下灌注混凝土宜掺外加剂。 4.4.2、水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。、采用商品砼，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范要求，灌注砼前准备的C30砼料的总量是否和实际用量相符，必须确保水下砼备量满足一根基桩连续浇注完毕的用量。(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别主意。冲孔应经成孔质量检验合格，吊放好钢筋笼后，再进行一次清孔，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。严格按水下砼施工工艺，由厂家提供配合比、合格证等相关材料。并控制水泥用量和坍落度在规定范围内。(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安装时不得和钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定（端承桩mm,磨擦桩150mm），可用喷射法向孔底喷射3分钟，使沉渣悬浮。(5)检查将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼的埋置深度，导管底部至孔底的距离为200mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边提升导管使导管埋深控制在4m范围内，严禁导管提出砼面以防导管堵塞或断桩。(6)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(8)当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时， 暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆除的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。(9)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(10)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(11)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：、尽量缩短砼灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；、当砼面接近和初入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；、当孔内砼面进入钢筋骨架1m以后，适当提升导管，减少导管埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。(12)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，应按孔深，成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于1.5m，深桩不宜小于2.0m。(13)砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼的数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要的数伴制，以免造成浪费。(14)为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后挖除多余的一段桩头，但应保留10mm，以待随后修凿，接灌承台。(15)施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。(16)在灌注将结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。(17)在灌注砼时，每根桩应制作不少1组（3块）的砼试压块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。(18)有关砼灌注情况、灌注时间、砼面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。(19)断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。4.4.3、验桩桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测。4.5、冲孔桩施工过程控制4.5.1冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。4.5.2确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤或钢管沿桩孔的四周探测，检查看是否都是同样的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否是同样的岩石。4.5.3关于清渣。终孔后要用低锤再冲2030分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。4.5.4钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。预防钢筋笼下坠可以利用214钢筋和钢筋笼纵向受力钢筋径向焊接，引出泥浆面500做反弯吊勾筋，便于起吊钢筋笼。预防钢筋笼上浮可采用2跟水平钢管D48、四根竖向钢管D48把钢筋笼焊固在钢护筒上，水平钢管和钢护筒点焊固定，水平钢管和竖向钢管扣件连接，竖向钢管通过414导引钢筋套入到钢筋笼第一道加劲箍上。4.5.5钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。4.5.6所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。4.5.7 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。4.5.8 关于预留高度。混凝土浇灌的完成面标高必须是在设计桩顶标高的基础上再高出5080，而且所看见的混凝土应没有泥浆混合。如果设计桩顶标高较低，要浇灌到所看见的混凝土没有泥浆混合的程度会浪费很多混凝土料，那么可以在准确测定混凝土面的基础上适当加大预留高度。4.5.9关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并和理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格并将结果报给设计确认后才能用。要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。五、质量保证措施5.1 组织保证措施5.1.1建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的管理确保工程质量。5.1.2 成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。5.1.3 各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析活动，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。5.2 人员资源保证措施5.2.1 选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。5.2.2 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，强化质量意识，确保工程质量。5.3 机械设备及检测仪器资源保证措施5.3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。5.3.2 施工现场配备足够的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量。5.4 材料资源保证措施5.4.1项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供应商，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。5.4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本在工程中。5.4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。5.5 技术保证措施5.5.1 对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。由有测量上岗证的测量员负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。5.5.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样送检。对试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整和真实性。5.5.3 加强施工过程中混凝土的施工管理。在现场搅拌的砼必须计量准确，施工中施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整施工工艺以保证混凝土施工质量。5.5.4 施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织作业班组对每道工序进行自检、交接检，质检员进行专业检，符合图纸设计要求和验收标准后，按规定报请监理验收，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。5.5.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。 5.6 测量放线定位质量保证措施测量定位工程施工的基础，也是关键的工序，做好测量定位工作是保证工程质量的前提，为此，我们将采取以下保证质量措施。5.6.1采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台TKS-2002全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪进行桩基础的轴线控制和标高控制，2把50米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。5.6.2测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。5.6.3根据市测绘部门提供的控制点并经业主和监理确认后进行测量定位，定位完成后经监理进行校对无误方可进行施工。5.7钢筋笼制作和吊装质量保证措施5.7.1钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验合格后方可使用，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。5.7.2钢筋笼全部在井上制作，钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应符合设计图纸和施工验收规范要求。5.7.3钢筋笼上要设有加劲箍，加劲箍和主筋焊接，以保证钢筋笼的尺寸和刚度应满足要求，同时作为吊装的吊点。5.7.4沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为7厚，均绑在钢筋笼主筋上。另外还沿着钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。细石砼垫块和钢筋耳环定位垫块间隔设置。确保钢筋笼保护层厚度符合要求。5.7.5钢筋笼接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口静止放置,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,焊接完成后经监理验收通过后，方可绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,抽出木棍，慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。5.7.6吊放钢筋笼前须先由质检员和监理人员对钢筋笼进行检查，符合要求后才能吊装。吊装时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.7.7钢筋笼在吊装就位后必须及时采取措施预防钢筋笼上浮，利用2根长2米D48水平钢管和钢护筒采用点焊焊接固定， 然后再用4根D48竖向钢管通过414导引钢筋套进钢筋笼纵向受力钢筋并和水平钢管采用扣件连接接固定好，414导引钢筋和下方钢筋笼纵向受力钢筋焊接10d，竖向固定钢管高出护筒200mm。 5.7.8钢筋笼安装好并自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后才能进行桩芯砼的浇灌。5.8 砼施工质量保证措施5.8.1本工程桩芯砼采用商品砼。要选择具有资质和实力的商品砼供应商，按照设计要求，做好C30水下砼配合比设计，以保证砼的质量；其次水下砼供应量必须满足拟施工桩号的砼总方量要求，确保水下砼一次性连续浇注成型。5.8.2 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之间。5.8.3在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。5.8.4在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。5.8.5 砼灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。5.9 常遇问题及预防处理方法冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不